具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种模具油缸出模器，包括底座1、箱体2和成品4，还包括模具3、筒体二23和移动块一19，箱体2固定连接在底座1的上表面，箱体2的上表面开设有用于模具3伸入且与之固定连接的开口，模具3的下表面抵接有筒体一20，筒体一20的表面开设有用于筒体二23伸入且与之滑动连接的滑口一21，筒体二23的下表面开设有用于移动块一19伸入且与之滑动连接的通口，移动块一19的上表面固定连接有移动块二22，筒体一20的表面套接有限位板5，限位板5的表面和箱体2的内壁固定连接，筒体一20的下端铰接有转臂二17，移动块一19的下端铰接有转臂三18，箱体2的内壁转动连接有转轴8，转轴8上设置有用于带动转臂三18移动的传动机构一，箱体2的内壁上设置有用于带动转臂二17移动的传动机构二，箱体2的内壁上设置有用于带动转轴8转动的驱动机构，在使用时驱动机构驱动，并通过传动机构一的作用下，带动转臂三18转动的同时向上移动，通过转臂三18向上移动，带动移动块一19向上平移移动，通过移动块一19向上平移移动，带动移动块二22向上平移移动，通过移动块二22向上平移移动，并在传动装置的作用下带动筒体二23转动，通过传动机构二的作用下带动转臂二17转动的同时向下移动，通过转臂二17向下移动，带动筒体一20向下移动，通过筒体一20向下移动，可以使筒体一20脱离成品4的平部27，通过圆柱10沿滑口二12滑动，会继续带动转臂三18转动的同时向下移动，移动至如图5所示，此时筒体一20与成品4的平部27脱离，即可完成第二次脱模，通过分次脱模可以减少对脱模时成品4的冲击力，解决了目前市场中通常采用一次性脱模从而导致成品4在脱模时受损较大，降低了成品4质量的问题。

进一步的，传动机构一包括圆柱10，转轴8的表面固定连接有转盘9，转盘9的表面开设有用于圆柱10穿过且与之固定连接的穿口，转臂三18的下端与圆柱10的背面铰接，在使用时通过驱动机构的作用下带动转轴8转动，通过转轴8转动，带动转盘9转动，通过转盘9转动，带动圆柱10围绕转轴8转动，通过圆柱10围绕转轴8转动，带动转臂三18转动的同时向上移动，并且通过圆柱10继续转动，可以带动传动机构二传动的效果，提高了结构的联动性。

进一步的，传动机构二包括转臂一16和支撑板13，箱体2的内壁固定连接有固定杆15，转臂一16的左端与固定杆15的表面铰接，转臂一16的背面与支撑板13的表面铰接，转臂二17的下端与转臂一16的表面铰接，支撑板13的下表面固定连接有滑板11，滑板11的表面开设有用于圆柱10伸入且与之滑动连接的滑口二12，在使用时通过转盘9继续转动，带动圆柱10沿滑口二12滑动，此时圆柱10继续沿滑口二12会对滑板11产生压力，压动滑板11向下移动，通过滑板11向下移动，带动支撑板13向下移动，通过支撑板13向下移动，带动转臂一16转动，通过转臂一16转动，带动转臂二17转动的同时向下移动，通过转臂二17向下移动，带动筒体一20向下移动，通过筒体一20向下移动，可以使筒体一20脱离成品4的平部27，通过圆柱10沿滑口二12滑动，会继续带动转臂三18转动的同时向下移动，移动至如图5所示，此时筒体一20与成品4的平部27脱离，即可完成第二次脱模，通过圆柱10沿滑口二12滑动，可以依次带动筒体二23和筒体一20与成品4脱离，并且筒体二23在脱离时圆柱10转动至如图4所示，此时圆柱10不会对滑板11产生压力，从而筒体二23在脱离时不会对筒体一20产生影响，提高了结构的稳定性。

进一步的，驱动机构包括油缸6，油缸6固定连接在箱体2的内壁，油缸6上设置有传动部件，在使用时通过油缸6输出端伸长，带动传动部件传动，油缸抗皮劳劳强度、耐冲击、适应性强。

进一步的，传动部件包括齿条排7和齿轮14，齿条排7的右端与油缸6的输出端固定连接，齿轮14固定连接在转轴8的表面，齿轮14与齿条排7相啮合，通过油缸6输出端伸长，推动齿条排7平移移动，通过齿条排7平移移动，带动齿轮14转动，通过齿轮14转动，带动转轴8转动，当油缸6关闭时齿条排7不会发生移动，从而可以防止齿轮14发生转动，起到了自锁的效果，提高了结构的稳定性。

进一步的，传动装置包括滑块25，滑块25固定连接在移动块二22的侧面，筒体二23的内壁开设有用于滑块25伸入且与之滑动连接的螺纹槽24，通过移动块二22向上平移移动，带动滑块25向上平移移动，通过滑块25向上平移移动，带动筒体二23转动，通过筒体二23转动，使得筒体二23与成品4的内凹部26脱离，通过筒体二23转动与成品4脱离可以减轻成品4脱模时的损耗，提高了成品4的质量。

进一步的，滑口二12为几字形，通过设置几字形滑口二12可以让筒体二23在脱离成品4时不会挤压碰撞筒体一20，从而减少成品4的损伤，提高了成品4质量。

进一步的，圆柱10的表面与滑口二12的内壁贴合，筒体二23的表面和滑口一21的内壁贴合，使该模具油缸出模器在使用时不会发生晃动，提高了结构的稳定性。

工作原理：该模具油缸出模器在使用时，如图1所示，启动油缸6，通过油缸6输出端伸长，推动齿条排7平移移动，通过齿条排7平移移动，带动齿轮14转动，通过齿轮14转动，带动转轴8转动，通过转轴8转动，带动转盘9转动，通过转盘9转动，带动圆柱10沿滑口二12滑动，通过圆柱10沿滑口二12滑动，带动转臂三18转动的同时向上移动，通过转臂三18向上移动，带动移动块一19向上平移移动，通过移动块一19向上平移移动，带动移动块二22向上平移移动，通过移动块二22向上平移移动，带动滑块25向上平移移动，通过滑块25向上平移移动，带动筒体二23转动，通过筒体二23转动，使得筒体二23与成品4的内凹部26脱离，通过筒体二23转动与成品4脱离可以减轻成品4脱模时的损耗，提高了成品4的质量，移动块二22移动至如图3所示，此时筒体二23与成品4的内凹部26脱离但保持贴合，然后转盘9继续转动，带动圆柱10继续沿滑口二12滑动，通过圆柱10继续沿滑口二12滑动，带动转臂三18转动的同时向下移动，通过转臂三18向下移动，带动移动块一19向下移动，通过移动块一19向下移动，带动移动块二22向下移动，通过移动块二22向下移动，带动滑块25向下移动，通过滑块25向下移动，带动筒体二23向下移动，移动至筒体二23与内凹部26全部脱离，如图4所示，即可完成第一次脱模，然后转盘9继续转动，带动圆柱10沿滑口二12滑动，此时圆柱10继续沿滑口二12会对滑板11产生压力，压动滑板11向下移动，通过滑板11向下移动，带动支撑板13向下移动，通过支撑板13向下移动，带动转臂一16转动，通过转臂一16转动，带动转臂二17转动的同时向下移动，通过转臂二17向下移动，带动筒体一20向下移动，通过筒体一20向下移动，可以使筒体一20脱离成品4的平部27，通过圆柱10沿滑口二12滑动，会继续带动转臂三18转动的同时向下移动，移动至如图5所示，此时筒体一20与成品4的平部27脱离，即可完成第二次脱模，然后即可将成品4取出，通过分次脱模可以减少对脱模时成品4的冲击力，解决了目前市场中通常采用一次性脱模从而导致成品4在脱模时受损较大，降低了成品4质量的问题，当该模具油缸出模器未使用时，如图2所示，齿条排7与齿轮14啮合，由于齿条排7由油缸6驱动，所以当油缸6关闭时齿条排7不会发生移动，从而可以防止齿轮14发生转动，起到了自锁的效果，提高了结构的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。