具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种污水深隧的全生命周期健康监测系统，适用于对隧道采用双层叠合式衬砌结构的深隧进行自动化实时监控、评估及预警，参见图1，双层叠合式衬砌结构包括叠合式设置的一次衬砌和二次衬砌结构，一次衬砌采用预制管片结构，管片结构为5或6分块结构；二次衬砌采用钢筋混凝土现浇结构。采用该种结构的隧道能够承受高内外水压荷载，相比于传统的复合式结构更具经济型。

为实现对上述污水深隧的自动化实时监控、评估及预警，本发明提供的全生命周期健康系统包括现场设备采集单元100、监测单元200和数据分析单元300，参见图2。

其中，现场设备采集单元100，包括数据采集传感器，用于采集隧道中多个监测断面的变形和受力数据；其中，多个监测断面的位置对应靠近深隧中各竖井位置设置。

具体地，数据采集传感器包括土压力计、孔隙水压力计和混凝土应变计，数据采集传感器在现场浇筑管片混凝土前预先固定在钢筋上，用于采集盾构隧道管片衬砌及二次衬砌的外部水压力、土压力、盾构结构内力等。

监测单元200，包括上位机和多个数据采集仪，多个数据采集仪对应设置在靠近各竖井顶部的地面处，各数据采集仪通过传输电缆对应与各监测断面内的数据采集传感器相连，传输电缆对应设置在各竖井内预埋的走线孔内；多个数据采集仪通过通信网络与上位机相连，用于将采集到的数据无线发送至上位机进行监测。

采用传输电缆将数据采集传感器采集的数据传输至数据采集仪，主要是考虑到隧道距离地面较远，采用无线传输容易出现网络不稳定导致数据传输不及时的情况。

数据分析单元300，包括数据服务器，数据服务器与上位机相连，数据服务器分施工期及运营期对监测数据进行计算和分析，对隧道主体结构的健康状态进行实时监控、评估及预警。具体地，数据服务器可通过采用灰色绝对关联法建立区域内隧道断面与道典型监测断面的相关性，通过推演法则的建立实现对区域内隧道主体结构在运营期间各阶段健康状态的实时监控、评估及预警。

为更清楚地说明本方案，以包含10个竖井的污水深隧为例，对本发明提供的全生命周期健康监测系统进行详细说明。

(1)关于监测断面的布置。参见图3，多个监测断面对应设置隧道内靠近10个竖井的断面处，用于传输数据的传输电缆(传感器电缆)经由竖井内预埋的走线孔传至地面，再汇集于地面处的数据采集仪中，全线共安装10个监测断面，位置靠近10个施工竖井。

(2)监测断面上数据采集传感器的安装步骤及埋设工艺。

其中，数据采集传感器的安装步骤为：

步骤1)：参见图3，每块管片外侧设置一个混凝土应变计，一个土压力盒，一个孔隙水压力计，管片内侧设置一个混凝土应变计；同时在二次衬砌的相同位置安装以上类型和数量的传感器，共计40个传感器。进一步地，还可在相应位置设置钢筋计和差阻式温度计，传感器的类型和数量可根据深隧的实际情况进行相应选择和设置，本实施例不作限制。

步骤2)：土压力计、孔隙水压计和混凝土应变计在现场浇注管片混凝土前预先固定在钢筋上。采集元件位置固定后，传输电缆全部导入管片预留的专用走线孔，将电缆及孔洞预先进行防水处理，进行盾构隧道管片混凝土浇注。

步骤3)：管片加工养护完毕后，根据施工进度在监测断面里程桩号处进行安装，安装完成后，将传输电缆从专用走线孔中取出，在二次衬砌浇筑时，在二次衬砌上安装相应传感器，最后将管片与二次衬砌预留的传感器通过传输电缆一并引出至竖井预留的走线孔传至地面，随后将传输电缆引至地面数据采集仪中进行读数。具体地，每一个监测断面的所有传输电缆安放于防腐套管内再通过在施工竖井断面预留的走线孔引至地面。

数据采集传感器的埋设工艺为：

在将数据采集传感器运往场地前，对每个传感器进行逐个检验和编号，记录自编号与出场编号的对照表，并通过出场编号对应找出标定参数表，后期处理数据是用以查询。土压力计、孔隙水压计和混凝土应变计在现场浇注管片混凝土前预先固定在钢筋上。采集元件位置固定后，导入管片预留的专用走线孔，将电缆及孔洞预先进行防水处理，进行盾构隧道管片混凝土浇注。具体措施如下：

1)土压力计的安装：混凝土外表面的土压力计安装采用绑扎式安装，将感应面与管片迎土面相平，保证感应面暴露并能感受外部压力。安装时，在土压力计周围缠绕一层大约为1mm厚的弹性保护垫层，以减小管片变形对采集元件的影响，并根据管片外弧面混凝土保护层厚度，选择适当直径的钢筋来连接土压力计与受力主筋，通过绑扎方式固定采集元件的位置。

2)孔隙水压力计的安装：在埋设孔隙水压力计前，在孔隙水压力计周围缠绕一层大约1mm厚的弹性保护垫层，以减小管片变形对采集元件的影响，并用毛巾块封住水压力计渗水石，确保其在浇注混凝土和施工壁后注浆时不被水泥砂浆封堵，保证其渗透性以感应水压力。在对其进行固定时，将水压力计两端绑扎于预先与管片受力筋相固定的两条直径10mm的钢筋上，然后将信号传输电缆导入专用走线通道。

3)混凝土应变计的安装：由于混凝土应变计测试的是管片环向应变，因此应变计的绑扎方向应与环向受力主筋方向平行，且每个监测点内外侧钢筋上各布置一个应变计，混凝土应变计和环向主筋高度一致并量测内外应变计之间的距离。将传输电缆导入专用走线孔。

4)差阻式温度计的安装：温度计紧贴管片混凝土外表面安装。安装时，先将一根水平向直径12mm的钢筋点焊在混凝土主筋上，为防止温度计受碰损坏，事先需用黑胶布将其密缠3层。

5)走线孔的布设：走线孔材质、工艺与吊装孔相同(可采用吊装孔制作)，仅在高度上降低7cm。走线孔两端设置封堵，内端封堵设通线孔。通线孔需进行充分的防水处理，避免管片在养护时发生渗水侵蚀电缆。

6)管片环浇捣和养护成型后的处理：管片浇捣完成进入蒸汽养护之前，剥开土压力计、水压力计的外包混凝土。蒸养完成后对试验管片环进行标记。

7)数据传输线连接：试验管片环养护成型后，打开走线孔位置的混凝土保护层及走线孔顶端防水胶带，取出预埋数据线，对应编号将之前的信号线与外部信号传输线焊接相连，焊接位置采用704硅胶进行绝缘防水处理，并用热缩管密封。接线完成后用混凝土密封走线孔。

为降低数据采集传感器的安装难度，采用的所有传感器均可采用振弦式传感器，采用振弦式传感器不仅安装方便，还可保证数据传输的稳定性。

(3)数据采集仪、上位机和数据服务器之间通信网络的建立。

管片衬砌传感器参数的监测系统利用光纤或者无线基站实现信号的远距离传输，首先管片衬砌传感器参数由数据采集仪进行数据采集，数据采集仪留有RS232接口，该接口与光交换机交换数据，光交换机将该数据上网进行光纤远程传输或者无线基站传输。具体实现如下：

①各监测断面的振弦式传感器分别接入到对应的数据采集仪中，有几个传感器就用几个采集器的通道；②各个监测断面的采集器通过通信网络接入到监测单元的上位机，在数据采集仪和上位机上各配置一台光交换机，再利用光纤或者无线基站实现长距离通信；③各监测断面的采集仪和上位机之间的通信光纤，采用1芯光纤；④在上机位实现振弦式传感器采集数据的读取；⑤将采集数据传输到信息处理及分析系统(数据服务器)，以此对结构安全性进行智能分析、评估等。

针对该工程的10个监测断面，分别采用10个数据采集仪采集数据。每个数据仪内均安装有尾纤盒、尾子排、小型变压器、光交换机、视频交换机，尾纤盒依次通过尾子排、小型变压器、光交换机与视频交换机相连。通过尾纤盒、尾子排及小型变压器收集传感器振弦信号，通过光交换机将此信号上网进行传输，视频交换机处理光交换机信号形成可视图像进行监测。

为提高监测的可靠性，数据采集仪内根据各监测断面传感器的数量还可配备有一个或多个结构监测数据终端。参见图4，该结构监测数据终端包括CPU模块、数据存储模块、频率采集模块、数据处理模块和数据传输接口，频率采集模块通过传输电缆与数据采集传感器相连，频率采集模块依次通过数据处理模块、数据传输接口与上位机进行无线通信，CPU模块分别与数据存储模块、频率采集模块、数据处理模块、数据传输接口相连。

进一步地，结构监测数据终端还可包括DO模块，由于CPU模块最多只能检测16个传感器的数据，扩展DO后可以增加32个检测通道，使得单个结构监测数据终端最多可以对48个传感器进行监测，每个传感器的检测间隔时间可选。结构监测数据终端的数据传输接口包括：LCD，工业RS232/RS485/422，光纤接口和工业以太网。

(4)数据服务器中软件架构的建立

采用灰色绝对关联法，即通过结构的力学模型和材料的变形原理，建立监测数据与结构受力状况之间的关联，通过监测数据演算出结构的相关裂缝、变形及受力状况，建立区域内隧道断面与道典型监控断面的相关性。通过推演法则的建立实现对区域内隧道主体结构在运营期间各阶段健康状态的实时监控、评价及预警。

具体为，通过管片的混凝土应变采集数据，通过混凝土应力应变关系，可反算出管片混凝土的变形数据；通过管片外侧的土压力、水压力可获得结构外围土压力与水压力，通过结构力学模型可计算出结构的变形及受力情况，综合裂缝、变形及受力情况，进而推算出本结构的健康状况。

主体结构健康状态的评价是通过建立基于均质圆环刚度等效内力求解的盾构隧道允许应力和极限状态结构安全评估技术进行综合分析，该技术包括荷载获取方法、内力分析方法、衬砌混凝土和衬砌接头抗拉、抗弯、抗剪相互结合的校核方法，这些方法主要以公式化的形式呈现，方便植入现场监测软件系统，具备实时评估功能，可实现盾构隧道结构现场监测的及时评估，提交结构安全评估报告的时间不超过10分钟。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。