具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，本发明实施例提出了一种卧式热套工装，包括固定在地面上的底座1，底座1通过多个螺钉与地面固定相连，底座1顶部通过多个伸缩式支撑架相抵有工作台2，底座1上设置有多个周向布置在工作台2外侧的移动调节架，工作台2上沿X轴方向滑动布置有滑台，滑台顶部用于对沿X轴布置的驱动轴或从动轴进行支撑，且工作台2上连接有与驱动轴或从动轴一端可拆卸连接的顶杆组件；

其中，多个所述伸缩式支撑架用于使工作台2沿Z轴方向移动，多个移动调节架用于使工作台2沿X轴或Y轴方向移动，顶杆组件用于使驱动轴或从动轴沿X轴方向移动。

搅拌轴先沿X轴方向进行安装固定，且对搅拌轴的一端进行加热；后通过滑台来对驱动轴或从动轴沿X轴方向进行支撑，调节多个伸缩式支撑架来将驱动轴或从动轴调节合适高度，后调节多个移动调节架来使工作台2沿X轴或Y轴方向移动，从而使驱动轴或从动轴移动至与搅拌轴同轴的位置，然后再通过顶杆组件来使驱动轴或从动轴一端向靠近搅拌轴方向移动，驱动轴或从动轴一端部嵌套至搅拌轴内，从而快速且精度的对搅拌轴与驱动轴或从动轴之间进行定位来完成热套连接。

在本发明中工作台2与滑台之间的连接是通过至少一个沿X轴方向布置的液动直线导轨副3来相连的，液动直线导轨副3大于1时呈平行间隔布置；通过液动直线导轨副3为滑台的移动进行导向，在本实施例中液动直线导轨副3有两个，来提高滑台在移动过程中的稳定性。

且在滑台的顶部沿X轴方向布置有两列回转支撑座，两列回转支撑座分布在驱动轴或从动轴底部两侧来进行滚动支撑，以便于驱动轴或从动轴移动；每列回转支撑座均是包括沿X轴方向线性间隔布置的多个回转支撑座4，在本实施例中每列回转支撑座中回转支撑座4的数量有三个。

如图1、图3和图5所示，根据本发明的另一实施例，所述一种卧式热套工装，其中所述顶杆组件包括与工作台2相连的安装架以及与驱动轴或从动轴一端相连的顶杆5，顶杆5沿X轴方向布置且顶杆5与安装架之间通过两长度调节结构转动相连，两长度调节结构之间通过驱动器7相连，驱动器7伸缩调节来使两长度调节结构同步伸长或缩短。

当驱动轴或从动轴移动至与搅拌轴同轴的位置，驱动器7提供动力来使两长度调节结构同步伸长则使顶杆5向靠近搅拌轴的方向移动，顶杆5则驱动驱动轴或从动轴向靠近搅拌轴的方向移动，直至驱动轴或从动轴的一端部嵌入搅拌轴内完成热套连接；后顶杆5与驱动轴或从动轴脱离连接后，驱动器7使两长度调节结构同步缩短，则使顶杆5向远离搅拌轴的方向移动，以便于安装下一个驱动轴或从动轴来进行上述工作。

在本发明中具体采用的每个长度调节结构均包括两传动杆6，两传动杆6一端转动相连，其中一个传动杆6的未连接端与顶杆5转动相连，另一个传动杆6的未连接端与安装架转动相连，且驱动器7连接在两长度调节结构中的两传动杆6的转动连接点之间。

驱动器7在本实施例中可以为电动千斤顶，电动千斤顶伸缩调节来使每个长度调节结构中的两传动杆6相向或相离转动，从而每个长度调节结构中的两传动杆6的相对长度，来使顶杆5沿X轴方向移动；采用两长度调节结构来使驱动顶杆5移动过程更加稳定。

在本发明中采用的安装架包括平行且间隔的多个立柱8，多个立柱8的下端与工作台2固定相连，多个立柱8的顶端一侧连接有安装板9，两长度调节结构中的其中一个传动杆6均与安装板9转动相连，两长度调节结构中的另一个传动杆6通过同一连接板10与顶杆5转动相连，且安装板9上连接有至少一个沿X轴方向布置的滑槽，连接板10与每个滑槽均滑动相连。

多个立柱8来形成两长度调节结构的支撑骨架，在本实施例中立柱8的数量为三个；安装板9来合理的对两长度调节结构中的其中一个传动杆6进行安装，连接板10来合理对顶杆5和两长度调节结构中的另一个传动杆6进行安装、连接，使得两长度调节结构的传动杆6安装更加稳定、牢固。

通过滑槽来对安装板9的移动进行限位和导向，从而对每个长度调节结构的两传动杆6之间的运动进行限位和导向，从而使每个长度调节结构的两传动杆6的运动更加稳定；在本实施例中滑槽有两个，平行且间隔布置以进一步提高安装板9在移动过程中的稳定性。

在发明中在顶杆5用于与驱动轴或从动轴相连的端部还连接有顶杆定位套11，顶杆定位套11与驱动轴或从动轴上的定位槽配合来对顶杆5的位置进行定位，使顶杆5快速的位于驱动轴或从动轴的中轴线上来使驱动轴或从动轴稳定移动；顶杆5与驱动轴或从动轴之间的连接是顶杆定位套11与驱动轴或从动轴上的定位槽之间的卡接配合。

如图1和图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种卧式热套工装，其中每个所述伸缩式支撑架包括与底座1固定相连的万向球12以及与万向球12相连的升降支架，升降支架顶部与工作台2相抵。

通过万向球12来对升降支架和底板之间进行连接，同时还对升降支架起到了防振的作用；升降支架的伸缩调节来快速的调节工作台2的高度，以达到调节滑台上布置的驱动轴或从动轴高度的目的。

在本实施例中工作台2呈沿水平布置的长方体结构，伸缩式支撑架的数量有四个，四个伸缩式支撑架分布在工作台2的四个夹角处来稳定的对工作台2进行支撑。

在本发明中具体采用的升降支架包括与万向球12相连的支撑轴13以及螺纹套设在支撑轴13上侧的活动筒14，活动筒14顶部连接有用于与工作台2相抵的支撑相抵块15，活动筒14外壁上周向布置有多个调节杆16。

在本实施例中调节杆16的数量为四个，通过四个调节杆16来方便转动活动筒14，从而使活动筒14在支撑轴13上移动，以调节支撑相抵块15的高度位置，进而达到调节工作台2的高度；支撑相抵块15与工作台2均采用相抵的方式来进行连接，便于多个移动调节架使工作台2沿X轴或Y轴方向移动时不受限。

如图1和图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种卧式热套工装，其中所述工作台2位于X轴上的一端和与其配合的每个移动调节架之间均连接有相抵架，每个相抵架均包括与底座1固定相连的导向柱17以及与导向柱17沿竖直方向滑动相连的限位柱18，限位柱18移动时通过卡套滑动套接在导向柱17上，移动调节架与导向柱17相连。

在移动工作台2来沿X轴方向向靠近搅拌轴方向移动时，限位柱18通过卡套来滑动套设到导向柱17上，通过导向柱17、限位柱18和卡套的配合来对工作台2沿X轴方向的移动进行限位，然后工作台2通过其另一端布置的移动调节架配合来对工作台2沿X轴方向进行限位固定。

通过导向柱17、限位柱18和卡套配合来形成的相抵架以使工作台2沿X轴方向的两端布置的移动调节架来沿不同高度方向的相抵来形成对工作台2的夹持固定力更加稳定。

在本实施例中移动调节架的数量有8个，在工作台2外侧的四个面上每个均匀分布2个，来对调节后的工作台2进行支撑固定。

在本发明中具体采用的每个移动调节架均包括与底座1相连的支撑柱19，支撑柱19顶部转动连接有调节螺杆20，调节螺杆20一端连接有用于与工作台2或导向柱17相抵的驱动头21。

通过转动调节螺杆20以使驱动头21向靠近或远离工作台2运动，驱动头21与工作台2相抵来使工作台2沿X轴或Y轴上进行移动。

为了方便转动调节螺杆20，可以在每个调节螺杆20的端部均固定插接一个手柄，以使在转动调节螺杆20的过程中更加省力。

且每个调节螺杆20是螺纹套设有两个螺母，两个螺母与支撑柱19顶部固定相连，以使调节螺杆20与支撑柱19转动相连。

在本实施例中驱动头21与工作台2相抵的端部呈弧形，以增大驱动头21与工作台2之间的相抵力，来使工作台2快速移动。

同时为了提高多个移动调节架的结构强度，采用的多个移动调节架中的支撑柱19通过多个连接柱22连接在一起，且多个连接柱22在底座1顶面上的投影呈封闭的环状结构。

在本实施例中的环状结构具体是一个长方形的环形结构，将多个移动调节架连接成一体后具有更强的稳定性。

如图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种卧式热套工装，在驱动轴或从动轴一端远离顶杆组件的一端，即驱动轴或从动轴用于与搅拌轴连接的一端通过万向磁力表座23连接有百分表24；万向磁力表座23以吸附方式固定在驱动轴或从动轴端面以便于安装或拆分，百分表24靠在搅拌轴一端管内圆上，转动从动轴或驱动轴，读取百分表24跳动数值，分段找正驱动轴或从动轴与搅拌轴的跳动，并按技术要求(从动轴或驱动轴与搅拌轴轴向对齐)进行调整，直到跳动合格后，再移开驱动轴或从动轴，对搅拌轴端部进行加热，然后再进行热套，以进一步提高连接精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。