具体实施方式

接着，基于在图1～图19中的实施例，对于本发明的连接器的实施形态作说明。另外，图中的组件符号A为连接器。

连接器A，如同图1中所示一般，具备有插头3和插座6，该插头3具有突条状的嵌合凸体2、2，该嵌合凸体2、2被配设有复数的插头侧信号端子1、1，该插座6，具备有使嵌合凸体2、2被作插入的嵌合沟4、4，在该嵌合沟4、4内，被配设有复数的插座侧信号端子5、5，通过使嵌合凸体2、2与嵌合沟4、4相互嵌合，两信号端子1、5接触并成为作电性连接。

又，在此连接器A中，在嵌合凸体2、2处，与插头侧信号端子1、1并联地而配设有被作接地连接的插头侧接地端子7、7，并以与各插头侧接地端子7、7相对应的方式，而在嵌合沟4、4内配设有插座侧接地端子8、8。

插座6，如同图4中所示一般，具备有由绝缘性树脂构成的插座壳体20、和被配设在嵌合沟4、4内的一个或多个插座侧信号端子5、5、和被配设在嵌合沟4、4内的一个或多个插座侧接地端子8、8，并通过将插座侧信号端子5、5以及插座侧接地端子8、8组入至插座壳体20中而被形成。

插座壳体20，具备有从平板状的底板部21的外侧边缘起而竖立的形状的周壁22～25、和被配置在底板部11的中央部处的板片保持壁部26，在周壁22～25和板片保持壁部26之间，被并排地形成有使嵌合凸体2、2被作插入的嵌合沟4、4。

此插座壳体20，使周壁22～25的外面通过以导电性金属材构成的插座侧遮蔽构件31而被作覆盖。

又，在插座壳体20处，被形成有横跨周壁22～25和板片保持壁部26地而于下面作了开口的凹孔状的端子插入部27、27。

在板片保持壁部26处，被保持有导电性金属板制的接地板片29，并成为在嵌合沟4、4的侧方处配置接地板片29。

在此板片保持壁部26处，被形成有于上面作了开口的板片露出窗28、28，并成为使接地板片29的上端面的一部分或者是全部露出。

接地板片29，如同图5中所示一般，通过导电性金属板材而被形成，并具备有与插座侧遮蔽构件31连接的连接部32、和被支持于连接部32处的板片本体33，板片本体33以在将板厚方向朝向水平方向地来作了竖立的状态下而被配置在板片保持壁部26内的方式，而被组入至插座壳体20中。

连接部32，具备有平板状的支持板部32a、和被支持于支持板部32a的两侧部以及其中一方的端缘处的盖接触片32b，在另外一方的端缘处，板片本体33被一体性地作支持。

各盖接触片32b，分别从周壁22～25的上面起而至周壁22～25的侧面地，而作露出，通过将插座侧遮蔽构件31组入至插座壳体20中，各盖接触片32b被嵌合于插座侧遮蔽构件31的内侧，并成为与插座侧遮蔽构件31相互接触。

插座侧遮蔽构件31，如同图6中所示一般，通过对于导电性金属板材进行冲压、弯折加工，而被形成，并具备有将插座壳体20的外周作覆盖的周壁部50～53、和将插座壳体两端部的周壁24、25的上面作覆盖的上面被覆部54、54、和被支持于上面被覆部54、54处的板状的插座侧接合扣具55、55，通过将插座侧遮蔽构件31组入至插座壳体20中，插座侧接合扣具55、55被插入至周壁24、25的内侧，并且成为与盖接触片32b作嵌合。

插座侧接合扣具55、55，具备有突出于表面的卡合凸片55a，并通过与被形成于被配置在后述的插头壳体10的侧端面处的插头侧接合扣具60、60处的卡合凹部61a相互卡合，而使插头3和插座6被作固定。

插座侧信号端子5以及插座侧接地端子8，被形成为相同的形状，并如同图7中所示一般，通过将导电性金属板材冲压为特定的形状而形成冲压构件并对此而在板厚方向上进行弯折加工，来一体性地形成，并且，具备有被固定在插座壳体20处的端子基部片40、和成为从端子基部片40的其中一端(下端)起朝向铅直外侧方向来作了弯折的形状的基板连接端子片41、和从端子基部片40的另外一端而被反折为圆弧状的连结片42、和在连结片42的另外一端处而被可摇动地作支持的插座侧卡合部43、以及被支持于插座侧卡合部43的下端处的弹性接触片44。

插座侧信号端子5以及插座侧接地端子8，通过分别从下面侧来组入至特定的位置的插座壳体20的端子插入部27、27中，而使端子基部片14被固定在周壁22～24处，插座侧卡合部43在周壁22～25的内周面侧处而露出，并且弹性接触片44成为从板片保持壁部26的外侧面而突出。

端子基部片40，被形成为矩形状，于其两侧缘部处，突出设置有固定用突片40a、40a。之后，通过将端子基部片40贯通插入至被形成在被形成于插座壳体20处的端子插入部27处的贯通插入沟中，此固定用突片40a、40a咬入至贯通插入沟的内缘，端子基部片40成为被固定在周壁22～25处。

在各插座侧卡合部43处，通过对于冲压构件而在板厚方向上进行弯折加工，在与插头的插拔方向相交叉的方向上而连续的保持突条部(以下，称作插座侧保持突条部45)被形成，并成为与插头侧保持突条部17作卡合。

弹性接触片44，由从插座侧卡合部43的下端起朝向倾斜方向而延伸出去的弹性基部44a和从弹性基部44a的前端起朝向斜上方而作了反折的形状的弹性接触部44b构成，弹性接触部44b的前端侧被弯折成圆弧状，在弹性接触部44b的前端部处被形成有接点44c。

此弹性接触片44，以使弹性基部44a横切过嵌合沟4、4的下侧的方式而被作配置，从弹性接触片44的前端而被朝向斜上方作了反折的弹性接触部44b的前端侧，从板片保持壁部26的外侧而突出于嵌合沟4、4内，并成为与插头3的接点部片13接触。

插头3，如同图8中所示一般，具备有具有突条状的嵌合凸体2、2的插头壳体10、和被配设在嵌合凸体2、2处的一个或多个插头侧信号端子1、1、和被配设在嵌合凸体2、2处的一个或多个插头侧接地端子7、7，插头侧信号端子1、1以及插头侧接地端子7、7通过插入成形而被组入至插头壳体10中。

插头壳体10，具备有从底板部11而突出的相互平行的突条状的一对的嵌合凸体2、2、和将两嵌合凸体2、2的端部间作连结的端壁部12、12，嵌合凸体2、2以及端壁部12、12于平面观察时成为矩形框状，在各嵌合凸体2、2、处被组入有插头侧信号端子1、1以及插头侧接地端子7、7。

又，在插头壳体10的两端部处，具备有由导电性金属材料构成的插头侧接合扣具60、60，在将插头3与插座6作接合时，插头侧接合扣具60、60与插座侧遮蔽构件31的插座侧接合扣具55、55成为作卡合。

插头侧接合扣具60、60，具备有于插头壳体10的两端面处而露出的卡合板部61。在卡合板部61的中央部处，被形成有与卡合凸片55a作卡合的卡合凹部61a。

又，在插头壳体10的底面部11处，被组入有由导电性板材构成的遮蔽板片62，使表面与接地板片29的上端面相向的遮蔽板片62，被配置在插头侧信号端子1的侧方处。

在插头壳体10的底板部11处，被形成有至少于插座侧的面处而作了开口的板片露出部63，通过板片露出部63，遮蔽板片62于插座侧而露出。

遮蔽板片62，如同图9中所示一般，通过导电性金属板材而被形成为平板状，并通过插入成形而被组入至插头壳体10的底板部11处，而成为将被保持于各嵌合凸体2、2处的信号端子间作遮断并且构成底板部11的骨架。

另外，遮蔽板片62的态样，并不被限定于图中所示的态样，而能够通过具备有在图10、图12、图14、图17以及图19中所示的多样性的形态，来附加遮蔽性能的提升以及其他的作用、效果。另外，对于与上述的实施例相同的构成，附加相同的组件符号来作说明。

图10中所示的遮蔽板片62，在平板状的遮蔽板片62的两端部处，具备有插头侧接合扣具60、60，插头侧接合扣具60、60被与遮蔽板片62一体化。

此遮蔽板片62，能够将遮蔽板片62与插头侧接合扣具60、60一体性地形成，而能够谋求零件数量以及零件制作工程数量的降低，并且能够将遮蔽板片62和插头侧接合扣具60、60同时组入至插头壳体10中。

又，由于接地板片29与插座侧遮蔽构件31被连接，因此，如同在图11中所示一般，通过将插头3和插座6作接合，遮蔽板片62与接地板片29经由插座侧遮蔽构件31而被连接，而能够谋求遮蔽性能的提升。

又，遮蔽板片62，亦可如同图12中所示一般，在两端部处具备有表面安装用端子64、64。

表面安装用端子64、64，经由朝向板厚方向外侧而倾斜地延伸出去的连接片65，而被支持于遮蔽板片62的端缘处，并通过将遮蔽板片62组入至插头壳体10中，而如同图13中所示一般地，在插头3的基板侧面处而露出。

故而，使用有此遮蔽板片62的构成，成为能够通过将表面安装用端子64、64安装在基板的接地图案处，来将遮蔽板片62作接地连接。

另外，通过改变表面安装用端子64、64的位置，亦能够在遮蔽板片62处而将表面安装用端子64、64和插头侧接合扣具60、60作并用。

进而，遮蔽板片62，亦可如同图14中所示一般，具备有与露出的接地板片29的上端面接触的板片接触部66。另外，在设置板片接触部66的情况时，在插座壳体20的板片保持壁部26处，于其上面被形成有板片露出窗28、28，并成为使接地板片29的上端面的一部分或者是全部露出的状态。

在图14～图16中所示的板片接触部66，通过将遮蔽板片62的一部分作切割扳起而被形成，并且被形成为使其中一端被支持于窗部67的内缘处的于板厚方向上作位移的单侧支撑弹簧状，该窗部67贯通遮蔽板片62的板厚方向。

此板片接触部66，具备有使其中一端被支持于窗部67的边缘处的弹性接触片66a、和被形成于弹性接触片66a的前端部处的接点部66b，通过板片露出部63，接点部66b于底板部21的插座侧而突出。

之后，通过将插头3和插座6作接合，如同图16中所示一般，接点部66b被插入至板片露出窗28、28内，接点部66b以适当的接触压力来与通过板片露出窗28、28而露出的接地板片29的板片本体33的上端面接触，遮蔽板片62与接地板片29之间的导通被确保，由此，实现不存在有漏泄的高遮蔽性。

另外，板片接触部，并不被限定于上述的单侧支撑弹簧状的构成，亦可如同图17中所示一般，成为被形成为朝向遮蔽板片62的接地板片29侧的面来作了突出的突条状的板片接触部68。

此遮蔽板片62，通过一对的遮蔽板片构件69、69所构成，该一对的遮蔽板片构件69、69，具备有平板状的遮蔽板片本体62a、和较遮蔽板片本体62a的侧缘而更朝向垂直方向作了突出的板片接触片68a，通过相互作了冲合的遮蔽板片本体62a、62a，来形成1枚的平板状的遮蔽板片62，并且，相互作了冲合的板片接触片68a、68a成为突条状的板片接触部68。

另外，一对的遮蔽板片构件69、69，亦可如同图17中所示一般，使板片接触片68a、68a的接地板片29侧的端部相互通过连结部70而被作连结，并且亦可如同图19中所示一般，使板片接触片68a、68a成为相互独立。

如此这般地而被形成为突条状的板片接触部68，如同图18中所示一般，若是将插头3与插座6作接合，则被插入至被形成为沟状的板片露出窗28中，并使下端与接地板片29的板片本体33的上端接触。

插头侧信号端子1、1以及插头侧接地端子7、7，基于设计而将插头侧信号端子1、1配置在任意的位置处，并考虑到信号端子间的信号干涉抑制以及遮蔽特性，来对应于各插头侧信号端子1、1的位置而将各插头侧接地端子7、7作配置。

插头侧信号端子1、1以及插头侧接地端子7、7，被形成为相同的形状，通过将导电性金属板材冲压为特定的形状，来形成冲压构件，并对此而在板厚方向上进行弯折加工，由此，来一体性地形成。

此插头侧信号端子1、1以及插头侧接地端子7、7，如同图8(d)中所示一般，具备有以露出于嵌合凸体2、2的单面侧处的状态而被作保持的平板状的接点部片13、和从接点部片13的其中一端而向垂直外侧方向作了弯折的形状的基板连接端子片14、和被与接点部片13相互相向配置的插头侧卡合部15、以及将接点部片13与插头侧卡合部15的端部间连结的连结片16。

在插头侧卡合部15处，通过对于冲压构件而在板厚方向上进行弯折加工，在与插头的插拔方向相交叉的方向上而连续的保持突条部(以下，称作插头侧保持突条部)17被形成。

如此这般地所构成的连接器A，通过在插头壳体10的底板部处具备有遮蔽板片62，而能够通过使遮蔽板片62形成底板部11的骨架，来在保有被保持于嵌合凸体处的将插头侧信号端子1间作遮断的遮蔽板片62的同时，也实现连接器全体的低高度化。

又，在连接器A中，通过在遮蔽板片62处具备有板片接触部66、68，在将插头3与插座6作了嵌合时，由于遮蔽板片62与接地板片29被连接，因此，能够谋求遮蔽板片62与接地板片29之间的接地性能的协同发挥，而能够无遗漏地对于信号端子间的信号干涉作抑制，并且能够谋求连接器全体的遮蔽性的功能的提升。

另外，在上述的实施例中，虽针对在遮蔽板片侧处设置有弹簧状以及突条状的板片接触部的情况来作了说明，但是，亦可在接地板片处，具备有与在插头壳体的底板部处而露出的遮蔽板片作弹性接触的弹簧状的板片连接部。