一种化铁炉制岩棉装置
阅读说明：本技术 一种化铁炉制岩棉装置 (Rock wool making device for cupola furnace ) 是由 王金寿 于 2021-03-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种化铁炉制岩棉装置,包括化铁炉、反应器和固化机,化铁炉的顶端内表壁开设有进料口,化铁炉的内部设置有抽伸铁盒,抽伸铁盒的外表壁设置有把手；该一种化铁炉制岩棉装置,通过设置化铁炉底端与反应器顶端内表壁的进铁渣口嵌合安装,反应器底端内表壁的出岩棉口与固化机顶端内表壁的安装槽嵌合安装,将拉伸柱的一端与推物块焊合连接,三根连接管分别与辊式吹棉机、鼓风机和集棉机活动连接,利用辊式吹棉机、鼓风机和集棉机按照流程完成一系列反应,利用拉伸柱带动推物块将反应完成的岩棉块推入反应器底端的出岩棉口内,利用安装槽顶端内表壁的连接口使岩棉进入固化机内,经过反应固化,达到废物再生利用的效果。(The invention discloses a rock wool manufacturing device of an iron melting furnace, which comprises the iron melting furnace, a reactor and a curing machine, wherein a feeding hole is formed in the inner surface wall of the top end of the iron melting furnace; this iron melting furnace system rock wool device, through setting up iron melting furnace bottom end and the installation of the gomphosis of the iron slag mouth that advances of the interior surface wall of reactor top, the installation of the installation groove gomphosis of the interior surface wall of reactor bottom end outlet rock wool mouth and the curing machine top, the one end and the pushing away thing piece seam of stretching post are connected, three connecting pipes respectively with roll-type cotton blowing machine, air-blower and cotton collection machine swing joint, utilize roll-type cotton blowing machine, a series of reactions are accomplished according to the flow to air-blower and cotton collection machine, utilize the stretching post to drive to push away the thing piece and push the rock wool piece that the reaction was accomplished in the outlet rock wool mouth of reactor bottom, utilize the connector of the interior surface wall of installation groove top to make rock wool get into the curing machine, through the reaction solidification, reach waste regeneration's effect.)
技术领域
本发明涉及化铁炉技术领域，具体为一种化铁炉制岩棉装置。
背景技术
化铁炉经过渣铁分离器分离后产生炉渣，炉渣废物利用、余热利用、节能减排、降耗、成本低、成棉率高、投资回报率高。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的化铁炉经过渣铁分离器分离后的炉渣，被当作废弃物丢掉，这样既失去廉价的制棉原材料并造成炉渣白白浪费；
2、现有的化铁炉经过渣铁分离器分离后的炉渣和铁水在炉内不便分隔，通常将掺杂大量炉渣的铁水整体取出，再用过滤器过滤，操作十分不便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种化铁炉制岩棉装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化铁炉制岩棉装置，包括化铁炉、反应器和固化机，所述化铁炉的顶端内表壁开设有进料口，所述化铁炉的内部设置有抽伸铁盒，所述抽伸铁盒的外表壁设置有把手，所述化铁炉的内表壁一侧开设有出铁水口，所述出铁水口的一端设置有铁管，所述反应器的内表壁一侧开设有安装口，所述安装口的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有辊式吹棉机，所述反应器的一侧设置有鼓风机，所述反应器的另一侧设置有集棉机，所述固化机的内部设置有集物盒，所述集物盒的外表壁设置有抽手，所述抽伸铁盒的底端设置有抽伸铁网，所述化铁炉的底端内表壁开设有出铁渣口。
作为本发明的优选技术方案，所述反应器的顶端内表壁开设有进铁渣口，所述进铁渣口的底端设置有圆形挡块，所述圆形挡块的顶端外表壁固定设置有推手，所述反应器的内表壁另一侧开设有通口，所述推手的一端固定设置有挡块，所述挡块的顶端内表壁一侧开设有内接口，所述内接口的一端设置有拉伸柱，所述拉伸柱的一端固定设置有推物块，所述反应器的底端内表壁开设有出岩棉口。
作为本发明的优选技术方案，所述固化机的顶端内表壁开设有安装槽，所述安装槽的底端内表壁开设有连接口。
作为本发明的优选技术方案，所述连接管的数量为三个，每个所述连接管的尺寸相同，所述安装口的数量为三个，每个所述安装口的内径尺寸与连接管的外径尺寸相匹配，每个所述连接管的一端均与安装口穿插连接，每个所述连接管的另一端分别与辊式吹棉机、鼓风机和集棉机活动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述抽伸铁盒的数量为两个，每个所述抽伸铁盒的宽度尺寸与化铁炉的内部宽度尺寸相匹配，每个所述抽伸铁盒的两侧均与化铁炉的内表壁两侧紧密闭合。
作为本发明的优选技术方案，所述进铁渣口的内径尺寸与圆形挡块的外径尺寸相匹配，所述推物块的数量为两个，每个所述推物块的尺寸相同，每个所述推物块的一端均与推手的两侧紧密贴合。
作为本发明的优选技术方案，所述反应器的外部宽度尺寸与安装槽的内部宽度尺寸相匹配，所述出岩棉口的内径尺寸与连接口的内径尺寸相匹配，所述反应器通过安装槽与固化机嵌合安装。
与现有技术相比，本发明提供了一种化铁炉制岩棉装置，具备以下有益效果：
1、该一种化铁炉制岩棉装置，通过设置化铁炉底端与反应器顶端内表壁的进铁渣口嵌合安装，反应器底端内表壁的出岩棉口与固化机顶端内表壁的安装槽嵌合安装，将拉伸柱的一端与推物块焊合连接，三根连接管分别与辊式吹棉机、鼓风机和集棉机活动连接，利用辊式吹棉机、鼓风机和集棉机按照流程完成一系列反应，利用拉伸柱带动推物块将反应完成的岩棉块推入反应器底端的出岩棉口内，利用安装槽顶端内表壁的连接口使岩棉进入固化机内，经过反应固化，达到废物再生利用的效果；
2、该一种化铁炉制岩棉装置，通过设置抽伸铁盒的两侧均与化铁炉的内表壁两侧紧密闭合，铁管的一端通过出铁水口与化铁炉穿插连接，原料通过进料口在上层的抽伸铁盒内反应，反应结束，利用把手打开抽伸铁盒，铁水会通过抽伸铁网进入下层的抽伸铁盒中，铁水会通过出铁水口经过铁管流出，铁渣会留在抽伸铁网中，达到操作便捷的效果。
附图说明
图1为本发明一种化铁炉制岩棉装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种化铁炉制岩棉装置的化铁炉内部结构平面示意图；
图3为本发明一种化铁炉制岩棉装置的反应器内部结构平面示意图；
图4为本发明一种化铁炉制岩棉装置的固化机内部结构示意图。
图中：1、化铁炉；2、反应器；3、固化机；4、进料口；5、抽伸铁盒；6、把手；7、出铁水口；8、铁管；9、安装口；10、连接管；11、辊式吹棉机；12、鼓风机；13、集棉机；14、集物盒；15、抽手；16、抽伸铁网；17、出铁渣口；18、进铁渣口；19、圆形挡块；20、推手；21、通口；22、压块；23、内接口；24、拉伸柱；25、推物块；26、出岩棉口；27、安装槽；28、连接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种化铁炉制岩棉装置，包括化铁炉1（RF30）、反应器2和固化机3（UV750B），化铁炉1的顶端内表壁开设有进料口4，化铁炉1的内部设置有抽伸铁盒5，所述抽伸铁盒5的外表壁设置有把手6，化铁炉1的内表壁一侧开设有出铁水口7，出铁水口7的一端设置有铁管8，反应器2的内表壁一侧开设有安装口9，安装口9的一端设置有连接管10，连接管10的一端设置有辊式吹棉机11(BC1006），反应器2的一侧设置有鼓风机12（D1000-313），反应器2的另一侧设置有集棉机13（MJ-140），固化机3的内部设置有集物盒14，集物盒14的外表壁设置有抽手15，抽伸铁盒5的底端设置有抽伸铁网16，化铁炉1的底端内表壁开设有出铁渣口17。
本实施例中，反应器2的顶端内表壁开设有进铁渣口18，进铁渣口18的底端设置有圆形挡块19，圆形挡块19的顶端外表壁固定设置有推手20，反应器2的内表壁另一侧开设有通口21，推手20的一端固定设置有压块22，压块22的顶端内表壁一侧开设有内接口23，内接口23的一端设置有拉伸柱24，拉伸柱24的一端固定设置有推物块25，反应器2的底端内表壁开设有出岩棉口26，通过这种设置，达到装置完整性的效果；固化机3的顶端内表壁开设有安装槽27，安装槽27的底端内表壁开设有连接口28，通过这种设置，达到利用固化机3固化的效果；连接管10的数量为三个，每个连接管10的尺寸相同，安装口9的数量为三个，每个安装口9的内径尺寸与连接管10的外径尺寸相匹配，每个连接管10的一端均与安装口9穿插连接，每个连接管10的另一端分别与辊式吹棉机11、鼓风机12和集棉机13活动连接，通过这种设置，达到利用辊式吹棉机11、鼓风机12和集棉机13按照流程完成一系列反应的效果；抽伸铁盒5的数量为两个，每个抽伸铁盒5的宽度尺寸与化铁炉1的内部宽度尺寸相匹配，每个抽伸铁盒5的两侧均与化铁炉1的内表壁两侧紧密闭合，通过这种设置，达到便于分离铁渣与铁水的效果；进铁渣口18的内径尺寸与圆形挡块19的外径尺寸相匹配，推物块25的数量为两个，每个推物块25的尺寸相同，每个推物块25的一端均与推手20的两侧紧密贴合，通过这种设置，达到避免铁渣掉落的效果；反应器2的外部宽度尺寸与安装槽27的内部宽度尺寸相匹配，出岩棉口26的内径尺寸与连接口28的内径尺寸相匹配，反应器2通过安装槽27与固化机3嵌合安装，通过这种设置，达到装置完整性的效果。
本发明的工作原理及使用流程：一种化铁炉制岩棉装置，使用者在使用时，首先将化铁炉1底端与反应器2顶端内表壁的进铁渣口18嵌合安装，将反应器2底端内表壁的出岩棉口26与固化机3顶端内表壁的安装槽27嵌合安装，形成装置的完整性，将原料通过进料口4在上层的抽伸铁盒5内反应，利用把手6打开抽伸铁盒5，铁水会通过抽伸铁网16进入下层的抽伸铁盒5中，铁水会通过出铁水口7经过铁管8流出，铁渣会留在抽伸铁网16中，待铁水流完，利用把手6将铁渣通过出铁渣口17进入进铁渣口18底端的圆形挡块19中，利用压块22避免推手20使用不便，将三根连接管10的一端均与安装口9穿插连接，每个连接管10的另一端分别与辊式吹棉机11、鼓风机12和集棉机13活动连接，分别利用辊式吹棉机11、鼓风机12和集棉机13按照流程完成一系列反应，将拉伸柱24的一端与推物块25焊合连接，将拉伸柱24的另一端通过通口21与压块22嵌合安装，利用拉伸柱24带动推物块25将反应完成的岩棉块推入反应器2底端的出岩棉口26内，利用安装槽27顶端内表壁的连接口28使岩棉进入固化机3内，经过反应固化，利用抽手15打开集物盒14，再经过切割、包装的工序，达到废物再生利用的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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