具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了防堵塞的冷鲜肉粉碎装置及其使用方法，包括加工箱1,加工箱1的一侧固定安装有输送架7且开设有用于进料的进料口，输送架7内部转动安装有多个输送辊，对冷鲜肉进行输送。

加工箱1的内腔顶部设置有切割腔11，设置有对冷鲜肉切割的腔室，从而避免因冷鲜肉体积太大，导致粉碎效果不佳，切割腔11内部通过第一电机22转动安装有套筒2，套筒2转动来带动滑动板4转动。

套筒2内部滑动安装有多个滑动板4，滑动板4的一侧固定连接有弧形切割刀，滑动板4的另一侧设置有贴合板6，通过贴合板6运动，来带动滑动板4滑动，进而使得弧形切割刀运动完成切割的功能。

套筒2外壁开设有多个用于弧形切割刀滑出的凹槽，保证弧形切割刀能够滑出套筒2，进而能够完成切割的功能。

切割腔11内壁固定安装有固定柱3，固定柱3位于套筒2内部且外壁固定安装有弧形块31，贴合板6与弧形块31外壁相贴合，通过套筒2转动，使得弧形块31对贴合板6挤压，进而使得贴合板6沿远离弧形块31的一侧滑动，以此来带动滑动板4滑动，将弧形切割刀滑出套筒2，并在第一电机22转动驱动力的作用下，完成对冷鲜肉的切割。

切割腔11的底部设置有粉碎腔12，粉碎腔12的内部转动安装有两个相互啮合的粉碎辊121，切割后的冷鲜肉受重力落入粉碎腔12中并进行粉碎处理。

为了保证套筒2在转动时，滑动板4不会发生偏转，从而保证弧形切割刀的正常切割，套筒2内壁开设有对滑动板4起到限位作用的限位槽21，使得滑动板4只能沿既定轨迹滑动，从而不会发生偏转。

限位槽21内部设置有对滑动板4提供弹力的弹性组件，其中，弹性组件设置为弹簧，对滑动板4提供一个向固定柱3方向的弹力，使得滑动板4不会因套筒2转动产生的离心力发生滑动，并且保证当贴合板6与弧形块31发生脱离时，弧形切割刀会进入套筒2的内部，从而使得弧形切割刀在不切割时能够自动完成收缩，降低弧形切割刀裸露在外所带来的危险系数。

为了能够改变弧形切割刀所切割的肉类尺寸，从而能够根据客户需求进行调节，贴合板6的一端与滑动板4铰接，滑动板4外壁铰接有铰支座41，对螺纹筒5提供一个转动的支点。

铰支座41内部转动安装有螺纹筒5，螺纹筒5的内部通过螺纹连接有螺纹杆51，螺纹杆51远离螺纹筒5的一端与贴合板6外壁铰接，通过螺纹筒5转动，螺纹杆51收缩或伸长，进而改变贴合板6与滑动板4之间所形成的夹角，从而改变贴合板6与弧形块31刚接触时，弧形切割刀所在的位置，进而使得弧形切割刀在切割时与套筒2外壁之间的间距发生改变，从而达到调节冷鲜肉的切割尺寸的目的。

其中，滑动板4与贴合板6之间所形成的夹角为钝角三角形，且滑动板4到套筒2转动中心处的最小距离大于贴合板6到套筒2转动中心处的最小距离，且距离差值为10-15cm，使得滑动板4不会与弧形块31发生接触，从而可以通过调节贴合板6的角度来调节滑动板4滑动的距离。

根据客户所需肉馅的多少，来调节弧形切割刀的位置，以此切割出不同尺寸的冷鲜肉，进行粉碎，从而满足不同客户的需求。

为了进一步提升对冷鲜肉的切割效果，贴合板6的另一端转动安装有辊轮61，辊轮61与弧形块31相贴合，降低贴合板6与弧形块31之间的摩擦阻力，从而延长贴合板6的使用寿命。

第一电机22为步进电机，能够间歇性带动套筒2转动，进而保证两个弧形切割刀对冷鲜肉切割过程中会形成一定的时间差，从而留有粉碎辊121粉碎的时间，从而保证冷鲜肉在粉碎过程中不会出现堆积，导致粉碎效果差的问题发生。

粉碎腔12设置为扇形结构且与进料口相连通，留有人工转动螺纹筒5的空间，方便人工调整弧形切割刀的位置。

实施例2

请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做的进一步改进：为了降低冷鲜肉在切割过程中对弧形切割刀所造成的阻力，输送架7的上方固定安装有支撑架72，支撑架72的内侧壁通过第二电机转动安装有转动盘8，转动盘8远离第二电机的一侧边缘位置铰接有铰接杆81，转动盘8转动带动铰接杆81发生偏转。

铰接杆81远离转动盘8的一端铰接有按压板71，按压板71滑动安装在支撑架72的内部，通过铰接杆81在转动盘8上偏转，使得按压板71往复式上下滑动，进而对冷鲜肉进行反复拍打，从而使得冷鲜肉变得松弛，来降低冷鲜肉对弧形切割刀所造成的阻力，从而延长弧形切割刀的使用寿命。

为了使得按压板71按压效果更好，支撑架72的内壁开设有用于安装按压板71的滑槽，铰接杆81与按压板71的中部铰接，使得按压板71在往复式运动过程中，不会发生偏转，且按压板71受力较为均匀，从而表面出现卡死的情况。

然而现有技术中直接用切割刀对冷鲜肉进行切割，由于冷鲜肉对切割刀的阻力较大，易导致切割刀发生断裂，存在安全隐患，且需要定期对切割刀进行更换，致使资源的浪费。

实施例3

请参阅图4，在实施例2的基础上做的进一步改进：为了保证粉碎后的冷鲜肉不会出现堆积，粉碎腔12的底部设置有导料腔13，导料腔13内部转动安装有转动柱131，通过转动柱131转动带动刮板132转动，转动柱131外壁固定安装有多个刮板132，通过刮板132对导料腔13进行刮干，从而保证冷鲜肉不会发生堆积。

导料腔13的底部开设有出料口，留有冷鲜肉出料的空间。

其中，由两个相邻的刮板132之间形成一个用于输送冷鲜肉的存储室，将粉碎后的冷鲜肉通过多个存储室进行输送，从而避免出料口外壁冷鲜肉过多出现堆积的情况，从而保证出料口不会发生堵塞。

并且，当出料口发生堵塞时，刮板132转动，将堵塞在出料口上方的冷鲜肉进行刮动，将冷鲜肉打散，从而避免冷鲜肉因长时间堆积在一起而出现异味的情况。

为了提升对出料口的疏通效果，刮板132设置为弧形，增大刮板132对冷鲜肉的扰动效果，使得冷鲜肉不停的在刮板132内部发生翻转，从而避免因堵塞出现异味的问题。

刮板132与导料腔13的内壁相贴合，保证导料腔13内壁不会有冷鲜肉的残余。

导料腔13的底部一侧开设有安装槽14，安装槽14内壁一侧通过转轴转动安装有转动板9，转轴外壁套接有复位弹簧，使得转动板9不与刮板132接触时能够复位弹起。

转动板9上表面与刮板132相接触，通过刮板132转动，来带动转动板9转动。

转动板9的底部活动连接有L型杆91，通过L型杆91滑动带动冲压块92滑动。

安装槽14的底部开设有用于安装L型杆91的滑槽，对L型杆91限位，使得L型杆91只能延竖直方向滑动。

L型杆91远离转动板9的一端固定连接有冲压块92，通过L型杆91滑动，带动冲压块92下滑对冷鲜肉进行冲压，将冷鲜肉从出料口中疏通。

冲压块92滑动安装在出料口内部且上方开设有用于物料进出的通孔，留有冷鲜肉从通孔中掉落的空间。

冲压块92设置为矩形结构，增大冲压块92下表面与冷鲜肉的接触面积，从而对冷鲜肉的冲压效果更佳，进一步提升防堵塞的效果。

通孔设置为棱台型结构，增大冷鲜肉下落的空间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。