具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1至图9所示，其为本发明的一种实施例的脱芯机构100。

如图1所示，该脱芯机构100，包括上模组件1以及下模组件2，所述上模组件1包括限位板11以及设于所述限位板11朝向所述下模组件2一侧的斜插块12，优选地，所述限位板11与所述斜插块12之间可通过一螺钉13进行连接，所述螺钉13可穿过所述限位板11与所述斜插块12上的螺孔120螺纹连接。所述下模组件2包括垫块21以及滑动连接在所述垫块21朝向所述上模组件1一侧并可与所述斜插块12滑动连接的第一滑块22，所述脱芯机构100设置有闭模状态以及脱芯状态。

在所述脱芯机构100的闭模状态，所述限位板11可与产品1a上端11a内壁相抵，所述第一滑块22可与产品1a下端12a内壁及产品1a台阶部13a内壁相抵。

在所述脱芯机构100的脱芯状态，所述限位板11与斜插块12可向远离所述下模组件2的方向运动，所述第一滑块22可相对所述斜插块12滑动并逐渐靠近所述脱芯机构100的轴线，直至所述下模组件2可由产品1a上端11a脱出。

该脱芯机构100，在所述脱芯机构100的闭模状态，所述限位板11可与产品1a上端11a内壁相抵，所述第一滑块22可与产品1a下端12a内壁及产品1a台阶部13a内壁相抵，从而保证台阶部13a外的R角角度以及产品1a下端12a底部到台阶部13a的高度；在所述脱芯机构100的脱芯状态，所述限位板11与斜插块12可向远离所述下模组件2的方向运动，所述第一滑块22可相对所述斜插块12滑动并逐渐靠近所述脱芯机构100的轴线，直至所述下模组件2可由产品1a上端11a脱出，实现脱芯机构100的脱芯过程。

在一实施例中，为保证所述下模组件2可由产品1a上端11a脱出，所述垫块21的截面尺寸应小于产品1a上端11a内壁的截面尺寸。

在一实施例中，如图2、图3及图8所示，所述下模组件2还包括连接杆23，所述连接杆23沿所述脱芯机构100的径向滑动连接在所述垫块21上并与所述第一滑块22相接，以将所述第一滑块22安装在所述垫块21上，并使所述第一滑块22可沿所述脱芯机构100的径向相对所述垫块21滑动。

在一实施例中，如图3及图8所示，所述垫块21上设置有滑孔211，所述滑孔211沿垂直于所述脱芯机构100的轴线的方向上的截面为沿所述脱芯机构100的径向延伸的呈长圆形截面。

所述连接杆23穿过所述滑孔211与所述第一滑块22相接，以使所述第一滑块22可沿所述脱芯机构100的径向相对所述垫块21滑动。

在一实施例中，如图2至图9所示，所述第一滑块22设置有多个，多个所述第一滑块22沿所述斜插块12的周向设置，相邻两个所述第一滑块22之间形成有间隙。通过设置多个所述第一滑块22，以增强对产品1a台阶部13a进行支撑，保证台阶部13a外的R角角度以及产品1a下端12a底部到台阶部13a的高度。

进一步地，所述连接杆23设置有多个，多个所述连接杆23与所述第一滑块22一一对应设置，使每一所述第一滑块22均可沿所述脱芯机构100的径向相对所述垫块21滑动。

在图未示出的其他实施例中，每一所述第一滑块也可对应设置多个所述连接杆，以增强所述第一滑块的连接。可以理解地，每一所述第一滑块至少对应设置一个所述连接杆，当所述第一滑块对应设置多个所述连接杆时，与同一所述第一滑块对应的多个所述连接杆应位于与所述脱芯机构的轴线相交的同一平面内，以保证所述第一滑块可沿所述脱芯机构的径向滑动。

在一实施例中，如图5、图6及图8所示，所述斜插块12沿所述脱芯机构100的轴线方向的截面呈梯形，且所述斜插块12沿所述脱芯机构100的轴线方向的截面的宽度由靠近所述下模组件2的方向向远离所述下模组件2的方向逐渐增大，也即，所述斜插块12沿所述脱芯机构100的轴线方向的截面呈倒梯形，所述斜插块12的外壁与所述脱芯机构100的轴线之间的距离由靠近所述下模组件2的方向向远离所述下模组件2的方向逐渐增大。

所述第一滑块22沿所述脱芯机构100的轴线方向的截面呈梯形，且所述第一滑块22沿所述脱芯机构100的轴线方向的截面的宽度由靠近所述下模组件2的方向向远离所述下模组件2的方向逐渐减小，也即，所述斜插块12沿所述脱芯机构100的轴线方向的截面呈正梯形。

通过对所述斜插块12及所述第一滑块22的形状进行设置，以在所述斜插块12沿所述脱芯机构100的轴线运动，所述第一滑块22相对所述斜插块12滑动时，保证所述第一滑块22可逐渐靠近所述脱芯机构100的轴线。

在一实施例中，如图6所示，所述斜插块12的侧壁上形成有第一凸起滑轨121，所述第一滑块22上与所述第一凸起滑轨121对应的位置形成有与所述第一凸起滑轨121适配的第一滑槽221，所述第一凸起滑轨121与所述第一滑槽221滑动连接，实现所述斜插块12与所述第一滑块22的滑动连接。

优选地，所述第一凸起滑轨121的截面呈梯形，所述第一凸起滑轨121的宽度由远离所述脱芯机构100的轴线的一侧向靠近所述脱芯机构100的轴线的一侧逐渐减小。所述第一滑槽221的截面形状与所述第一凸起滑轨121的截面适配形状，也呈梯形，且所述第一滑槽221的宽度也由远离所述脱芯机构100的轴线的一侧向靠近所述脱芯机构100的轴线的一侧逐渐减小。通过设置所述第一凸起滑轨121与所述第一滑槽221的形状，防止所述斜插块12向远离所述下模组件2的方向运动时，所述第一滑块22与所述斜插块12脱离，保证所述第一滑块22的运动。

在图未示出的其他实施例中，也可在所述斜插块的侧壁上形成有第一滑槽，在所述第一滑块上形成第一凸起滑轨，只需保证所述第一滑块与所述斜插块的滑动连接，并保证所述第一滑块与所述斜插块不会脱离即可。

在一实施例中，如图6所示，所述第一凸起滑轨121的外壁向所述脱芯机构100的轴线方向凹陷形成限位槽1211，所述限位槽1211的槽底面a与所述脱芯机构100的轴线平行。

所述第一滑槽221的槽底向所述脱芯机构100的轴线方向凸出形成限位凸台2211，所述限位凸台2211靠近所述脱芯机构100的轴线的一侧表面b与所述脱芯机构100的轴线平行，即所述限位槽1211的槽底面a与所述限位凸台2211靠近所述脱芯机构100的轴线的一侧表面b始终平行。

在所述脱芯机构100的闭模状态，所述限位槽1211的槽底面a与所述限位凸台2211之间形成有间隙。

在所述脱芯机构100的脱芯状态，所述第一滑块22可相对所述斜插块12滑动并逐渐靠近所述脱芯机构100的轴线，直至所述限位槽1211的槽底面a与所述限位凸台2211相抵。

所述第一凸起滑轨121相对所述第一滑槽221滑动至指定位置时，由于所述限位槽1211与所述限位凸台2211之间的相互作用，将使得所述斜插块12与所述第一滑块22无法继续相对滑动，而在所述第一凸起滑轨121与所述第一滑槽221的相互配合下，所述第一滑块22也无法脱离所述斜插块12，从而可带动所述下模组件2上移并由产品1a上端11a脱出。

进一步地，所述限位槽1211的深度由靠近所述下模组件2的方向向远离所述下模组件2的方向逐渐增大。

所述限位凸台2211靠近所述脱芯机构100的轴线的一侧表面b与所述第一滑槽22的槽底之间的距离由靠近所述下模组件2的方向向远离所述下模组件2的方向逐渐增大。

在一实施例中，如图2至图9所示，所述第一滑块22设置有多个，所述下模组件2还包括可与所述斜插块12滑动连接的多个第二滑块24，多个所述第二滑块24与多个所述第一滑块22沿所述斜插块12的周向间隔设置，所述第二滑块24与相邻的所述第一滑块22之间滑动接触。

在所述脱芯机构100的闭模状态，所述第一滑块22及所述第二滑块24均可与产品1a下端12a内壁及产品1a台阶部13a内壁相抵，以增强对产品1a台阶部13a进行支撑，保证台阶部13a外的R角角度以及产品1a下端12a底部到台阶部13a的高度。

在所述脱芯机构100的脱芯状态，所述第二滑块24可相对所述斜插块12滑动并逐渐靠近所述脱芯机构100的轴线，同时，由于所述第一滑块22将相对所述垫块21向所述脱芯机构100的轴线方向滑动，所述第二滑块24将在所述第一滑块22与所述斜插块12的共同作用下向远离所述垫块21的方向运动，但所述第二滑块24的运动距离将小于所述斜插块12的运动距离。

在一实施例中，如图6所示，所述斜插块12的侧壁上形成有第二滑槽122，所述第二滑块24上与所述第二滑槽122对应的位置形成有与所述第二滑槽122适配的第二凸起滑轨241，所述第二凸起滑轨241与所述第二滑槽122滑动连接，实现所述斜插块12与所述第二滑块24的滑动连接。

优选地，所述第二凸起滑轨241的截面呈类菱形，所述第二滑槽122的截面形状与所述第二凸起滑轨241的截面适配形状，也呈类菱形，通过设置所述第二凸起滑轨241与所述第二滑槽122的形状，防止所述斜插块12向远离所述下模组件2的方向运动时，所述第二滑块24与所述斜插块12脱离，保证所述第二滑块24的运动。

在一实施例中，如图3及图8所示，所述上模组件1还包括设置在所述限位板11上的若干弹性抵接模块14。

在所述脱芯机构100的闭模状态，部分所述弹性抵接模块14可与所述第一滑块22相抵，其他所述弹性抵接模块14可与所述第二滑块24相抵。

通过设置所述弹性抵接模块14，可在所述脱芯机构100的脱芯过程中，保证所述斜插块12与所述下模组件2的分离。

在一实施例中，如图3及图8所示，所述限位板11上设置有限位孔111，所述弹性抵接模块14包括顶杆141、弹性件142以及止付螺丝143，所述顶杆141及所述弹性件142设于所述限位孔111内，所述止付螺丝143设于所述限位孔111背向所述下模组件2的一端开口处，所述弹性件142支撑在所述顶杆141与所述止付螺丝143之间，所述顶杆141可部分露出于所述限位孔111朝向所述下模组件2的一端开口，以与所述第一滑块22或所述第二滑块24相抵。

在一实施例中，如图3及图8所示，所述上模组件1还包括设于所述限位板11与所述斜插块12之间的销钉15，所述销钉15的设置可对所述限位板11与所述斜插块12的安装连接提供导向，防止安装时发生偏转。

在一实施例中，如图9所示，所述脱芯组件100还包括上模主体3以及下模主体4，此时，所述脱芯组件100将形成一完整的开模装置，实现整个开模过程。

在一实施例中，如图8所示，所述上模主体3包括上托板31、上垫脚32、本体弹簧33、上模座34以及上压块35，所述上压块35、上模座34、上垫脚32及上托板31依次向远离所述下模组件2的方向设置，所述本体弹簧33支撑在所述上托板31与所述限位板11之间。

在所述脱芯机构100的闭模状态，所述上压块35可与产品1a上端11a外壁及产品1a台阶部13a外壁相抵。

在所述脱芯机构100的脱芯状态，所述上压块35可带动所述限位板11向远离所述下模组件2的方向运动。

优选地，所述限位板11的外周设置有可与所述上压块35卡接的凸环112，所述上模主体3向远离所述下模组件2的方向运动时，所述上压块35可与所述凸环112卡接，从而带动所述限位板11运动。

在一实施例中，如图9所示，所述下模主体4包括下限位板41、下定位板42、下模座43以及顶杆44，所述下限位板41、下定位板42及下模座43依次向远离所述上模组件1的方向设置，所述顶杆44设于所述下限位板41背向所述上模组件1的一侧并可与所述下模座43及所述顶杆44滑动接触，即所述下模座43及所述顶杆44分别与所述顶杆44滑动连接。

所述下限位板41可与产品1a下端11a外壁相抵。

本发明实施例提供的脱芯组件的工作原理如下：

(1)在所述脱芯机构100的闭模状态：

所述上压块35与产品1a上端11a外壁及产品1a台阶部13a外壁相抵，所述限位板11与产品1a上端11a内壁相抵，所述第一滑块22及所述第二滑块24与产品1a下端12a内壁及产品1a台阶部13a内壁相抵，所述下限位板41与产品1a下端11a外壁相抵，以保证台阶部13a外的R角角度以及产品1a下端12a底部到台阶部13a的高度。

(2)在所述脱芯机构100的脱芯状态：

所述上模主体3向远离所述下模组件2的方向运动，所述上模组件1在本体弹簧33的作用下从所述上压板35弹出，直至所述上压板35与所述限位板11上的凸环112卡接。

之后，所述上模主体3将带动所述限位板11与斜插块12向远离所述下模组件2的方向运动，使所述第一滑块22及所述第二滑块24分别相对所述斜插块12滑动并逐渐靠近所述脱芯机构100的轴线，直至所述斜插块12的限位槽1211的槽底面与所述第一滑块22的限位凸台2211相抵，所述斜插块12与所述第一滑块22及所述第二滑块24之间无法继续相对滑动，而在所述第一凸起滑轨121与所述第一滑槽221的相互配合以及所述第二凸起滑轨241与所述第二滑槽122的相互配合下，所述第一滑块22及所述第二滑块24也无法脱离所述斜插块12，从而可带动所述下模组件2上移并由产品1a上端11a脱出。在此过程中，由于产品1a与所述下限位板41之间的摩擦力大于产品1a与上模组件1之间的摩擦力，产品1a将留在所述下模本体4上。

最后，将留在所述下模本体4上的产品1a取出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。