一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法
阅读说明：本技术 一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法 (Thermal stabilization equipment for wood-plastic plate floor processing and processing method thereof ) 是由 沈义贤 张三喜 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于地板加工技术领域,尤其是一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法,针对木塑板热稳定性能差,导致地板在温度的影响下形变越大问题,现提出以下方案,包括箱体,所述箱体一侧外壁固定连接有电控机构,所述箱体内壁固定连接有多个支撑板,所述支撑板另一端固定连接有成型箱,所述成型箱顶部开设有处理槽,所述处理槽内壁固定连接有多个第一弹簧。本发明中,通过设置电控机构控制压板内的第二加热管发热,对地板顶部进行加热处理,利用电控机构控制底板内的第二加热管发热,对地板底部进行加热处理,最终利用按压机构对受热变形后的地板进行进一步压紧处理,实现了木塑地板热稳定处理的目的。(The invention belongs to the technical field of floor processing, and particularly relates to thermal stabilization equipment for processing a wood-plastic plate floor and a processing method thereof. According to the invention, the electric control mechanism is arranged to control the second heating pipe in the pressing plate to generate heat, the top of the floor is subjected to heating treatment, the electric control mechanism is used to control the second heating pipe in the bottom plate to generate heat, the bottom of the floor is subjected to heating treatment, and finally the pressing mechanism is used to further compress the floor after being heated and deformed, so that the purpose of thermal stabilization treatment of the wood-plastic floor is realized.)
技术领域
本发明涉及地板加工技术领域，尤其涉及一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法。
背景技术
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
现有的木塑板热稳定性能差，导致地板在温度的影响下形变越大，稳定性低，用户使用不安全，安全性能低，使用寿命短，严重影响了木塑板的发展和使用，因此研究一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法显得很有必要。
发明内容
基于木塑板热稳定性能差，导致地板在温度的影响下形变越大技术问题，本发明提出了一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法。
本发明提出的一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法，包括箱体，所述箱体一侧外壁固定连接有电控机构，所述箱体内壁固定连接有多个支撑板，所述支撑板另一端固定连接有成型箱，所述成型箱顶部开设有处理槽，所述处理槽内壁固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧顶部固定连接有底板，所述底板顶部外壁四侧位置均固定连接有限位板，所述底板内壁设置为中空，所述底板内壁固定连接有多个第一加热管，所述底板顶部设置有压板，所述压板设置为中空，所述压板内壁固定连接有多个第二加热管，所述第一加热管和第二加热管分别和电控机构电性连接，所述压板顶部设置有按压机构，所述压板和底板之间设置有进料通道。
优选地，所述按压机构包括第二电动推杆和活动板，箱体顶部外壁两端均固定连接有立板，立板两端之间固定连接有固定板，第二电动推杆和固定板固定连接，第二电动推杆底部固定连接有连接板，连接板底部和活动板固定连接，活动板两端固定连接有第二滑块，立板两端之间外壁均开设有第二滑槽，第二滑块和第二滑槽滑动连接，活动板底部外壁两端均固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆底部和压板固定连接。
优选地，所述压板顶部设置有上板，上板和第一电动推杆滑动连接，上板顶部外壁两端均固定连接有固定杆，固定杆开设有空腔，固定杆顶部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆底部固定连接有凸块，凸块外壁和空腔之间固定连接有第二弹簧，伸缩杆顶部和活动板固定连接。
优选地，所述底板开设有多个插槽，插槽内壁设置有升降板，升降板底部固定连接有移动板，移动板两端均设置有升降机构。
优选地，所述升降机构包括电机和第一滑块，成型箱内壁两端均开设有第一滑槽，第一滑槽内壁和第一滑块滑动连接，第一滑块两端之间和移动板固定连接，第一滑块外壁螺纹连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆和电机固定连接。
优选地，所述成型箱底部固定连接有进液管，进液管底部固定连接有水泵，水泵另一端固定连接有供液机构，移动板和成型箱之间设置有集液仓，集液仓内壁两端均固定连接有防水布，集液仓内壁固定连接有多个导液管，导液管顶部和升降板固定连接，升降板设置为中空。
优选地，所述成型箱内壁开设有活动槽，底板和限位板位于活动槽内，成型箱外壁设置有侧板，侧板内壁固定连接有隔板，隔板和侧板之间设置有振动电机，振动电机顶部和底部均固定连接有第三弹簧，第三弹簧另一端分别和侧板和隔板固定连接，振动电机一侧外壁固定连接导气管，导气管和限位板固定连接。
优选地，所述成型箱两端外壁均固定连接有气泵，气泵一端固定连接有导气软管，导气软管另一端和导气管固定连接，限位板设内壁开设有导气仓，限位板远离导气管一端外壁固定连接有透气板。
一种用于木塑板地板加工的热稳定设备处理方法，其处理步骤包括：
S1:通过进料通道向成型箱处理槽内壁的底板和限位板之间通入地板配料；
S2:利用振动电机带动导气管振动，从而带动导气管一端的限位板振动，最终带动与之相连的底板振动，使底板顶部的配料达到振动均质的目的，使配料能够均匀分布在底板上；
S3:利用按压机构将压板向下压，使压板对底板上的配料进行按压成型处理；
S4：等成型后，利用电控机构控制压板内的第二加热管发热，对地板顶部进行加热处理，利用电控机构控制底板内的第二加热管发热，对地板底部进行加热处理；
S5：利用第二电动推杆推动与之相连的压板，配合第二电动推杆，对加热后的底板进行进一步压紧，对受热变形后的地板进行进一步压紧处理；
S6：利用水泵从供液机构抽取冷却液，通过进液管和导液管的输送，最终将冷却液导入升降板内部，对地板进行冷却处理；
S7：冷却完毕后，利用升降机构控制移动板上升，带动顶部的升降板上升，对底板顶部的地板进行撑起脱模处理；
S8：利用气泵抽取气流，经由导气软管和导气管的输送，将气流导入限位板内的导气仓内，最终从一端的透气板排出，对脱模升起的地板进行进一步降温风干，便于出料。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法，具备以下有益效果：
1、该一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法，通过设置进料通道向成型箱处理槽内壁的底板和限位板之间通入地板配料，通过设置按压机构将压板向下压，使压板对底板上的配料进行按压成型处理，等成型后，通过设置电控机构控制压板内的第二加热管发热，对地板顶部进行加热处理，利用电控机构控制底板内的第二加热管发热，对地板底部进行加热处理，最终利用按压机构对受热变形后的地板进行进一步压紧处理，实现了木塑地板热稳定处理的目的。
2、该一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法，通过设置振动电机带动导气管振动，从而带动导气管一端的限位板振动，最终带动与之相连的底板振动，使底板顶部的配料达到振动均质的目的，使配料能够均匀分布在底板上，通过设置气泵抽取气流，经由导气软管和导气管的输送，将气流导入限位板内的导气仓内，最终从一端的透气板排出，对脱模升起的地板进行进一步降温风干，便于出料。
3、该一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法，通过设置水泵从供液机构抽取冷却液，通过进液管和导液管的输送，最终将冷却液导入升降板内部，对地板进行冷却处理，加快地板成型，提高生产效率，冷却完毕后，通过设置升降机构控制移动板上升，带动顶部的升降板上升，对底板顶部的地板进行撑起脱模处理，进一步提高地板的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于木塑板地板加工的热稳定设备的剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于木塑板地板加工的热稳定设备的按压机构主体结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于木塑板地板加工的热稳定设备的承载板主体结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于木塑板地板加工的热稳定设备的伸缩杆剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于木塑板地板加工的热稳定设备的侧板剖面结构示意图。
图中：1箱体、2气泵、3支撑板、4第一滑槽、5螺纹丝杆、6第一滑块、7电机、8处理槽、9导液管、10集液仓、11成型箱、12进液管、13水泵、14第一弹簧、15插槽、16升降板、17移动板、18底板、19限位板、20第一加热管、21活动槽、22第二加热管、23第一电动推杆、24固定杆、25连接板、26第二电动推杆、27伸缩杆、28固定板、29活动板、30第二滑块、31第二滑槽、32立板、33进料通道、34上板、35压板、36第二弹簧、37空腔、38凸块、39透气板、40导气仓、41导气管、42第三弹簧、43侧板、44导气软管、45振动电机、46隔板、47防水布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种用于木塑板地板加工的热稳定设备及其处理方法，包括箱体1，箱体1一侧外壁固定连接有电控机构，箱体1内壁固定连接有多个支撑板3，支撑板3另一端固定连接有成型箱11，成型箱11顶部开设有处理槽8，处理槽8内壁固定连接有多个第一弹簧14，第一弹簧14顶部固定连接有底板18，底板18顶部外壁四侧位置均固定连接有限位板19，底板18内壁设置为中空，底板18内壁固定连接有多个第一加热管20，底板18顶部设置有压板35，压板35设置为中空，压板35内壁固定连接有多个第二加热管22，第一加热管20和第二加热管22分别和电控机构电性连接，压板35顶部设置有按压机构，压板35和底板18之间设置有进料通道33，通过设置进料通道33向成型箱11处理槽8内壁的底板18和限位板19之间通入地板配料，通过设置按压机构将压板35向下压，使压板35对底板18上的配料进行按压成型处理，等成型后，通过设置电控机构控制压板35内的第二加热管22发热，对地板顶部进行加热处理，利用电控机构控制底板18内的第二加热管20发热，对地板底部进行加热处理，最终利用按压机构对受热变形后的地板进行进一步压紧处理，实现了木塑地板热稳定处理的目的。
本发明中，按压机构包括第二电动推杆26和活动板29，箱体1顶部外壁两端均固定连接有立板32，立板32两端之间固定连接有固定板28，第二电动推杆26和固定板28固定连接，第二电动推杆28底部固定连接有连接板25，连接板25底部和活动板29固定连接，活动板29两端固定连接有第二滑块30，立板32两端之间外壁均开设有第二滑槽31，第二滑块30和第二滑槽31滑动连接，活动板29底部外壁两端均固定连接有第一电动推杆23，第一电动推杆23底部和压板35固定连接，实现了利用压板35对底板18顶部的地板进行压紧成型和热稳定处理的目的；
压板35顶部设置有上板34，上板34和第一电动推杆23滑动连接，上板34顶部外壁两端均固定连接有固定杆24，固定杆24开设有空腔37，固定杆24顶部滑动连接有伸缩杆27，伸缩杆27底部固定连接有凸块38，凸块38外壁和空腔37之间固定连接有第二弹簧36，伸缩杆27顶部和活动板29固定连接，提高活动板29和压板35之间的稳定性，避免压力过大，导致意外；
底板18开设有多个插槽15，插槽15内壁设置有升降板16，升降板16底部固定连接有移动板17，移动板17两端均设置有升降机构，升降机构包括电机7和第一滑块6，成型箱11内壁两端均开设有第一滑槽4，第一滑槽4内壁和第一滑块6滑动连接，第一滑块6两端之间和移动板17固定连接，第一滑块6外壁螺纹连接有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5和电机7固定连接，利用升降机构控制移动板17上升，带动顶部的升降板16上升，对底板18顶部的地板进行撑起脱模处理；
成型箱11底部固定连接有进液管12，进液管12底部固定连接有水泵13，水泵13另一端固定连接有供液机构，移动板17和成型箱11之间设置有集液仓10，集液仓10内壁两端均固定连接有防水布47，集液仓10内壁固定连接有多个导液管9，导液管9顶部和升降板16固定连接，升降板16设置为中空，利用水泵13从供液机构抽取冷却液，通过进液管12和导液管9的输送，最终将冷却液导入升降板16内部，对地板进行冷却处理；
成型箱11内壁开设有活动槽21，底板18和限位板19位于活动槽21内，成型箱11外壁设置有侧板43，侧板43内壁固定连接有隔板46，隔板46和侧板43之间设置有振动电机45，振动电机45顶部和底部均固定连接有第三弹簧42，第三弹簧42另一端分别和侧板43和隔板46固定连接，振动电机45一侧外壁固定连接导气管41，导气管41和限位板19固定连接，成型箱11两端外壁均固定连接有气泵2，气泵2一端固定连接有导气软管44，导气软管44另一端和导气管41固定连接，限位板19设内壁开设有导气仓40，限位板19远离导气管41一端外壁固定连接有透气板39，通过设置振动电机45带动导气管41振动，从而带动导气管41一端的限位板19振动，最终带动与之相连的底板18振动，使底板顶部的配料达到振动均质的目的，使配料能够均匀分布在底板18上，通过设置气泵2抽取气流，经由导气软管44和导气管41的输送，将气流导入限位板19内的导气仓40内，最终从一端的透气板39排出，对脱模升起的地板进行进一步降温风干，便于出料；
一种用于木塑板地板加工的热稳定设备处理方法，其处理步骤包括：
S1:通过进料通道向成型箱处理槽内壁的底板和限位板之间通入地板配料；
S2:利用振动电机带动导气管振动，从而带动导气管一端的限位板振动，最终带动与之相连的底板振动，使底板顶部的配料达到振动均质的目的，使配料能够均匀分布在底板上；
S3:利用按压机构将压板向下压，使压板对底板上的配料进行按压成型处理；
S4：等成型后，利用电控机构控制压板内的第二加热管发热，对地板顶部进行加热处理，利用电控机构控制底板内的第二加热管发热，对地板底部进行加热处理；
S5：利用第二电动推杆推动与之相连的压板，配合第二电动推杆，对加热后的底板进行进一步压紧，对受热变形后的地板进行进一步压紧处理；
S6：利用水泵从供液机构抽取冷却液，通过进液管和导液管的输送，最终将冷却液导入升降板内部，对地板进行冷却处理；
S7：冷却完毕后，利用升降机构控制移动板上升，带动顶部的升降板上升，对底板顶部的地板进行撑起脱模处理；
S8：利用气泵抽取气流，经由导气软管和导气管的输送，将气流导入限位板内的导气仓内，最终从一端的透气板排出，对脱模升起的地板进行进一步降温风干，便于出料。
使用时，通过设置进料通道33向成型箱11处理槽8内壁的底板18和限位板19之间通入地板配料，通过设置按压机构将压板35向下压，使压板35对底板18上的配料进行按压成型处理，等成型后，通过设置电控机构控制压板35内的第二加热管22发热，对地板顶部进行加热处理，利用电控机构控制底板18内的第二加热管20发热，对地板底部进行加热处理，最终利用按压机构对受热变形后的地板进行进一步压紧处理，实现了木塑地板热稳定处理的目的。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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