具体实施方式

图1以示意图示出割灌机1。该割灌机1被使用者26保持。割灌机1具有后端和前端，后端带有后面的壳体27，从前端伸出驱动轴2(图2)。杆28把后端与前端连接起来。在杆28处布置用于控制割灌机1的把手29。线绳收割头3联接到割灌机1的前端处。线绳收割头3固定在驱动轴2处，并且被仅仅示意性地示出的驱动马达59沿着旋转方向20被驱动围绕旋转轴线4旋转。驱动马达59布置在后面的壳体27中，其中，驱动轴在杆28中伸延。可以设置成，该驱动轴在杆中直接与用于线绳收割头3的驱动轴2连接，因而未中间连接传动部。在一种备选的未示出的实施方案中，驱动马达59(其尤其是电动马达)也可以布置在未示出的前面的壳体处，该壳体布置在前端处。有利地，在前面的壳体中也存在传动部。线绳收割头3在运行中面向使用者26的侧面处被保护罩40遮盖。线绳收割头3具有至少一个工具，该工具在本实施例中用作切割线绳6、6'，用于对切割物比如草、灌木丛等进行切割。在线绳收割头3处构造有在运行中面向底部41的下侧面42，该下侧面布置在线绳收割头3的背离杆28的侧面处。在线绳收割头3的面向杆28的侧面处构造线绳收割头3的上侧面43。对于割灌机1的运行而言要由使用者26强制穿戴的保护服装在图1的简化图中未示出。

图2中以侧视图示出线绳收割头3。线绳收割头3包括旋转轴线4，线绳收割头3在割灌机的运行中围绕该旋转轴线旋转。为此，线绳收割头3被仅仅示意性地示出的驱动轴2驱动。此外，线绳收割头3包括壳体44和布置在该壳体处的线绳卷筒7。线绳收割头3的壳体44罐状地构造，且在该实施例中包括顶盖45和周围壁46。顶盖45从旋转轴线4出发沿径向方向离开旋转轴线4地延伸。顶盖45尤其取向成大约垂直于线绳收割头3的旋转轴线4。周围壁46与顶盖45邻接，且在旋转轴线4的方向上延伸。

如图2和3中所示，可以在线绳收割头3处固定切割线绳6、6'。在优选的实施例中可以固定多达两个切割线绳6、6'，即第一切割线绳6和第二切割线绳6'。切割线绳6、6'从线绳收割头3的壳体44中伸出。为此在优选的实施例中在壳体44的圆周壁46处构造关于旋转轴线4相对而置的两个线绳开口47，切割线绳6、6'穿过这些线绳开口从壳体44中伸出。在线绳收割头3的一种备选的实施方案中可以适宜的是，设置其它数量的线绳开口47和其它数量的切割线绳6、6'。

如图4中所示，空心形的榫头60从壳体44的顶盖45出发与旋转轴线4同轴地延伸。该榫头60构造在顶盖45的面向线绳卷筒7的内侧面61处。线绳卷筒7布置在榫头60的圆周侧面上。线绳卷筒7在壳体44的榫头60上可旋转地且在旋转轴线4的方向上(即在轴向上)可移动地支承。线绳卷筒7借助固定元件48可松开地保持在壳体44的榫头60上。固定元件48构造成螺钉元件，并且与和榫头60固定连接的中间元件62拧紧。在线绳卷筒7与固定元件48之间布置有弹簧元件49，该弹簧元件在本实施例中构造成螺旋弹簧。弹簧元件49在其一端处贴靠在固定元件48的面向线绳卷筒7的内侧面处。弹簧元件49以其另一端贴靠在线绳卷筒7的止挡轮廓63处。在此，弹簧元件49对线绳卷筒7施加弹簧力，其中，该弹簧力在旋转轴线4的方向上朝向顶盖45作用。在线绳收割头3的运行位置57中，线绳卷筒7通过弹簧元件49相对壳体44在旋转轴线4的方向上压紧。

如图4中所示，线绳收割头3包括串接装置30，该串接装置能实现在线绳收割头的安装状态下卷绕切割线绳6、6'和使其从线绳卷筒7开卷。串接装置30由线绳卷筒7的轮廓31和线绳收割头3的壳体44的与轮廓31共同作用的配对轮廓50构成。轮廓31构造在线绳卷筒7的面向壳体44的顶盖45的端侧面64处。配对轮廓50构造在壳体44的顶盖45的内侧面61处。轮廓31由沿圆周方向布置的多个斜坡51构造。斜坡51具有接合面52，该接合面关于旋转方向20位于斜坡51的后端处，且取向成平行于旋转轴线4。斜坡51还包括背面53，该背面与接合面52邻接并且相对于接合面52倾斜地取向。在运行位置57中，壳体44的配对轮廓50和线绳卷筒7的轮廓31形成在旋转方向20上形状配合的连接。由此使得线绳卷筒7与壳体44在运行位置57中沿旋转方向20抗扭地连接。

如图4和5中所示，线绳卷筒7包括第一卷筒腔8和第二卷筒腔9。第一卷筒腔8是第一切割线绳6可在其中卷绕的腔。第二卷筒腔9是第二切割线绳6'可在其中卷绕的腔。线绳卷筒7包括第一卷筒壁16、第二卷筒壁18和布置在第一卷筒壁16与第二卷筒壁18之间的中间壁17。线绳卷筒7还包括圆周壁19，该圆周壁使得第一卷筒壁16、中间壁17和第二卷筒壁18相互连接。第一卷筒腔8在旋转轴线4的方向上被第一卷筒壁16和中间壁17限定。在朝向旋转轴线4的径向方向上，第一卷筒腔8被圆周壁19限定。第二卷筒腔9在旋转轴线4的方向上被中间壁17和第二卷筒壁18限定。在朝向旋转轴线4的径向方向上，第二卷筒腔8被圆周壁19限定。在一种备选的实施例中可以有利的是，中间壁17仅区段式地尤其构造在线绳通道35的入口开口36和出口开口37的区域中。在另一备选的实施例中也可以有利的是，未设置中间壁17。由此使得第一卷筒腔8和第二卷筒腔9部分地或者完全地相互连接。在圆周壁处构造有腹条54，该腹条相对于旋转轴线4径向地在朝向线绳卷筒7的旋转轴线4的方向上延伸，并且使得圆周壁19与线绳卷筒7的轮毂55连接。线绳卷筒7经由其轮毂55支承在壳体44的榫头60上。在轮毂55处构造有带有止挡轮廓63的凸肩56，该凸肩用于安放弹簧元件49。线绳卷筒7借助弹簧元件49在朝向壳体44的顶盖45的方向上预压紧在轮毂55的凸肩56处。在运行位置57中，第一卷筒壁16贴靠在壳体44的圆周壁46的背离顶盖45的端侧面处。由此使得由壳体44的顶盖45和圆周壁46形成的内腔封闭且受到保护以防污染，线绳卷筒7布置在该内腔中。

如图4和5中所示，线绳卷筒7包括用于操纵串接装置30的操纵装置32。操纵装置32与第一卷筒壁16邻接地布置在卷筒腔8、9之外。在优选的实施例中，线绳卷筒7与其操纵装置32一体地构造。在该实施例中，操纵装置32包括相对于旋转轴线4径向地向外延伸的保持凸起33，该保持凸起被构造成用于让使用者26在后面把持。下面简述在操纵串接装置30的情况下切割线绳6、6'的开卷过程。

在卷绕切割线绳6、6'时，所述切割线绳逆着旋转方向20卷绕到线绳卷筒7上。为了切割线绳6、6'的开卷，线绳卷筒7相对于壳体44在线绳卷筒7的开卷方向25上围绕旋转轴线4旋转。在此，切割线绳6、6'的自由端从壳体44的线绳开口47中伸出。切割线绳6、6'的自由端在开卷时支撑在壳体44处，从而切割线绳6、6'的从壳体44伸出的部分延长。线绳卷筒7的开卷方向25与旋转方向20相反。

为了切割线绳6、6'的开卷，线绳卷筒7可克服由弹簧元件49施加的弹簧力，在离开壳体44的方向上被牵拉到非运行位置中。由此取消在线绳卷筒7的轮廓31与壳体44的配对轮廓50之间的形状配合。在优选的实施例中，对于克服弹簧力所需要的拉力由使用者施加。为此，使用者可以采用简单的方式在操纵装置32的保持凸起33处把持线绳卷筒，并且牵拉线绳卷筒7离开壳体44的顶盖45。在该非运行位置中，线绳卷筒7沿开卷方向25与旋转方向20相逆地可相对于壳体44旋转。切割线绳6、6'在线绳卷筒7旋转时沿开卷方向25从卷筒腔8、9中开卷。

如图4和5中所示，操纵装置32的保持凸起33与第一卷筒壁16形成了把持槽65，使用者可以把持到该把持槽中，并且因此在后面把持住保持凸起33。把持槽65在旋转轴线4的方向上朝向卷筒腔8、9被第一卷筒壁16限定。把持槽65在旋转轴线4的方向上离开卷筒腔8、9被保持凸起33限定。为了能实现更好地在后面把持保持凸起33，在第一卷筒壁16中设置至少一个把持凹腔34。在优选的实施例中，设置两个把持凹腔34。但其它数量的把持凹腔34也可以是适宜的。把持凹腔34以弯拱部的形式构造在第一卷筒壁16中。因此，第一卷筒壁16弯拱地构造。构造在第一卷筒壁16中的把持凹腔34在第一卷筒腔8的方向上延伸。把持槽65具有在把持凹腔34之外沿旋转轴线4的方向测得的宽度d₁，该宽度相应于在第一卷筒壁16与保持凸起33之间的间距。此外，把持槽65具有在把持凹腔34之内沿旋转轴线4的方向测得的最大宽度d₂，该宽度相应于在把持凹腔34与保持凸起33之间的最大间距。把持槽65的最大宽度d₂为把持槽65的宽度d₁的至少120%，尤其至少130%。如图9中所示，把持凹腔34围绕旋转轴线4在至少40°、尤其至少60°、优选大约90°的角度间隔内延伸。由于把持槽65在把持凹腔34处的宽度的局部增大，存在足够的空间，以便能够以简单的方式在后面把持操纵装置32的保持凸起33。

如图5和6中所示，线绳卷筒7具有至少一个贯通的线绳通道35。切割线绳6、6'可以完全插入穿过线绳通道35并且卷绕到线绳卷筒7上。在优选的实施例中，线绳卷筒7具有两个贯通的线绳通道35、35'。贯通的线绳通道35至少部分地在中间壁17中伸延。线绳通道35、35'具有入口开口36和出口开口37。线绳通道6、6'的入口开口36和出口开口37具有围绕旋转轴线4测得的优选150°至210°、尤其160°至200°的角度间隔β。线绳通道35、35'的入口开口36和出口开口37布置在中间壁17中。入口开口36、出口开口37和线绳通道35本身导致中间壁17的局部的增厚部66。如图6中所示，第一卷筒腔8具有第一高度h₁，该第一高度相应于沿旋转轴线4的方向在把持凹腔34和增厚部66之外测得的第一卷筒壁16与中间壁17之间的间距。此外，第一卷筒腔8具有第二高度h₂，该第二高度相应于沿旋转轴线4的方向在增厚部66处测得的第一卷筒壁16与中间壁17之间的间距。第一卷筒腔8在把持凹腔34的区域中具有在旋转轴线4的方向上测得的减小的第三高度h₃。第三高度h₃相应于在把持凹腔34处的第一卷筒壁16与中间壁17之间的间距。第三高度h₃小于第一高度h₁。第一卷筒腔8的第一高度h₁大于第一卷筒腔8的第二高度h₂。为了避免第一卷筒腔8在增厚部66处额外地缩窄，该至少一个把持凹腔34在旋转轴线4的圆周方向上相对于增厚部66错开地布置。因而把该至少一个把持凹腔34布置在线绳卷筒7的圆周区域38中，其中，该圆周区域38位于线绳通道35、35'的入口开口36和出口开口37之间。因此可以避免第一卷筒腔8在中间壁17的增厚部66处额外地缩窄。由于增厚部66和把持凹腔34在旋转轴线4的圆周方向上的错开布置，可以沿着整个第一卷筒腔8提供足够的空间用来卷绕切割线绳6、6'。

如图5中所示，线绳卷筒7包括两个保持件对21、22。两个保持件对21、22中的第一保持件对21包括关联于第一卷筒腔8的第一线绳保持件10和关联于第二卷筒腔9的第二线绳保持件11。两个保持件对21、22中的第二保持件对22同样包括关联于第一卷筒腔8的第一线绳保持件10'和关联于第二卷筒腔9的第二线绳保持件11'。每个线绳保持件10、10'、11、11'都包括用于容纳切割线绳端部的开口14、14'、15、15'。切割线绳6、6'以其切割线绳端部固定在线绳保持件10、10'、11、11'中，并且随后卷绕到线绳卷筒7上。该过程稍后详述。

如图4和5中所示，线绳保持件10、10'、11、11'构造在线绳卷筒7的圆周壁19处。因而，线绳保持件10、10'、11、11'布置成尽量靠近旋转轴线4，以便获得线绳卷筒7的尽量小的惯性力矩。保持件对21、22的第一线绳保持件10、10'布置在第一卷筒腔8中。第一线绳保持件10、10'在此贴靠在中间壁17处，即贴靠在中间壁17的与第一卷筒壁16相对而置的侧面处。保持件对21、22的第二线绳保持件11、11'布置在第二卷筒腔9中。第二线绳保持件11、11'在此贴靠在中间壁17处，即贴靠在中间壁17的与第二卷筒壁18相对而置的侧面处。在优选的实施例中，一个保持件对21的第一线绳保持件10、10'和另一个保持件对21的第二线绳保持件11、11'关于中间壁17相对而置地、尤其镜像对称地布置。贯通的线绳通道35、35'的入口开口36和出口开口37在圆周方向上居中地布置在保持件对21、22的两个线绳保持件10、10'、11、11'之间。

如图7和8中所示，第一保持件对21的线绳保持件10、11的开口14、15的直径a大于第二保持件对22的线绳保持件10'、11'的开口14'、15'的直径b。第二保持件对22的线绳保持件10'、11'的开口14'、15'的直径b最多为第一保持件对21的线绳保持件10、11的开口14、15的直径a的90%。第二保持件对的线绳保持件10、11的开口的直径b最少为第一保持件对的线绳保持件10、11的开口14、15的直径a的60%。保持件对21、22的开口14、14'、15、15'的不同的直径a、b能实现使用具有不同直径的切割线绳6、6'。因而可以在带有开口10、11的保持件对21中利用开口14、15的较大直径a保持具有较大直径的切割线绳6、6'，且在带有开口10'、11'的保持件对22中利用开口14'、15'的较小直径b保持具有较小直径的切割线绳6、6'。

如图8中所示，每一个保持件对21、22的线绳保持件10、10'、11、11'的开口14、14'、15、15'都具有围绕旋转轴线4测得的150°至210°、尤其160°至200°、大约180°的角度间隔α。在一种优选的实施例中，至少一个保持件对21、22的线绳保持件10、10'、11、11'至少部分地位于含有旋转轴线4的纵向平面5中。由于每一个保持件对21、22的第一线绳保持件10、11和第二线绳保持件10'、11'在旋转轴线4的圆周方向上的错开布置，切割线绳6、6'的端部同样以相应的角度间隔彼此错开地夹紧在线绳保持件10、10'、11、11'中。壳体44处的线绳开口47具有大约180°的角度间隔。这些切割线绳因而以大约180°的角度间隔相互错开地从壳体44中离开。由于错开的线绳保持件10、10'、11、11'和错开的线绳开口47，可以对切割线绳6、6'进行对称的卷绕，并且由此也可实现关于旋转轴线4均匀的质量分布。因此，在线绳收割头3的运行中作用到切割线绳6、6'上的离心力相互抵消。由此避免了线绳卷筒7的不平衡，并且由此也避免了线绳收割头3的不平衡。

尤其如图7中所示，至少一个保持件对21、22的线绳保持件10、10'、11、11'由同种类型的线绳腔12、13形成。线绳腔12、13可经由线绳保持件10、10'、11、11'的开口14、14'、15、15'接近。在此，开口14、14'、15、15'构造在线绳腔12、13的沿旋转方向20位于前面的侧面处。在线绳腔12、13的沿旋转方向20位于后面的侧面处，形成了用于切割线绳端部的止挡23。为了把切割线绳6、6'夹入到线绳保持件10、10'、11、11'中，切割线绳6可经由线绳保持件10、10'、11、11'的开口14、14'、15、15'插入到线绳腔12、13中，直至将止挡23推入到线绳保持件10、10'、11、11'中。在优选的实施例中，切割线绳6、6'可仅仅经由线绳保持件10、10'、11、11'的开口14、14'、15、15'插入到线绳腔12、13中。可以设置成，在线绳腔12、13的沿旋转方向20位于后面的侧面处设置另一个开口，该开口仅仅用于清洁线绳保持件。在此，开口的直径构造成如此小，使得切割线绳6、6'仍然止挡在止挡23处。切割线绳6、6'无法插入穿过设置在止挡23处的开口。在线绳卷筒7的优选的实施例中，如图8中所示，线绳腔12、13在其与开口14、14'、15、15'相对而置的侧面处(即在止挡23处)封闭。

如图5中所示，在优选的实施例中，在圆周壁19处在第一线绳保持件10、10'与第一卷筒壁16之间以及在第二线绳保持件11、11'与第二卷筒壁18之间设置有加强肋67。切割线绳6、6'在卷绕时放置于加强肋67上方。通过切割线绳6、6'作用到线绳卷筒7上的力通过加强肋67在机械上优先地分布到圆周壁19上，从而避免在线绳卷筒7的圆周壁19处的峰值负荷。在按照图11的根据本发明的线绳卷筒7的一种备选的实施方案中，可以代替加强肋67而设置加强壁68。加强壁68在旋转轴线4的方向上从第一线绳保持件10、10'出发伸延至第一卷筒壁16。在此，加强壁68是线绳保持件10、10'的一部分，由此使得加强壁68完全从中间壁17延伸至第一卷筒壁16。在同一个实施方案中，另一加强壁68设置成在旋转轴线4的方向上从第二线绳保持件11、11'出发伸延至第二卷筒壁18。优选地，加强壁68在线绳腔12、13的整个长度c上延伸。

使用者可以在用于卷绕切割线绳6、6'的两种可行方案之间做出选择。如果拆卸线绳收割头3，使用者可以把第一切割线绳6插入到保持件对21、22的第一线绳保持件10、10'中，并把第二切割线绳6'插入到相同的保持件对21、22的第二线绳保持件11、11'中。随后可使得线绳卷筒7在与开卷方向相反的卷绕方向24上旋转。在此，切割线绳6、6'可用手保持成使得这些切割线绳卷绕到线绳卷筒7上。在此，切割线绳6、6'从线绳保持件10、10'、11、11'出发弯曲大约180°，由此把切割线绳端部夹紧地保持在线绳保持件10、10'、11、11'中。随后线绳卷筒7能够以卷绕在第一卷筒腔8和第二卷筒腔9中的切割线绳6、6'被放入到线绳收割头3中，从而切割线绳6、6'的自由端从线绳收割头3的壳体44的线绳开口47中伸出。

如果使用者不想拆卸线绳收割头3，则他可以使得切割线绳6、6'从外面引导穿过线绳通道35、35'，随后使得线绳卷筒7在卷绕方向24上相对于壳体44旋转。在此，线绳卷筒7在斜坡51的背面53上在配对轮廓50处卷开，并且在旋转轴线4的方向上克服弹簧元件49的弹簧力移动离开壳体44，直至斜坡51卡入到相应的配对轮廓50中。无需比如在开卷时所需要的那样在线绳卷筒7的操纵装置32处施加拉力。使线绳卷筒7在卷绕方向上相对于壳体44旋转就足够了，因为斜坡51的形状自动地导致越过配对轮廓50的几何形状。这种工作原理在棘轮装置中也是已知的。由此，线绳通道35、35'形成了一种鉴于用于将切割线绳6、6'固定在卷筒腔8、9中的线绳保持件10、10'、11、11'的备选的固定可行方案。

图10中示出了另一根据本发明的线绳卷筒7，其相对于根据图5的实施例的区别仅仅在于线绳保持件10、10'、11、11'的布置。线绳保持件10、10'、11、11'布置在线绳卷筒7的中间壁17中。在此，第一线绳保持件10、10'布置成与线绳通道35的入口开口36相邻，而第二线绳保持件11、11'布置成与线绳通道35的出口开口37相邻。优选地，线绳保持件10、10'、11、11'相互构造成使得第一保持件对21的线绳保持件10、11关于旋转轴线4非轴对称地构造，并且第二保持件对22的线绳保持件10'、11'关于旋转轴线4同样非轴对称地构造。在此，线绳保持件10、10'、11、11'的纵向方向与圆周壁19相交。对于根据图10的线绳卷筒7来说，由此得到与根据图5的线绳卷筒7相同的根据本发明的运行方式和相同的优点。