具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于拆卸的净水器零件快速脱模模具，包括工作台1和下模3，工作台1的内部设置有水槽12，且水槽12的内部设置有取件槽32，水槽12的上端设置有滤水板13，且滤水板13的上端设置有挡水板11，取件槽32的内部设置有取件丝杆14，且取件丝杆14的上端设置有取件凸块20，取件丝杆14的中间设置有取模架5，且取模架5的下方设置有滚动件33，滚动件33的下方设置有从动齿轮16，且滚动件33的外部设置有滚动滑槽34，从动齿轮16的下方设置有限位板15，且从动齿轮16的右侧设置有主动齿轮17，主动齿轮17的右端连接有连接轴18，且连接轴18的右端安装有取件电机19，下模3设置于取件槽32的上方，且下模3的左右两侧均设置有模具螺钉31，下模3的内部设置有取件孔4，且下模3的上方设置有上模27，上模27的上端连接有支撑杆25，且支撑杆25的上端连接有连接件24，连接件24的内部设置有安装螺栓30，支撑杆25的左右两侧均设置有真空吸盘28，且真空吸盘28的内部连接有充气管26，充气管26的上端连接有抽气泵29，且抽气泵29的右侧设置有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的内部设置有伸缩杆22，且伸缩杆22的下端连接有压模板6，缓冲弹簧21的右侧设置有配重块23，缓冲弹簧21的上方安装有压模气缸7，真空吸盘28的外部设置有喷水头8，且喷水头8的上端连接有输水管9，输水管9的外部设置有工作支架2，且输水管9远离喷水头8的一端安装有抽水泵10。

本发明中：水槽12通过输水管9和抽水泵10与喷水头8之间构成连通结构，且喷水头8关于工作支架2的竖直中心线相互对称，并且喷水头8与输水管9之间的夹角设置为135°；通过设置的喷水头8，能够通过抽水泵10和输水管9的相互配合将水槽12内的冷水喷出，从而对模具进行冷却，提高零件的凝固效率。

本发明中：滤水板13与水槽12之间构成镂空网状结构，且挡水板11与水槽12之间相互垂直，并且挡水板11的高度大于下模3的高度，同时水槽12设置为圆环形结构；通过设置的滤水板13，能够将使用过的水进行重新过滤收集，便于对冷却水进行重新利用，实现水循环冷却效果，节省资源。

本发明中：压模气缸7通过缓冲弹簧21和伸缩杆22与压模板6之间构成弹性伸缩结构，且伸缩杆22贯穿于缓冲弹簧21的内部，并且压模板6的中轴线与伸缩杆22的的中轴线相互重合；通过设置的压模气缸7，能够带动压模板6进行上下移动，从而完成对零件的压制，使模具对零件进行塑性。

本发明中：抽气泵29通过充气管26与真空吸盘28之间构成连通结构，且真空吸盘28与上模27之间紧密贴合，配重块23与压模板6之间为焊接，且抽气泵29与压模板6之间为固定连接；通过设置的抽气泵29，能够将真空吸盘28底部的空气进行抽取，便于对上模27进行吸附，同时当零件定型后，可配合取件丝杆14将零件取出，提高脱模速度。

本发明中：支撑杆25通过安装螺栓30与连接件24之间为螺纹连接，且连接件24设置为U字型结构，并且支撑杆25与连接件24之间构成半包围结构；通过设置的支撑杆25，能够对上模27起到支撑效果，避免抽气泵29失灵时导致模具无法使用。

本发明中：取件丝杆14贯穿于取模架5的内部，且取模架5设置为V字型结构，并且取模架5与下模3之间相互平行；通过设置的取模架5，能够对取件丝杆14进行支撑，与取件丝杆14之间呈现出三角形结构，更加稳定，便于脱模。

本发明中：取件丝杆14与从动齿轮16之间为螺纹连接，且取件丝杆14贯穿于从动齿轮16的内部，并且取件丝杆14与限位板15之间相互垂直，同时取件丝杆14与取件凸块20之间相互垂直，取件凸块20的中轴线与取件孔4的中轴线相互重合；通过设置的从动齿轮16，能够控制取件丝杆14进行转动，从而调节取件丝杆14的高度，将零件顶出。

本发明中：取模架5通过滚动件33和滚动滑槽34与从动齿轮16之间构成转动结构，且滚动件33与滚动滑槽34的外形结构相吻合，并且滚动滑槽34与滚动件33之间构成半包围结构；通过设置的滚动件33和滚动滑槽34，能够对取模架5进行支撑，避免取模架5伴随从动齿轮16一起进行转动，提高取件丝杆14的稳定性。

本发明中：从动齿轮16通过主动齿轮17和连接轴18与取件电机19之间构成转动结构，且从动齿轮16与主动齿轮17之间为啮合连接，并且从动齿轮16与主动齿轮17之间相互垂直；通过设置的主动齿轮17，能够将竖直旋转运动转化为水平旋转运动，改变取件电机19的施力方向，辅助取件丝杆14进行取件。

该便于拆卸的净水器零件快速脱模模具的工作原理：首先，将原料倒入工作台1的下模3内，启动工作支架2上的压模气缸7（型号：MOB），压模气缸7带动伸缩杆22进行伸缩运动，从而使缓冲弹簧21进行伸缩，推动压模板6进行上下移动，此时压模板6带动下端的上模27向下进行移动，对下模3进行压制，对零件进行塑性；其次，打开抽水泵10（型号：B1100），抽水泵10将水槽12中的冷水抽取，经过输水管9，从喷水头8处喷向下模3，挡水板11能够避免水流四溅，冷水对下模3进行冷却，随后经过滤水板13重新进入水槽12，完成整个水循环冷却效果；再其次，当模具塑性完成后，启动压模气缸7带动伸缩杆22进行伸缩运动，压模板6带动下端的上模27向上进行运动，将上模27取下；然后拧动安装螺栓30，将支撑杆25与连接件24进行拆卸，启动取件电机19（型号：YL0.55KW），取件电机19驱动连接轴18进行转动，进而带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17带动从动齿轮16进行转动，从而使取件丝杆14在从动齿轮16的内部进行转动，带动取件凸块20顶出取件孔4，将零件向上顶出，降低零件与下模3之间的接触，限位板15能够对取件丝杆14的移动范围进行限位；最后，再次启动压模气缸7，压模气缸7带动伸缩杆22进行伸缩运动，从而使缓冲弹簧21进行伸缩，推动压模板6进行上下移动，此时压模板6带动下端的真空吸盘28向下进行移动，真空吸盘28与零件进行接触，启动抽气泵29，抽气泵29通过充气管26将真空吸盘28下端的空气进行抽取，真空吸盘28下方形成压力差，对零件进行吸附，从而带动零件向上进行移动，完成零件的脱模工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。