具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供的一种矿场采矿用煤矿运输设备，包括运输车1，所述运输车1上固定连接有第一安装架3和第二安装架4，所述矿场采矿用煤矿运输设备还包括：用于将煤矿输送到运输车1中的带式输送机5，所述带式输送机5安装在第一安装架3上；以及用于将煤矿铲到带式输送机5上的铲料机构6，所述铲料机构6包括固定板61和振动架62，固定板61连接在第二安装架4上，所述固定板61和振动架62通过复位弹性件80相连接，所述振动架62上转动连接有第一转动轴64、第二转动轴65以及第三转动轴66，振动架62上固定安装有旋转驱动元件67，旋转驱动元件67用于对第一转动轴64进行驱动，第一转动轴64上连接有不完全齿轮69，第二转动轴65上连接有第一齿轮70，不完全齿轮69用于对第一齿轮70进行间歇性传动，第三转动轴66上连接有偏心凸轮71，偏心凸轮71的侧面与固定板61的底面滑动配合连接，所述第一转动轴64与第三转动轴66通过增速传动件72相连接，第二转动轴65上安装有铲料斗63。

在本发明实施例中，所述带式输送机5和铲料机构6均安装在运输车1的尾部处，所述带式输送机5可以是皮带输送机，也可以是网带输送机，还可以是链板输送机，所述复位弹性件80为高强度复位弹簧，复位弹性件80始终对振动架62施加向上的拉力，并保证偏心凸轮71的侧面与固定板61的底面紧密接触，所述旋转驱动元件67为旋转电机，旋转驱动元件67的输出轴与第一转动轴64同轴固定连接，所述不完全齿轮69与第一齿轮70啮合连接，所述第一转动轴64位于第二转动轴65的上方，且第一转动轴64位于第三转动轴66的下方，所述第一转动轴64的中心线与第二转动轴65的中心线相互平行，第二转动轴65的中心线与第三转动轴66的中心线相互平行，使用时，首先将运输车1的尾部靠近煤矿堆，使得铲料斗63与煤矿接触，然后启动旋转驱动元件67，不完全齿轮69开始旋转并带着第一齿轮70旋转一定的角度，第二转动轴65跟随转动并使得铲料斗63旋转，铲料斗63将煤矿铲入后发生倾斜，铲料斗63中的煤矿顺势落到带式输送机5上，带式输送机5将煤矿运输到运输车1的车厢中，铲料斗63中的煤矿落到带式输送机5之后，不完全齿轮69与第一齿轮70没有啮合，铲料斗63在自身重力的作用下恢复原位，为下一次铲煤作业做好准备；另外，在第一转动轴64旋转时，第三转动轴66也会发生旋转并带着偏心凸轮71转动，进而振动架62开始振动，铲料斗63随着振动，在振动的作用下，铲料斗63铲煤时更加高效，且铲料斗63中的煤矿更容易落到带式输送机5上。

参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述带式输送机5位于铲料机构6和运输车1之间，所述带式输送机5倾斜设置，带式输送机5上的传送带51的表面连接有若干个挡料板52。

在本发明实施例中，若干个所述挡料板52沿着传送带51均匀分布，挡料板52用来避免煤矿顺着传送带51的表面落到地面上，所述铲料斗63位于传送带51低端处的正上方，所述运输车1的尾部位于传送带51高端处的正下方。

参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述增速传动件72包括：主动齿轮721，所述主动齿轮721与第一转动轴64同轴固定连接；以及从动齿轮722，所述从动齿轮722与第三转动轴66同轴固定连接，所述主动齿轮721与从动齿轮722啮合连接，且主动齿轮721的分度圆直径值大于从动齿轮722的分度圆直径值。

在本发明实施例中，为了保证铲料斗63的每一次铲料过程中，铲料斗63都能够持续振动，在第一转动轴64旋转一圈时，第三转动轴66需要旋转数圈，因此设置了增速传动件72，所述增速传动件72的结构还可以由主动皮带轮和从动皮带轮组成，主动皮带轮与第一转动轴64同轴固定连接，从动皮带轮与第三转动轴66同轴固定连接，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带相连接，主动皮带轮的直径值大于从动皮带轮的直径值。

参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述铲料斗63与第二转动轴65固定连接，第二转动轴65用来带着铲料斗63进行间歇性转动，所述铲料斗63由铲料板631和侧边挡板632组成，所述侧边挡板632固定连接在铲料板631的两端处，侧边挡板632与第二转动轴65相连接。

在本发明实施例中，所述铲料斗63还包括用于避免煤矿进入第一转动轴64、第二转动轴65以及第三转动轴66处的防护板68，所述防护板68的两端与侧边挡板632固定连接，防护板68位于第二转动轴65和铲料板631之间。

在本发明实施例中，所述侧边挡板632用来挡料堆料，所述铲料斗63的前面和后面是贯通的，方便进料和出料。

参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述运输车1的车厢中固定安装有用于使得煤矿均匀分布的导料板2，所述导料板2位于带式输送机5输出端的下方。

在本发明实施例中，所述导料板2位于带式输送机5的高端处的正下方，所述导料板2为倾斜板或者是圆弧板，导料板2的设置使得落下来的煤矿分布的更加均匀。

参阅图1至图5，在本发明的一个实施例中，所述复位弹性件80的外侧套设有用于对伸缩方向进行导向的伸缩套组件，伸缩套组件的一端与固定板61连接，伸缩套组件的另一端与振动架62连接。

在本发明实施例中，所述伸缩套组件包括第一伸缩套81和第二伸缩套82，第二伸缩套82套设在第一伸缩套81的外侧，所述第一伸缩套81的外侧面与第二伸缩套82的内侧面滑动配合连接，所述复位弹性件80位于第一伸缩套81的内部，通过伸缩套组件的设置，振动架62只会在伸缩套组件的中心线方向上振动，且能够对复位弹性件80进行防护。

本发明实施例的工作过程为：使用时，首先将运输车1的尾部靠近煤矿堆，使得铲料斗63与煤矿接触，然后启动旋转驱动元件67，不完全齿轮69开始旋转并带着第一齿轮70旋转一定的角度，第二转动轴65跟随转动并使得铲料斗63旋转，铲料斗63将煤矿铲入后发生倾斜，铲料斗63中的煤矿顺势落到带式输送机5上，带式输送机5将煤矿运输到运输车1的车厢中，铲料斗63中的煤矿落到带式输送机5之后，不完全齿轮69与第一齿轮70没有啮合，铲料斗63在自身重力的作用下恢复原位，为下一次铲煤作业做好准备；另外，在第一转动轴64旋转时，第三转动轴66也会发生旋转并带着偏心凸轮71转动，进而振动架62开始振动，铲料斗63随着振动，在振动的作用下，铲料斗6铲煤时更加高效，且铲料斗63中的煤矿更容易落到带式输送机5上。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。