一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺
阅读说明：本技术 一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺 (Plastic film-based gravure efficient printing process ) 是由 姜海涛 于 2021-01-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺,包括以下步骤：S1、印前准备：将待印刷的塑料薄膜安装到凹版印刷机内,检测机器的各部分有无卡阻现象,并向润滑部分注入润滑油；S2、待印刷的塑料薄膜依次经过多个印刷机组,进行不同色彩的打印；S3、装版：按照印刷色序将印版滚筒分别安装在各个色组；S4、调整规矩上刮墨刀：印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况。本发明提出的一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺印刷出来的塑料薄膜油墨不脱离、墨色均匀、印迹不发糊起毛、无斑点、无刮痕、无颜料沉淀和不粘脏,印刷效果好,而且印刷效率高。(The invention discloses a plastic film-based gravure efficient printing process, which comprises the following steps of: s1, preparation before printing: installing a plastic film to be printed in a gravure printing machine, detecting whether each part of the machine has a jamming phenomenon or not, and injecting lubricating oil into the lubricating part; s2, sequentially passing the plastic film to be printed through a plurality of printing units to print different colors; s3, mounting: respectively installing the plate cylinders in each color group according to the printing color sequence; s4, adjusting the doctor blade on the gauge: after the preparation before printing is completed, the printing plate is carefully calibrated, and the conditions of paper feeding, paper conveying, paper receiving and gauge pushing and pulling are checked. The plastic film ink printed by the plastic film-based gravure efficient printing process provided by the invention is free from separation, uniform in ink color, free from printing marks of pasting and fluffing, free from spots, scratches, pigment precipitation and dirt, good in printing effect and high in printing efficiency.)
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，尤其涉及一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺。
背景技术
塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。在塑料包装袋的生产过程中，为提高识别程度以及美观等目的，通常会对塑料包装袋进行不同程度的印刷。
凹版印刷是通过先在版面的所有部分着墨，然后利用刮刀沿空白部分面将油墨刮掉，再通过压力作用将下凹网穴内的油墨直接转移到承载物的表面。目前国内外凹版印刷PVC薄膜的工艺主要使用溶剂性质油墨，特点在于印刷速度快、色泽鲜艳、设备简单；缺点是不环保、大量排放挥发性有机化合物(缩写VOC)，存在大气污染、有机溶剂对人体有很大危害的技术问题。随着人们环境保护意识的提升，很多国家地区严格禁止溶性油墨印刷，我国也对此类印刷严格限制，北京地区于2018年1月1日起严格禁止使用溶剂性油墨印刷。
所以，选择环保无污染、零排放、对人体无危害的印刷技术迫在眉睫，目前国内外市场上存在的环境友好型水性油墨印刷，大多应用于纸张的印刷，对于塑料薄膜印刷尤其是加热后发生收缩变形的塑料薄膜，例如PVC、PE、PP等材质还没有实现，存在的技术问题主要在于：(1)水性油墨不易干燥；(2)印刷对不到版，有错版现象，不能得到精美印刷图案效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺。
一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：将待印刷的塑料薄膜安装到凹版印刷机内，检测机器的各部分有无卡阻现象，并向润滑部分注入润滑油；
S2、待印刷的塑料薄膜依次经过多个印刷机组，进行不同色彩的打印；
S3、装版：按照印刷色序将印版滚筒分别安装在各个色组；
S4、调整规矩上刮墨刀：印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间用螺栓拧紧，操作时螺栓要从中间向左右两端张紧，以消除刀片弯曲现象；
S5、正式印刷：在塑料薄膜的表面进行印刷。
进一步的，所述印刷过程中需要用到油墨，所述油墨包括以下重量份原料：酯溶聚氨酯树脂液32-40份、铝粉12-20份、硝化纤维素 12-20份、柠檬酸10-18份、颜料30-38份、分散剂1-5份、消泡剂 1-5份、助溶剂1-5份和水1-5份。
进一步的，所述油墨包括以下重量份原料：酯溶聚氨酯树脂液 32份、铝粉12份、硝化纤维素12份、柠檬酸10份、颜料30份、分散剂1份、消泡剂1份、助溶剂1份和水1份。
进一步的，所述油墨包括以下重量份原料：酯溶聚氨酯树脂液 36份、铝粉16份、硝化纤维素16份、柠檬酸14份、颜料34份、分散剂3份、消泡剂3份、助溶剂3份和水3份。
进一步的，所述油墨包括以下重量份原料：酯溶聚氨酯树脂液 40份、铝粉20份、硝化纤维素20份、柠檬酸18份、颜料38份、分散剂5份、消泡剂5份、助溶剂5份和水5份。
进一步的，所述印刷过程中需要30分钟进行一次抽样检测，对网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配进行检测。
进一步的，所述调整规矩上刮墨刀用于调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
本发明提出的一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺印刷出来的塑料薄膜油墨不脱离、墨色均匀、印迹不发糊起毛、无斑点、无刮痕、无颜料沉淀和不粘脏，印刷效果好，而且印刷效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：将待印刷的塑料薄膜安装到凹版印刷机内，检测机器的各部分有无卡阻现象，并向润滑部分注入润滑油；
S2、待印刷的塑料薄膜依次经过多个印刷机组，进行不同色彩的打印；
S3、装版：按照印刷色序将印版滚筒分别安装在各个色组；
S4、调整规矩上刮墨刀：印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间用螺栓拧紧，操作时螺栓要从中间向左右两端张紧，以消除刀片弯曲现象；
S5、正式印刷：在塑料薄膜的表面进行印刷。
所述油墨包括以下重量份原料：酯溶聚氨酯树脂液32份、铝粉 12份、硝化纤维素12份、柠檬酸10份、颜料30份、分散剂1份、消泡剂1份、助溶剂1份和水1份。
实施例二
本发明提出的一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：将待印刷的塑料薄膜安装到凹版印刷机内，检测机器的各部分有无卡阻现象，并向润滑部分注入润滑油；
S2、待印刷的塑料薄膜依次经过多个印刷机组，进行不同色彩的打印；
S3、装版：按照印刷色序将印版滚筒分别安装在各个色组；
S4、调整规矩上刮墨刀：印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间用螺栓拧紧，操作时螺栓要从中间向左右两端张紧，以消除刀片弯曲现象；
S5、正式印刷：在塑料薄膜的表面进行印刷。
所述油墨包括以下重量份原料：酯溶聚氨酯树脂液34份、铝粉 14份、硝化纤维素14份、柠檬酸12份、颜料32份、分散剂2份、消泡剂2份、助溶剂2份和水2份。
实施例三
本发明提出的一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：将待印刷的塑料薄膜安装到凹版印刷机内，检测机器的各部分有无卡阻现象，并向润滑部分注入润滑油；
S2、待印刷的塑料薄膜依次经过多个印刷机组，进行不同色彩的打印；
S3、装版：按照印刷色序将印版滚筒分别安装在各个色组；
S4、调整规矩上刮墨刀：印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间用螺栓拧紧，操作时螺栓要从中间向左右两端张紧，以消除刀片弯曲现象；
S5、正式印刷：在塑料薄膜的表面进行印刷。
所述油墨包括以下重量份原料：酯溶聚氨酯树脂液36份、铝粉 16份、硝化纤维素16份、柠檬酸14份、颜料34份、分散剂3份、消泡剂3份、助溶剂3份和水3份。
实施例四
本发明提出的一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：将待印刷的塑料薄膜安装到凹版印刷机内，检测机器的各部分有无卡阻现象，并向润滑部分注入润滑油；
S2、待印刷的塑料薄膜依次经过多个印刷机组，进行不同色彩的打印；
S3、装版：按照印刷色序将印版滚筒分别安装在各个色组；
S4、调整规矩上刮墨刀：印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间用螺栓拧紧，操作时螺栓要从中间向左右两端张紧，以消除刀片弯曲现象；
S5、正式印刷：在塑料薄膜的表面进行印刷。
所述油墨包括以下重量份原料：酯溶聚氨酯树脂液38份、铝粉 18份、硝化纤维素18份、柠檬酸16份、颜料36份、分散剂4份、消泡剂4份、助溶剂4份和水4份。
实施例五
本发明提出的一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：将待印刷的塑料薄膜安装到凹版印刷机内，检测机器的各部分有无卡阻现象，并向润滑部分注入润滑油；
S2、待印刷的塑料薄膜依次经过多个印刷机组，进行不同色彩的打印；
S3、装版：按照印刷色序将印版滚筒分别安装在各个色组；
S4、调整规矩上刮墨刀：印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间用螺栓拧紧，操作时螺栓要从中间向左右两端张紧，以消除刀片弯曲现象；
S5、正式印刷：在塑料薄膜的表面进行印刷。
所述油墨包括以下重量份原料：酯溶聚氨酯树脂液40份、铝粉 20份、硝化纤维素20份、柠檬酸18份、颜料38份、分散剂5份、消泡剂5份、助溶剂5份和水5份。
由上述多个实施例印刷塑料薄膜，对印刷出来的塑料薄膜进行测试并制成下述表格：(对比例为现有工艺印刷后的塑料薄膜)
由上述表格数据，可以看出本发明提出的一种基于塑料薄膜的凹版高效印刷工艺印刷出来的塑料薄膜油墨不脱离、墨色均匀、印迹不发糊起毛、无斑点、无刮痕、无颜料沉淀和不粘脏，印刷效果好，而且印刷效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种环保编织袋印刷工艺