具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

一种防止接近开关震动失稳的方法，在使用接近开关3时，通过将接近开关固定装置和接近开关触发装置集成于同一个接近开关座中使固定在接近开关固定装置上的接近开关3与接近开关触发装置的触发板的位置相对固定，安装在设备基体1上的接近开关座在设备振动作用下接近开关3与触发板的相对位置不会发生变化；

当移动部件4的运动方向与所述触发板的运动方向一致时，移动部件4将触发板压下使触发板进入接近开关3的检测范围内，用于检测移动部件4的极限位置状态；

当移动部件4的运动方向与所述触发板的运动方向垂直时，移动部件4先逐步将触发板压下使触发板进入接近开关3的检测范围内，随着移动部件4的继续运动，触发板逐步在触发板的复位装置作用下离开接近开关3的检测范围内，用于检测移动部件4的位置状态。

进一步地，通过在接近开关座内设置触发板的导向装置使触发板在接近开关座内只能沿着导向装置上下运动，从而杜绝了触发板在左右方向的移动，接近开关3的触发板的水平直线距离不会发生改变。

进一步地，通过在触发板与接近开关座之间设置卡合装置保证触发板不会脱离出接近开关座，所述卡合装置即在插板9的下部设置有卡台9a，在下文接近开关系统中会详细描述。

进一步地，在对触发板进行安装时，利用调整接近开关触发装置在接近开关座中的位置对触发板与接近开关的水平直线距离进行调整以适应不同检测范围的接近开关种类。

进一步地，利用增加所述触发板与所述触发板的导向装置的之间摩擦阻力保证在移动部件4未触发状态下触发板不会由于设备的振动自发向下运动。

所述防止接近开关震动失稳的方法使用的接近开关系统包括接近开关和接近开关座；所述接近开关座固定在设备基体上，接近开关座包括接近开关固定装置和接近开关触发装置；接近开关固定装置和接近开关触发装置都固定在接近开关座上，成为稳定的整体，在外界振动作用下，接近开关与触发装置的相对位置不会由于振动发生变化。

所述接近开关固定装置用于固定安装接近开关。

所述接近开关触发装置用于检测移动部件，移动部件触碰所述接近开关触发装置的触发板后，所述触发板在移动部件的推动下进入接近开关的检测范围内。

所述接近开关座还包括触发板的复位装置，所述复位装置在移动部件离开触发板后，触发板能恢复到初始位置。

如上所述的防震接近开关系统，所述接近开关固定装置包括底板和支架，所述底板与设备基体固定连接，支架固定连接在底板上，接近开关固定安装在支架上。

如上所述的防震接近开关系统，所述接近开关触发装置包括底板、左右立板、导套和插板；所述底板与设备基体固定连接，2个左右立板固定安装在底板上，左右立板里侧设置有导套，所述导套为所述插板提供导向，所述插板只能沿着导套的孔做上下直线运动；固定在移动部件上的撞块在触碰所述插板时能使插板沿着导套上下运动，随着插板的上下运动，插板离开或进入接近开关的检测范围内。

如上所述的防震接近开关系统，所述接近开关触发装置还包括盖板，所述盖板固定在左右立板上方，在盖板上开设有插板穿行的孔，在插板的下部设置有卡台，卡台能卡在盖板的孔内使插板不会脱出盖板外。

如上所述的防震接近开关系统，所述底板上设置有与导套底部配合使用的导轨，所述导套在底板上沿着导轨移动。

如上所述的防震接近开关系统，所述导套与所述左右立板通过螺栓固定连接，在所述左右立板上设置有长圆孔，导套能在所述接近开关座内移动调整与接近开关的距离，调整结束后用螺栓将导套紧固在左右立板上。

如上所述的防震接近开关系统，所述复位装置为在插板的下部设置弹性元件。

如上所述的防震接近开关系统，所述弹性元件为弹簧。

如上所述的防震接近开关系统，所述导套上设置有摩擦环，所述摩擦环增加所述插板在所述导套内移动的阻力。

如上所述的防震接近开关系统，所述摩擦环为耐磨橡胶圈。

实施例1

参见图2和图3，图2和图3为本发明实施例1的一种防震接近开关系统，包括接近开关3和接近开关座；所述接近开关座固定在设备基体1上，接近开关座包括接近开关固定装置和接近开关触发装置；将用于固定接近开关的固定装置和用于触发接近开关的触发装置都固定在同一个接近开关座内，使其成为一个整体，这样在外界的振动作用下，接近开关与触发装置的相对位置不会发生变化；所述接近开关固定装置用于固定安装接近开关3；所述接近开关触发装置用于检测移动部件4，移动部件4触碰所述接近开关触发装置的触发板后，所述触发板在移动部件4的推动下进入接近开关3的检测范围内；所述接近开关座还包括触发板的复位装置，所述复位装置在移动部件4离开触发板后，触发板能恢复到初始位置。

具体地，所述接近开关固定装置包括底板6和支架2，所述底板6通过螺栓把合或焊接在设备基体1上，支架2焊接固定在底板6上，接近开关3固定安装在支架2上，接近开关3的安装方式根据接近开关3的型号而定，如图1所示为一种常用的接近开关的固定方式，将接近开关3穿入支架2的孔中，两端用螺母固定。

见图3显示最佳地，所示接近开关触发装置包括底板6、左右立板7、导套11和插板9，插板9为解决开关触发装置的触发板；所述底板6与设备基体1固定连接，2个左右立板7用螺栓固定安装在底板6上，左右立板7里侧设置有导套11，所述导套11为所述插板9提供导向，所述插板9只能沿着导套11的孔做上下直线运动；固定在移动部件4上的撞块10在触碰所述插板9时能使插板9沿着导套11上下运动，随着插板9的上下运动，插板9离开或进入接近开关3的检测范围内；在本实施例中，插板9两端为与导套11孔相配合的形状，而中部则为触发接近开关3的部分，该部分的材质应选用所选接近开关3所能检测的材质，例如，接近开关3为检测铜的型号，则至少插板9的中间部位的材质应该铜材质，插板9的顶部加宽加粗，这样能增大撞块10与其的接触面积。

本实施例中，移动部件4将插板9压下后便不再向下运动，到达了移动部件4向下运动的极限位置，接近开关3用于检测移动部件4是否到达该极限位置。

具体地，所述接近开关触发装置还包括盖板8，所述盖板8用螺栓连接固定安装在左右立板7上方，在盖板8上开设有插板9穿行的孔，在插板9的下部设置有卡台9a，卡台9a能卡在盖板8的孔内使插板9不会脱出盖板8外。

优选地，所述底板6上设置有与导套11底部配合使用的导轨，如图3所示，在底板6上设置“凸”字型槽，在导套11的底板设置与之匹配的卡边，所述导套11就能在底板6上沿着该导轨移动，便于调整导套11在接近开关座上的位置。

进一步地，所述导套11与所述左右立板7通过螺栓固定连接，在所述左右立板7上设置有长圆孔，导套11能在所述接近开关座内移动调整与接近开关3的距离，调整结束后用螺栓将导套11紧固在左右立板7上。

具体地，所述复位装置为在触发板的下部设置弹性元件，即在插板9的下部设置弹性元件，使其能在弹性元件的作用下自发地向上。

进一步地，所述弹性元件为弹簧12，在本实施例中，将弹簧12设置在导套11内，弹簧12有两个作用，一个是给插板9提供复位作用力，二是在移动部件4未触碰插板9时给插板9提供一定的向上的作用力，使其本身不会受到设备振动的影响。

优选地，所述导套11上设置有摩擦环13，如图6所示，所述摩擦环13增加所述插板(9)在所述导套11内移动的阻力，摩擦环13进一步加大了导套11对插板9的阻力，使插板9在一定程度的设备振动下不会向下运动，只有在移动部件4的触碰下才能向下运动。

优选地，所述摩擦环13应采用耐磨橡胶圈。

实施例2

如果在某些条件下，需要使路灯伞的开闭更具有目的性或者动作更准确，则需要对路灯伞的开闭条件做进一步设定，本实施例提供一种结合雨水和光强信号来控制路灯伞开闭的方案。

参见图4和图5，图4和图5为本发明实施例2的一种防震接近开关系统，该实施例与实施例1不同之处在于，所示移动部件4在触发接近开关3后还继续运动，更直观地看，所示移动部件4的移动方向是与触发板的移动方向是垂直的，而实施例1中，移动部件4的移动方向与触发板的移动方向是一致的。

具体地，触发板即插板9的顶部设置成梯形形状，撞块10在与插板9接触时先通过与插板9的斜面接触逐步将插板9压下后再经过一段平面接触，此时，插板9的下部进入接近开关3的检测范围内，然后随着移动部件4的继续运动，撞块10逐步离开插板9，插板9在复位装置的作用下离开接近开关3的检测范围。

优选地，撞块10与插板9的接触部位设置成圆形或设置成与插板9顶部斜面相配合的形状会使其与撞块10的配合更加顺畅。

本实施例未提及的其它技术内容，均可与实施例1中相同，不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。