一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具
阅读说明：本技术 一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具 (Straight-barrel type inner bag vulcanization mold with pushing device ) 是由 洪伟 吴洋浩 庞滔 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具,包括上模、中模及下模,本发明适用于空气弹簧模具技术领域,能够使产品很好的脱模,模具的排气也会很好,能够使多余的胶快速脱落,减少了人工去处理模具残留的胶,所以该模具能够使产品更加的稳定,因此这种模具生产出来的内囊用在空气弹簧模具上能使空气弹簧的壁厚均匀,有效的提高空气弹簧的质量,能够使内囊使用寿命更加长久,该模具即能稳定内囊的性能,也能增强内囊的使用寿命。(The invention discloses a straight-tube type inner bag vulcanization mold with a pushing device, which comprises an upper mold, a middle mold and a lower mold, is suitable for the technical field of air spring molds, can well demold products, has good exhaust effect, can quickly drop redundant glue, and reduces the residual glue of the mold which is manually removed and processed, so the mold can stabilize the products, and the inner bag produced by the mold can be used on the air spring mold to ensure that the wall thickness of an air spring is uniform, the quality of the air spring is effectively improved, the service life of the inner bag is longer, the mold can stabilize the performance of the inner bag, and the service life of the inner bag can be prolonged.)
技术领域
本发明属于空气弹簧模具技术领域，具体是一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具。
背景技术
目前，随着经济的高速发展，科技的进步，生活水平的提高，模具的运用及发展已经完全渗透在人们的生活中了，为了使空气弹簧能够达到质量轻、对高频激励振动隔振消声效果好、承载能力高、刚度具有非线性性等特点，要有好的质量就要好的技术工艺水平去推动，才能更安全的广泛应用于各类车辆中。然而内囊作为生产空气弹簧的必要工具之一，那就需要高精密的模具来生产内囊。
现有技术中，内囊模具结构比较单一，往往都是上下模通过螺丝锁在一起，对于内囊模具来说有时候模具会有残留的胶料在模具上，往往通过人工比较难以处理，再次生产产品时若是没处理干净残留的胶料就会使产品出现缺胶、有气泡等不良的现象，模具的使用寿命也是大大幅度的降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具，包括：
上模，其设置于上安装板底部；
中模，其设置于上模下方，包括油缸、蒸汽式模腔、拉模板、一号滑动槽块、油缸固定板、二号滑动槽块及拉动块，所述蒸汽式模腔设置于所述上模的底部，所述一号滑动槽块、所述二号滑动槽块分别设置于所述拉模板两侧，所述一号滑动槽块、所述二号滑动槽块之间通过油缸固定板连接，所述油缸固定板设置于所述蒸汽式模腔一端，并与油缸的缸身相连，所述拉动块设置于所述油缸固定板远离所述蒸汽式模腔的一端，并与油缸的活塞相连；
下模，其设置于中模下方，包括进气脱模止阀、模芯、下模体，所述模芯设置于所述蒸汽式模腔内，其顶部中心处设置有进气脱模止阀，用于切断胶料，所述下模体设置于所述蒸汽式模腔底部。
优选的，所述一号滑动槽块、所述二号滑动槽块上均穿插设置有若干导柱，其外侧套设有弹簧，所述导柱底部设置有底脚。
优选的，所述一号滑动槽块、所述二号滑动槽块分别与所述上安装板通过所述导柱连接。
优选的，所述蒸汽式模腔上设置有加热气嘴。
优选的，所述下模上设置有抽气气嘴。
优选的，所述进气脱模止阀通过气体冲击的方式带动止阀块来切断胶料口。
优选的，所述一号滑动槽块、所述二号滑动槽块均与所述拉模板滑动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明能够使产品很好的脱模，模具的排气也会很好，能够使多余的胶快速脱落，减少了人工去处理模具残留的胶，所以该模具能够使产品更加的稳定，因此这种模具生产出来的内囊用在空气弹簧模具上能使空气弹簧的壁厚均匀，有效的提高空气弹簧的质量，能够使内囊使用寿命更加长久，该模具即能稳定内囊的性能，也能增强内囊的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具的整体结构示意图；
图2是本发明一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具的主视图；
图3是本发明一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具的俯视图；
图4是本发明一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具中下模结构示意图。
附图标记：1、上模；2、上安装板；3、油缸；4、导柱；5、弹簧；6、蒸汽式模腔；7、进气脱模止阀；8、模芯；9、下模体；10、拉模板；11、一号滑动槽块；12、油缸固定板；13、二号滑动槽块；14、拉动块；15、底脚。
具体实施方式
以下结合附图1-4，进一步说明本发明一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具的具体实施方式。本发明一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种带推动装置直筒式的内囊硫化模具的具体实施方式，如图1-4所示，包括：
上模1，其设置于上安装板2底部；
中模，其设置于上模1下方，包括油缸3、蒸汽式模腔6、拉模板10、一号滑动槽块11、油缸固定板12、二号滑动槽块13及拉动块14，蒸汽式模腔6设置于上模1的底部，一号滑动槽块11、二号滑动槽块13分别设置于拉模板10两侧，一号滑动槽块11、二号滑动槽块13之间通过油缸固定板12连接，油缸固定板12设置于蒸汽式模腔6一端，并与油缸3的缸身相连，拉动块14设置于油缸固定板12远离蒸汽式模腔6的一端，并与油缸3的活塞相连；
下模，其设置于中模下方，包括进气脱模止阀7、模芯8、下模体9，模芯8设置于蒸汽式模腔6内，其顶部中心处设置有进气脱模止阀7，用于切断胶料，下模体9设置于蒸汽式模腔6底部。
进一步的，一号滑动槽块11、二号滑动槽块13上均穿插设置有若干导柱4，其外侧套设有弹簧5，导柱4底部设置有底脚15。
进一步的，一号滑动槽块11、二号滑动槽块13分别与上安装板2通过导柱4连接。
进一步的，蒸汽式模腔6上设置有加热气嘴。
进一步的，下模上设置有抽气气嘴。
进一步的，进气脱模止阀7通过气体冲击的方式带动止阀块来切断胶料口。
进一步的，一号滑动槽块11、二号滑动槽块13均与拉模板10滑动连接。
通过采用上述技术方案：
上模1安装在上安装板2上能够跟设备连接，导柱4、弹簧5跟上安装板2连接在一起能够把模具支撑在半空中，蒸汽式模腔6跟油缸3、拉模板10、一号滑动槽块11、油缸固定板12、二号滑动槽块13、拉动块14连接在一起可以形成可移动的中模，进气脱模止阀7跟模芯8连接在一起可以形成切断胶料的装置，进气脱模止阀7、模芯8、下模体9连接在一起形成下模，上下模都有导向槽是为了跟中模合并时压坏模具。
然后通过弹簧5连接可以形成使模具跟产品能够快速脱离，运动方向为垂直运动。
通过油缸3的推拉能够快速的跟上下模脱离，是为了好取内囊，运动方向为水平运动。
蒸汽式模腔6中有气嘴连接是为了在生产产品时能够给模具加热。
下模中带有气嘴是为了抽真空，把模具内的多余的气体排空，是为了产品不会出现缺胶、窝气、有气泡等症状。
进气脱模止阀7是通过气体的运动方式带动止阀块来切断胶料口。
工作原理：如图1-4所示，首先，当模具装在设备上时，随着设备的运动模具也跟着运动，当设备往上运动时模具的上中下模就会自动的分离，中模通过装有弹簧装置的上模1支撑着，然后油缸3可以拉动中模做水平运动，待取出产品后油缸3又拉动中模到原来的位置，当设备往下运动时，上中模通过导向槽慢慢的合拢直至模具完全贴模状态，这样模具的整个运动状态就完成了。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：节能开合模液压升降系统