具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~6所示，一种连续式燕皮加工机，包括机架100（图1中未示出），机架100上设有多层呈阶梯式布局的输送带装置200，总共6层输送带装置，最上层输送带装置上方设有灌肠机300，其余各层输送带装置上方分别设有碾展辊组400，碾展辊组400位于上层输送带装置的出料端前斜下方，碾展辊组与上层输送带装置的出料端之间设有燕皮过渡机构500，每层输送带装置下侧分别设有刮粉机构600，最下层输送带装置的出料端下方设有燕皮叠收装置700；辗展辊组与输送带装置由单台电机驱动运转；该燕皮加工机实现了燕皮加工机械化，多层式结构使燕皮胚通过多道加粉、挤压，由厚到薄成型变成燕皮；使用方便，实用性强，极大地降低劳动强度，且方便省力；并且在输送带装置的出料端下方设有燕皮过渡机构500可以实现将燕皮坯缓慢的过渡至碾展辊组400，避免因突然下落导致燕皮坯撕扯、断裂；刮粉机构600代替人工清扫，使输送带表面保持干净，不产生粉团，防止在挤压过程中燕皮胚产生破洞。

在本实施例中，所述燕皮过渡机构500包括两侧平行设置的安装架510，两侧安装架之间转动安装有多个相平行的滚筒520，两侧安装架外侧分别连接有转轴530，所述转轴通过轴承座连接于机架100上；为了保证从上层输送带装置落下的燕皮胚能完整地进入碾展辊组400，该燕皮过渡机构对下落的燕皮胚进行支撑过渡，使之不断裂；燕皮过渡机构能够根据燕皮胚下落的位置自适应调整角度。

在本实施例中，所述刮粉机构600包括托盘610，所述托盘610上放置有集粉盒620，所述集粉盒620中间安装有毛刷板630，所述托盘底部与一倾斜设置的支架640上端相铰接，所述支架下端铰接于机架上；所述支架上开设有一调压孔，所述调压孔中穿设有一调压螺杆650，所述调压螺杆上端与弹簧660的下端相连接，所述弹簧的上端固定连接于机架100上，调节螺杆下端螺纹连接有卡在支架下侧的调压螺母670，调压螺母670可以采用蝴蝶螺母，通过旋转调压螺母使毛刷板对输送带装置的输送带的压力处于正常范围；人工下压支架便可进行集粉盒620的装取工作。

在本实施例中，所述燕皮叠收装置700包括能前后移动的集物车710，所述集物车上放置有用以叠放燕皮的置物板720，所述集物车下方安装有一对用以集物车移动导向的轨道730，集物车底部安装有与轨道730配合的滚轮，两轨道一端中间安装有第一调速电机740，第一调速电机的主轴通过联轴器同轴连接有与轨道相平行的纵向丝杆750，所述集物车底部固定连接有与纵向丝杆螺纹配合的丝杆螺母760；为了保证集物车运行速度与输送带装置运行速度一致，采用了调速电机对纵向丝杆转速进行调节；燕皮叠收装置700通过集物车710的前后往复运动，使加工好的燕皮在置物板上进行叠加码放，当集物车上的置物板的燕皮达到一定高度，将堆满燕皮的置物板取出，换上空置的置物板。

在本实施例中，所述碾展辊组400由位于同一水平高度的主动碾展辊410和从动碾展辊420组成；主动碾展辊410和从动碾展辊420呈水平排列并且两者通过一对啮合的齿轮实现传动，使加工后的燕皮胚通过燕皮过渡机构500后垂直送到下方的输送带装置上，主动碾展辊410和从动碾展辊420可以通过两端的滑块实现间隙调节，所述主动碾展辊上设置有链轮，上下相邻两层碾展辊组的主动碾展辊之间通过链条连接链轮实现传动；所述输送带装置包括主动带轮210、从动带轮和输送皮带，所述主动带轮上设置有链轮，上下相邻两侧输送带装置的主动带轮之间通过链条连接链轮实现传动；其中一层碾展辊组的主动碾展辊作为驱动辊且两端均设有链轮, 即图2、3中标记A的主动碾展辊作为驱动辊；所述单台电机为第二调速电机430，第二调速电机的主轴上设置有链轮，驱动辊一端链轮通过链条连第二调速电机的主轴链轮上实现传动，同时该端的链轮还通过链条连接相邻层碾展辊组的链轮实现传动，另一端链轮通过链条与上层输送带装置主动带轮的链轮连接实现传动，除了第二调速电机主轴上的链轮外其余链轮的直径和齿数都相同；为了保证各层加工工序之间的有序连接，同速运转，燕皮加工机所有输送带装置和碾展辊组只采用一台调速电机（即第二调速电机）作为动力源，实现同步运动，保证了燕皮胚通过碾展辊组的速度与输送带装置运行速度一致，使燕皮胚在加工过程中不撕扯、断裂。

在本实施例中，所述灌肠机采用第三调速电机驱动出料，灌肠机上安装有控制第三调速电机工作的定时器310，灌肠机300也是采用调速电机驱动工作，便于对对灌肠机挤压速度进行调整，以保证灌肠机肉糜条挤出的速度与输送带装置运行速度一致，防止燕皮胚挤压时产生重叠挤压产生破皮现象；通过定时器310调整灌肠机工作与停机时间，例如工作十分钟停机五秒钟，灌肠机停止工作时，输送带装置还在运行，输送带装置上的燕皮胚形成局部空白，从而形成燕皮胚在输送带装置上分段运行；可消除碾展辊组400工作时主动碾展辊410和从动碾展辊420对燕皮胚的过度张力。由于燕皮胚在通过碾展辊组400挤压后，通过的部分变薄变宽，未通过的燕皮胚局部滞留在面皮机入口处，在等待通过时，后续的燕皮胚又挤上来，工作时间久后，燕皮胚在入口处形成局部重叠，影响了燕皮胚后续加工的质量，灌肠机停止工作后，输送带上的燕皮胚形成一段空白段，该空白段在运行过程中，消除了燕皮胚在较长时间工作后在碾展辊组400入口处形成的拥堵。

第一调速电机和第二调速电机的运行速度以第二调速电机运行速度为基准，第一、第三调速电机运行速度调整至于第二调速电机工作速度相匹配。

在本实施例中，灌肠机的下料口前、后方以及各层碾展辊组的前、后方均设置有撒粉器800。

在本实施例中，所述撒粉器800包括固定连接于机架上的托架810以及安装于托架上的抽屉式容器盒820；所述托架810上设有位于抽屉式容器盒两侧的槽形滑道811，槽形滑道的槽口向内，托架上还安装有震动电机830，所述抽屉式容器盒820两侧设有能相对槽形滑道滑动的托板821，抽屉式容器盒前端设有把手、底部设有筛网822，其中一侧槽形滑道前端部设有贯穿其上、下侧面的通槽，所述通槽内插装有限制抽屉式容器盒活动的防脱挡板840；抽屉式容器盒用于装淀粉，通过设置筛网网孔大小，使其在震动电机震动时进行撒粉，不震动时对停止撒粉；撒粉器800一前一后成对设置，将地瓜粉均匀撒在燕皮胚底面和表面，保证了燕皮胚加工过程能保持其完整性。

燕皮的加工过程：

一、检查各输送带装置的输送皮带张力，使输送皮带不打滑；

二、打开电源开关，燕皮加工机开始缓慢运转；

三、灌肠机和集物车的调整：

（1）燕皮胚挤出速度的调整：将加工好的猪肉糜放入灌肠机入口，打开灌肠开关，肉糜条从灌肠机出口挤出，落入最上层输送带装置上，利用灌肠机的调速电机功能，调整电机转速，使其出口肉糜条挤出的速度与输送带装置的输送皮带运行速度匹配；

（2）通过调整第二调速电机转速，调节集物车的行进速度，使之与输送皮带的行进速度相匹配；

（3）调整好各组碾展辊组的主动碾展辊和从动碾展辊之间的间隙；

四、燕皮加工机的使用过程：

1.将撒粉器都装上地瓜粉；

2.将猪瘦肉切块，放入绞肉机，打开绞肉开关，将猪肉绞成肉糜；

4.将肉糜放入灌肠机入口，打开灌肠开关，灌肠机将容器内的肉糜从出口挤出，形成肉糜条；第一个输送带装置上的后方撒粉器开始工作，地瓜粉撒在输送皮带表层，输送皮带向前运行，肉糜条落在沾满地瓜粉的输送皮带上，肉糜条完成第一次底部上粉，输送皮带继续前行，第一个输送带装置上的前方撒粉器开始工作，这时加工机工况为：

（1）第一个输送带装置上的前方撒粉器将地瓜粉撒在燕皮胚上，肉糜条完成第一次面上上粉，上粉后的肉糜条被输送到输送皮带尽头，由燕皮过渡机构引导到第一个碾展辊组的主动碾展辊和从动碾展辊之间的间隙通过，完成第一次挤压，挤压后的肉糜条形成的燕皮胚，落到第二个输送带装置上，在第二个输送带装置上重复着类似于第一个输送带装置进行的过程，包括适时上底粉、上面粉、第二次挤压，完成后又将燕皮胚输送到第三个输送带装置上；落在第三个输送带装置上的燕皮胚继续加工，加工后落到第四个输送带装置上，以此类推，直至加工后输送到第六个输送带装置；其中各组加工过程，均与第一个输送带装置加工过程一致；落到第六个输送带装置上的成品燕皮，在第七个输送带装置运行，落入集物车，燕皮在集物车的置物板码放，利用燕皮胚分段运行时适时换取置物板，将置物板上的燕片进行切片、切丝等后续加工。

（2）开机启动时，根据燕皮胚在输送皮带的位置，要适当逐一提前打开撒粉器，避免漏粉、浪费；停机时，根据燕皮胚在输送皮带的位置，要适当逐一关闭相应的撒粉器。

（3）在燕皮加工机机工作期间，适时对刮粉机构的集粉盒中的淀粉进行清理。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。