阅读说明：本技术 安全控料漏斗 (Safety material control funnel ) 是由 杨振增 任昌胜 翟培用 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种漏斗,具体涉及一种安全控料漏斗,包括漏斗,漏斗内壁相对设置一对固定槽,固定槽顶部和底部均设置开口,两个固定槽之间设置可沿固定槽槽底上下滑动的控料板,所述控料板顶部设有挡板,挡板底面积不大于漏斗底部开口的面积,所述控料板和挡板厚度不少于1.5mm,固定槽上对应控料板设有控料调节件。本发明,从源头上控制给料量,避免因料大给下道工序产生安全隐患,保障生产活动正常运行。(The invention relates to a funnel, in particular to a safe material control funnel which comprises a funnel, wherein a pair of fixing grooves are oppositely arranged on the inner wall of the funnel, openings are formed in the tops and the bottoms of the fixing grooves, a material control plate capable of sliding up and down along the bottom of the fixing groove is arranged between the two fixing grooves, a baffle is arranged at the top of the material control plate, the bottom area of the baffle is not larger than the area of the opening in the bottom of the funnel, the thickness of the material control plate and the thickness of the baffle are not less than 1.5mm, and material control adjusting parts are. According to the invention, the feeding amount is controlled from the source, potential safety hazards caused by large feeding amount to the next procedure are avoided, and the normal operation of production activities is ensured.)

安全控料漏斗

技术领域

本发明涉及一种漏斗，具体涉及一种安全控料漏斗。

背景技术

鄂破振动给矿机是常见的矿用设备之一，其破碎料通过漏斗转移至传送皮带进行转运，因漏斗出料口口径较大，鄂破振动给矿机出料胶多时，漏斗出料口出料量随之加大，如此一来，因转运皮带的转运能力有限，将导致破碎料在转运皮带上堆积，一方面，影响转运皮带的正常运转，影响生产进度，另一方面，破碎料的堆积对下一道工序的操作人员存在较大安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全控料漏斗，从源头上控制给料量，避免因料大给下道工序产生安全隐患，保障生产活动正常运行。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述安全控料漏斗，包括漏斗，漏斗内壁相对设置一对固定槽，固定槽顶部和底部均设置开口，两个固定槽之间设置可沿固定槽槽底上下滑动的控料板，所述控料板顶部设有挡板，挡板底面积不大于漏斗底部开口的面积，所述控料板和挡板厚度不少于1.5mm，固定槽上对应控料板设有控料调节件。

使用时，将控料板插入两个固定槽内，因挡板占用漏斗内的部分空间，破碎料的下落路径部分被阻挡，落料量有一定程度的减少，进而减少漏斗出料口的出料量，避免破碎料在传送皮带上产生堆积，挡板的位置可通过控料调节件进行调节，挡板越高，漏斗出料口的出料量越大，设置控料板在固定槽内可自由升降，防止有尺寸较大的破碎料在漏斗底部卡住。另外，在固定槽顶部和底部均设置开口，可防止破碎料在槽内堆积，挡板还可以阻挡控料板从固定槽底部开口滑落，考虑到破碎料重量较大，将控料板和挡板设置的厚一些，材质采用硬度较大的不锈钢板材，承重能力较强，防止使用过程中因变形导致的频繁更换。

优选地，所述挡板为向上凸出的弧形片，避免破碎料在挡板上堆积。

优选地，所述挡板底面为圆形、矩形、椭圆形或三角形。

优选地，所述挡板底面为多边形，例如菱形、五边形、六边形等。

优选地，所述控料调节件包括设于固定槽槽壁上的固定孔和紧固螺栓，所述固定孔成对设置于固定槽的两个槽壁上，紧固螺栓贯穿同一个固定槽相对设置的两个固定孔后通过螺栓紧固；每个固定槽上并排设置2-4对固定孔，根据实际的落料情况，合理调节紧固螺栓的位置，以实现最优的控料效果。

优选地，所述挡板顶部设置固定环，固定环连接固定锁链，必要时，可通过锁链辅助固定挡板位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明从源头上控制给料量，避免因料大给下道工序产生安全隐患，保障生产活动正常运行。控料时，将控料板插入两个固定槽内，因挡板占用漏斗内的部分空间，破碎料的下落路径部分被阻挡，落料量有一定程度的减少，进而减少漏斗出料口的出料量，避免破碎料在传送皮带上产生堆积，挡板的位置可通过控料调节件进行调节，挡板越高，漏斗出料口的出料量越大，设置控料板在固定槽内可自由升降，防止有尺寸较大的破碎料在漏斗底部卡住。另外，在固定槽顶部和底部均设置开口，可防止破碎料在槽内堆积，挡板还可以阻挡控料板从固定槽底部开口滑落，考虑到破碎料重量较大，将控料板和挡板设置的厚一些，材质采用硬度较大的不锈钢板材，承重能力较强，防止使用过程中因变形导致的频繁更换。

附图说明

图1是本发明结构图。

图2是本发明俯视图。

图3是控料板结构图。

图4是固定槽结构图。

图中：1、漏斗；2、固定槽；3、控料板；4、挡板；5、固定孔；6、固定环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本发明所述安全控料漏斗，包括漏斗1，漏斗1内壁相对设置一对固定槽2，固定槽2顶部和底部均设置开口，两个固定槽2之间设置可沿固定槽2槽底上下滑动的控料板3，所述控料板3顶部设有挡板4，挡板4底面积不大于漏斗1底部开口的面积，所述控料板3和挡板4厚度不少于1.5mm，固定槽2上对应控料板设有控料调节件。

其中，所述挡板4为向上凸出的弧形片，避免破碎料在挡板4上堆积；挡板4为圆形、矩形、椭圆形、三角形菱形、五边形或六边形等；控料调节件包括设于固定槽2槽壁上的固定孔5和紧固螺栓，所述固定孔5成对设置于固定槽2的两个槽壁上，紧固螺栓贯穿同一个固定槽2相对设置的两个固定孔5后通过螺栓紧固；每个固定槽2上并排设置2-4对固定孔5，根据实际的落料情况，合理调节紧固螺栓的位置，以实现最优的控料效果；挡板4顶部设置固定环6，固定环6连接固定锁链，必要时，可通过锁链辅助固定挡板4位置。

本发明从源头上控制给料量，避免因料大给下道工序产生安全隐患，保障生产活动正常运行。使用时，将控料板3插入两个固定槽2内，因挡板4占用漏斗内的部分空间，破碎料的下落路径部分被阻挡，落料量有一定程度的减少，进而减少漏斗出料口的出料量，避免破碎料在传送皮带上产生堆积，挡板4的位置可通过控料调节件进行调节，挡板越高，漏斗出料口的出料量越大，设置控料板3在固定槽2内可自由升降，防止有尺寸较大的破碎料在漏斗1底部卡住。另外，在固定槽2顶部和底部均设置开口，可防止破碎料在槽内堆积，挡板4还可以阻挡控料板3从固定槽2底部开口滑落，考虑到破碎料重量较大，将控料板3和挡板4设置的厚一些，材质采用硬度较大的不锈钢板材，承重能力较强，防止使用过程中因变形导致的频繁更换。