具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

液油分离装置可在各行各业得到广泛应用，例如在金属拉丝装置中液油分离装置是不可缺少的。因为在金属拉拔的过程中，拉丝润滑液会破乳化析出浮油，浮油漂浮在拉丝润滑液上面，隔绝空气、加速厌氧菌繁殖，进而加速拉丝润滑液变质，所以去除浮油是必要的。但是，目前市场上的液油分离装置或难以清理，或除油量小且经常维护更换，或装置笨重，不易移动，不适用于需要经常更换除油位置的场景。

针对现有技术中的技术问题，本发明提出一种结构简单、方便组装和拆卸、便于移动的集油装置，包括：位于液池5液面上方吹动浮油的吹风组件1、驱动吹风组件1在液面上方移动的驱动组件2。当需要收集液池5上方的浮油时，只需将吹风组件1、驱动组件2安装在液池5上开始收集浮油的工作。吹风组件1在驱动组件2的推动下可以从液池5的一端向另一端移动，吹动浮油向液池5的一端聚集。当浮油全部集中在液池5的一端时，可采取措施将浮油清除或者将浮油固定在液池5的一端防止浮油再次扩散。当浮油收集工作完成后，可将吹风组件1和驱动组件2从液池5上拆卸取走。

下面结合附图以及本发明提出的集油装置应用在金属拉丝装置的实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。

如图1所示，液池5是一个顶面开口的箱体，内部盛放有拉丝润滑液的拉丝液池，拉丝润滑液在金属拉拔时起到润滑作用。拉丝润滑液为油水乳化液，但随着使用时间的增加，拉丝润滑液中的油破乳化析出，因为油的密度比拉丝润滑液轻，所以析出的油会漂浮在拉丝润滑液上面。液池5的侧板是钢板焊接的，同时在开口端的边缘部分渡有光滑度较高的材料，如陶瓷或聚四氟乙烯等。液池5的内部安装有可沿液池5液面上下移动的隔板51，隔板51靠近液池5的一端，液池5和隔板51所围成的区域则为浮油的隔离区域，隔板51用来将浮油固定在限定的范围内。液池5相对的侧板内壁上设有两条垂直于液面的凹槽，隔板51安装在凹槽内，隔板51和凹槽紧密贴合，同时在凹槽正上方的内壁上设有一个卷动轮，卷动轮上卷设有链条，同时链条连接隔板51，当卷动轮转动时可以带动隔板51向液面上方移动，也可以将隔板向液面下方放置。当浮油都进入隔离区域后将隔板51移动到液面以上位置，隔板51和液池5内壁形成一个密闭的隔离区域，浮油限定在隔离区域无法扩散。

在本实施例中，吹风组件1包括：一端开口的吹油管11、以及与吹油管11连接的送风组件4，送风组件4向吹油管11吹风。如图2所示，吹油管11的一端开口、另一端密封，且两端制成正十二面体的形状，两端之间是圆管的形状，正十二面体的最大直径小于圆管的直径。吹油管11圆管部分上并排设有多个圆形的出气孔12，出气孔12孔径一致，间隔均匀，且出气孔12的并排方向为吹油管11的轴向方向。优选的，吹油管11圆管部分的直径在15mm-25mm之间，出气孔12的孔径在0.5mm-1.5mm之间。同时，吹油管11的出气孔12配备有软塞，可以根据使用场景和使用需要堵住或打开出气孔12。

在本实施例中，如图3-图4所示，驱动组件2为一端开口的驱动管21，以及连接在开口端的送风组件4，送风组件4向驱动管21内吹风，驱动管21从而为吹油管11提供动力。为了便于配套生产和使用，驱动管21的形状和吹油管11相同，且长度、尺寸也一致。即，驱动管21的一端开口、另一端密封，且两端制成正十二面体的形状，两端之间是圆管的形状，该正十二面体的最大直径小于圆管的直径。驱动管21圆管部分上并排设有多个排气孔22，排气孔22孔径一致，间隔均匀，且排气孔22的并排方向为驱动管21的轴向方向。优选的，驱动管21圆管部分的直径在10mm-15mm之间，孔径在2mm-3mm之间。同时，驱动管21上的排气孔22上设有防倒吸的排气阀。本实施例中排气孔22设计成顶部有针孔的橡胶半球形，排气孔22与驱动管21是一体的。当驱动管21内气压增大时，半球形向外突出，顶部的孔被撑开，气体流出；当驱动管21内的气压减小时，半球形向内凹陷，顶部的孔被挤压密封，气体不能流出。

为了实现吹油管11能沿着液池5稳定的移动，液池5相互平行的侧板的开口的端面上分别放置有一个滑轮3，用作连接吹油管11和驱动管21的滑动组件。吹油管11和驱动管21并排固定在滑轮3上，在驱动管21的推动下，滑轮3、吹油管11和驱动管21整体沿着液池5长度方向或者宽度方向滑动，吹动浮油向隔离区域集中。如图5和图6所示，滑轮3的滑动面设有一圈凹槽，凹槽的宽度和液池5的侧板的厚度相适配，滑轮3可以通过凹槽卡在液池5侧板开口端的端面上。因为液池5侧板与滑轮3接触部分的材料是光滑的陶瓷，边缘部分渡上光滑度较高的材料，相当于滑轨，便于滑轮3滑动。同时，滑轮3的轴心处安装有一个轴承，轴承内部焊接两个用于固定吹油管11和驱动管21的固定件，优选为正十二边形套管。该正十二边形的套管的直径略大于吹油管11和驱动管21两端的正十二边形的直径，因此吹油管11和驱动管21能同时套接在滑轮3的两个正12边形套管里，随着滑轮3一起在液面之上滑动。固定后的吹油管11和驱动管21是并排且平行液面的，吹油管11和驱动管21的密封端同时套接在同一个滑轮3中，两者的开口端同时穿过另一个滑轮3的套管，开口端连接送风组件4。吹油管11的出气孔12与液面之间形成的夹角小于90°，驱动管21排气孔22的方向与吹油管11移动的方向相反。正十二边形的套管可以调节吹油管11上的出气孔12喷出的气流与液面的角度，可调节的角度是30°或30°的倍数。

本实施例中，吹油管和驱动管沿着液池的长度方向移动，吹油管和驱动管的长度和液池的宽度相适配。但是在其他实施例中，吹油管和驱动管的长度可设计的很长，再设计滑轮内轴承里套管的尺寸大于吹油管和驱动管的最大直径，这样在使用时滑轮便可沿着吹油管和驱动管的外表面进行移动，当两个滑轮之间的距离调节至与液池的尺寸适配时，再使用固定装置将吹油管、驱动管和滑轮之间的位置进行固定。这样本集油装置便可以调节位置关系，适用多种不同尺寸的液池。

如上文所述，驱动管21和吹油管11的开口端各连接一个送风组件4，是因为驱动管21和吹油管11的功能不一样，所需要的气压大小也不一样。本实施例中的吹送风组件4具体包括：鼓风机41和输气管，其中，考虑鼓风机41出风口一般大于吹油管11和驱动管21的开口端，所以输气管包括：集气管42、送气管43，集气管42的尺寸与鼓风机41出风口的尺寸匹配，其一端与鼓风机41的出风口连接，另一端连接送气管43，送气管43的另一端连接驱动管21或吹油管11的开口端。

当全部组件都安装完毕后，打开鼓风机41电源，压缩空气进入吹油管11和驱动管21，吹油管11喷出的气体气流将液面上的浮油向隔离区域移动，驱动管21喷出的气体气流方向与吹油管11的移动方向相反，推动整体。当所有浮油进入隔离区域后，移动隔板51，让隔板51位于液面以上，将浮油限定在隔离区域。

在本实施例中，吹油管11和驱动管21具有一定刚性，可以承受0.5MPa及以上的压力，材料可以是聚氨酯、聚氯乙烯，橡胶等质量轻、韧性好的塑料。

本发明通过向吹油管和驱动管里注射压缩空气，吹油管能朝斜下方喷出气体，喷到液面上，吹动浮油定向移动，将浮油吹向隔离区域。驱动管朝浮油移动的反向喷射气体，推动吹油管。通过活动板将浮油隔开，阻止浮油扩散。还可以通过调节排气孔22与液面的角度，或压缩空气的气压控制驱动速度。

在另一实施例中，吹油管运动需要的加速度也可以由自身重力提供。将液池上滑轮安置处的两条边设计有一定坡度的形状，使吹油管由高的一端滑动到低的一端。隔板也可以是直接从液面上方垂直插入液池液面，卡在液池开口边缘，隔离浮油防止扩散。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。