一种消臭面料的制备方法
阅读说明：本技术 一种消臭面料的制备方法 (Preparation method of deodorizing fabric ) 是由 徐巍 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种消臭面料的制备方法,具体为将纺织成型的原布放到染色机里进行染色处理；将染色处理后的染色布在定型机上进行烘干定型；将烘干后的染色布在定型机上进行消臭处理；和将消臭处理后的消臭布在定型机上进行柔软处理；其中消臭处理的消臭溶液包括消臭剂、硅粘结剂和制菌加工剂,该消臭剂浓度为10％owf～15％owf,硅粘结剂浓度为5.0％owf～6.0％owf,制菌加工剂浓度为1.0％owf～2.0％owf；本发明提供的耐久抗菌消臭面料,对氨气的吸收率达到70％以上,醋酸的吸收率达到70％以上,异戊酸的吸收率达到85％以上,壬烯醛的吸收率达到70％以上。(The invention provides a preparation method of deodorizing fabric, which comprises the steps of putting the raw fabric which is formed by spinning into a dyeing machine for dyeing treatment; drying and shaping the dyed cloth on a shaping machine; carrying out deodorization treatment on the dried dyed cloth on a setting machine; and softening the deodorized cloth on a setting machine; wherein the deodorizing solution for deodorizing treatment comprises a deodorizing agent, a silicon binder and a bacterium-making processing agent, the concentration of the deodorizing agent is 10-15% owf, the concentration of the silicon binder is 5.0-6.0% owf, and the concentration of the bacterium-making processing agent is 1.0-2.0% owf; the durable antibacterial deodorizing fabric provided by the invention has the advantages that the absorption rate of ammonia gas is over 70%, the absorption rate of acetic acid is over 70%, the absorption rate of isovaleric acid is over 85%, and the absorption rate of nonenal is over 70%.)
技术领域
本发明涉及汽车内饰面料改性技术领域，特别涉及一种消臭面料的制备方法。
背景技术
汽车内饰颜色与装饰设计需要充分考虑人性的需求，内饰的品质主要体现在内饰零件的颜色、纹理、光泽、材料、和外观装饰等方面，为客户打造一个安全、舒适、愉悦的驾乘空间，进而营造一种高品质的感受，成为赢得客户的重要手段。近年来，随着经济不断地高质量发展，人们的环保意识越来越强；人们不仅对大气环境中的空气质量密切关注，更是对车内特别是新车内的空气质量十分注意和敏感。评价车内空气质量的指标和方法很多，但是对于消费者来说，最主观直接的方法就是闻气味。客户在选择车型内部布置时，低气味甚至是无气味的车内环境通常会被认定为安全和环保的车，被消费者优先选择。所以对于汽车制造厂家来说，不仅要逐渐提高车内的环保性，更要不断地控制好车内的气味，才能得到消费者的青睐。其车内的气味来源大致分为两类，车内的非金属材料的自行挥发以及司机自身产生的气味；为此，本发明提供一种消臭面料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种消臭面料的制备方法，面料在染色处理步骤后通过消臭处理步骤，使面料中存在消臭剂、硅粘结剂和制菌加工剂而产生消臭功能，该消臭面料作为车用内饰面料使用达到消臭环保的效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种消臭面料的制备方法，包括以下步骤：
S1原布染色处理，将纺织成型的原布放到染色机里进行染色处理，所述染色处理的温度为125℃～135℃，得到染色布；
S2烘干，将步骤S1染色处理后的染色布在定型机上进行烘干定型，所述烘干的温度为145℃～155℃，速度为15m/min～20m/min；
S3消臭处理，将烘干后的染色布在定型机上进行消臭处理；所述消臭处理的温度为145℃～155℃，速度为10m/min～20m/min，得到消臭布；
S4柔软处理，将步骤S3消臭处理后的消臭布在定型机上进行柔软处理，所述柔软处理的温度为145℃～155℃，速度为10m/min～15m/min，得到消臭柔软布，即消臭面料；
S5检测，将消臭面料在检测机上进行检查确认，检测速度为8m/min～12m/min。
进一步的，步骤S3所述消臭处理的消臭溶液包括消臭剂、硅粘结剂和制菌加工剂；所述消臭剂浓度为10％owf～15％owf，硅粘结剂浓度为5.0％owf～6.0％owf，制菌加工剂浓度为1.0％owf～2.0％owf；
所述消臭剂包括无机消臭剂、阴离子消臭剂和分散溶剂，所述无机消臭剂为纳米石英颗粒和纳米氧化锌粉末的纳米颗粒混合物，所述纳米石英颗粒和纳米氧化锌粉末的比例为1:1～2；所述纳米颗粒的粒径为10nm～100nm。
所述阴离子消臭剂包括二价铁的化合物、三价铁的化合物和金属络合物中的一种或多种混合。
所述消臭剂是将所述消臭剂、硅粘结剂、制菌加工剂和分散溶剂配制成水溶液；将配制成的水溶液加入到定型机中，控制温度为85℃～95℃，升温速率为5℃/min～8℃/min；
所述硅粘结剂主要包括硅氧烷70％～80％，甲基硅油1％～5％，填料10％～20％，有机硅交联剂5％～10％；
所述填料选自硅微粉、氧化铝、氧化锌、氧化镁和氮化铝中的一种或多种混合物。
所述制菌加工剂为银离子制菌加工剂或锌离子制菌加工剂或铜离子制菌加工剂。
所述制菌加工剂是将银离子、锌离子或铜离子负载在纳米级玻璃微珠上而获得无机金属离子型制菌加工剂；
所述制菌加工剂的所述银离子有效成分5～20％，所述锌离子或铜离子有效成分30～60％；所述制菌加工剂粒径分布D50为0.5～1.2μm，D90为0.7～1.5μm。
步骤S4柔软处理的柔软剂为阳离子有机硅柔软剂，所述阳离子有机硅柔软剂为含二氧化硅的脂肪醇硫酸酯衍生物；增加面料柔软性，且结膜牢固性，防霉效果突出。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明在染色处理后通过分步消臭处理和柔软处理对面料进行消臭改性，提高面料纤维的吸水透气性，加入组合消臭剂使得面料具有抗菌性，并结合固酸处理后所加入的除臭树脂混料、阴离子消臭剂以及制菌加工剂的作用，除臭树脂混料和阴离子消臭剂吸附在面料纤维中，交链剂起到交联面料纤维中的氧化锌粉和除臭树脂混料的作用，同时在面料纤维中渗入的香精和消臭剂能够消除异味，得到的面料具有优异的抗菌除臭功能。
2、本发明制得的汽车内饰用消臭面料具有多重结构，现有汽车座椅内饰技术对面料的消臭的研究还比较少，导致汽车内饰面料气味比较明显，购买汽车的客户比较反感，因此需要开发一种具有消臭功能，能去除异味的面料来满足市场需求，解决面料对于氨气，醋酸，异戊酸和壬烯醛吸收率达到国家标准。
3、本发明通过使用消臭剂生产出来的产品对于于氨气，醋酸，异戊酸和壬烯醛吸收率达到国家标准。纳米氧化锌对有机酸有物理吸附作用，同时也是光催化反应剂，利用光催化反应将臭气降解为无毒无臭的物质，利用化学吸收的作用达到消臭效果，对异戊酸(产生人体臭味的主要脂肪酸)、醋酸的除臭作用明显；纳米氧化锌溶出的金属离子与细菌结合导致细菌死亡，其表面效应使其表面呈正荷性，可吸附呈负荷性的细菌；本发明提供的耐久抗菌消臭面料，对氨气的吸收率达到70％以上，醋酸的吸收率达到70％以上，异戊酸的吸收率达到85％以上，壬烯醛的吸收率达到70％以上。
4、本发明得到的消臭面料，在染色后对多种臭气均有良好的消臭效果；20次水洗后，因天然提取成分在使用过程中的释放和水洗过程中的少量流失，非碱性臭气醋酸、硫化氢和甲硫醇的消除率稍有下降，而碱性臭气氨气和三甲胺由于钛酸的吸附作用，消除率有所提升。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本发明的技术内容。应理解，以下实施例用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
本发明提供一种消臭面料的制备方法，包括以下步骤：
S1原布染色处理，将纺织成型的原布放到染色机里进行染色处理，染色处理的温度为125℃～135℃，得到染色布；
S2烘干，将步骤S1染色处理后的染色布在定型机上进行烘干定型，烘干的温度为145℃～155℃，速度为15m/min～20m/min；
S3消臭处理，将烘干后的染色布在定型机上进行消臭处理；消臭处理的温度为145℃～155℃，速度为10m/min～20m/min，得到消臭布；该消臭处理的消臭溶液包括消臭剂、硅粘结剂和制菌加工剂；该消臭剂包括无机消臭剂、阴离子消臭剂和分散溶剂，阴离子消臭剂包括二价铁的化合物、三价铁的化合物和金属络合物中的一种或多种混合；无机消臭剂为纳米石英颗粒和纳米氧化锌粉末的纳米颗粒混合物，纳米石英颗粒和纳米氧化锌粉末的比例为1:1～2；纳米颗粒的粒径为10nm～100nm；该消臭剂浓度为10％owf～15％owf，硅粘结剂浓度为5.0％owf～6.0％owf，制菌加工剂浓度为1.0％owf～2.0％owf；该硅粘结剂主要包括硅氧烷70％～80％，甲基硅油1％～5％，填料10％～20％，有机硅交联剂5％～10％；制菌加工剂的银离子有效成分5～20％，锌离子或铜离子有效成分30～60％；制菌加工剂粒径分布D50为0.5～1.2μm，D90为0.7～1.5μm；该消臭溶液是将消臭剂、硅粘结剂、制菌加工剂和分散溶剂配制成水溶液；将配制成的水溶液加入到定型机中，控制温度为85℃～95℃，升温速率为5℃/min～8℃/min。
S4柔软处理，将步骤S3消臭处理后的消臭布在定型机上进行柔软处理，柔软处理的温度为145℃～155℃，速度为10m/min～15m/min，得到消臭柔软布，即消臭面料；该柔软处理的柔软剂为5％～8％阳离子有机硅柔软剂，该阳离子有机硅柔软剂为含二氧化硅的脂肪醇硫酸酯衍生物；
S5检测，将消臭面料在检测机上进行检查确认，检测速度为10m/min。
实施例1：
本实施例提供的一种消臭面料的制备方法，首先将纺织成型的原布放到染色机里进行染色处理，染色处理的温度为125℃～135℃，得到染色布；接着将染色处理后的染色布在定型机上进行烘干定型，烘干的温度为145℃～155℃，速度为15m/min～20m/min；在进行消臭处理，将烘干后的染色布在定型机上进行消臭处理；消臭处理的温度为145℃～155℃，速度为10m/min～20m/min，得到消臭布；其采用消臭剂(浓度为10％owf)、硅粘结剂(浓度为5.5％owf)、制菌加工剂(浓度为1.6％owf)，其中“owf”是染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比，即染100kg的面料，消臭剂用量是10％(owf)也就是说这些面料需要消臭剂为10kg；同样硅粘结剂5.5kg，制菌加工剂1.6kg。纳米石英颗粒和纳米氧化锌粉末的比例为1:1；纳米颗粒的粒径为40nm～60nm；该硅粘结剂主要包括硅氧烷75％，甲基硅油2％，填料13％，有机硅交联剂10％；制菌加工剂的银离子有效成分15％，锌离子或铜离子有效成分40％；制菌加工剂粒径分布D50为1.0～1.2μm，D90为0.85～1.0μm；
该消臭溶液是将消臭剂、硅粘结剂、制菌加工剂和分散溶剂配制成水溶液；将配制成的水溶液加入到定型机中，控制温度为90℃，升温速率为8℃/min。
S4柔软处理，将步骤S3消臭处理后的消臭布在定型机上进行柔软处理，柔软处理的温度为145℃～155℃，速度为10m/min～15m/min，得到消臭柔软布，即消臭面料；该柔软处理的柔软剂为5％阳离子有机硅柔软剂；
S5检测，将消臭面料在检测机上进行检查确认，检测速度为10m/min。对消臭面料的消臭性能测试结果为氨气：96.9％；醋酸：94.7％；异戊酸：97.4％；壬烯醛：76.5％。
实施例2：
本实施例提供的一种消臭面料的制备方法，与实施例1相比区别在于消臭处理步骤：其采用消臭剂(浓度为15％owf)、硅粘结剂(浓度为5.8％owf)、制菌加工剂(浓度为1.8％owf)；纳米石英颗粒和纳米氧化锌粉末的比例为1:2；纳米颗粒的粒径为30nm～50nm；该硅粘结剂主要包括硅氧烷80％，甲基硅油4％，填料16％，有机硅交联剂8％；制菌加工剂的银离子有效成分8％，锌离子或铜离子有效成分50％；制菌加工剂粒径分布D50为1.0～1.2μm，D90为0.85～1.0μm；试验结果为(吸收率)：氨气：98.3％；醋酸：99.6％；异戊酸：98.3％；壬烯醛：79.5％。
实施例3：
本实施例提供的一种消臭面料的制备方法，与实施例1相比区别在于消臭处理步骤：其采用消臭剂(浓度为12％owf)、硅粘结剂(浓度为5.3％owf)、制菌加工剂(浓度为1.2％owf)；纳米石英颗粒和纳米氧化锌粉末的比例为1:1.5；纳米颗粒的粒径为60nm～80nm；该硅粘结剂主要包括硅氧烷80％，甲基硅油4％，填料16％，有机硅交联剂8％；制菌加工剂的银离子有效成分8％，锌离子或铜离子有效成分50％；制菌加工剂粒径分布D50为1.0～1.2μm，D90为0.85～1.0μm；试验结果为(吸收率)：氨气：97.7％；醋酸：98.3％；异戊酸：97.9％；壬烯醛：78.1％。
进一步的，为了验证消臭面料的消臭效果，对面料进行如下对比试验。在实体车上做了试验，用实体车确认对炸薯条气味的除臭效果：＜测试步骤如下＞
步骤1：并排停车两辆车；步骤2：将消臭布料放入两辆车内，然后将微波炉加热过的炸薯条放入另一车内，15分钟后，从车上取出炸薯条；对不同时间段的车内味道进行气味评价，左边的车是作对比的；步骤3：评价基准：0级：无臭；
1级：不知道是不是炸土豆的弱味道；
2级：知道是炸土豆的弱味道；
3级：知道是炸土豆的味道；
4级：知道是炸土豆的强烈气味。测试结果参见表1。
表1消臭面料的性能检测结果：
通过上述实施例对比可以看到，从以上数据可以看出，普通面料即使是360分钟后还是2级，未达标；经过本发明的消臭面料在60分钟后就达标了，120分钟后根本没有气味；而其他类型面料360分钟后才勉强达标。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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