阅读说明：本技术 一种pvc板模具成型设备 (PVC board mould former ) 是由 曹海军 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PVC板模具成型设备,包括机架和龙门架,所述机架顶部内壁连接有主动轮,且主动轮一端外壁焊接有皮带轮,所述皮带轮通过皮带传动连接有电动机,所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮,且输送带外壁等距离的焊接有固定块,所述固定块的顶部连接有限位板,且限位板顶部通过第一紧固螺栓螺接有成型槽,所述成型槽顶部内壁插接有压缩板,压缩板一侧外壁两端均设有螺孔,且螺孔内壁螺接有第二紧固螺栓。本发明采用了流动式成型模具,当熔融的PVC颗粒注入成型槽内部后,对其进行挤压采用紧固螺栓进行固定,待其完全冷却成型后进行脱模,节约了以往等待产品完全冷却的时间,提高了工作效率。(The invention discloses PVC plate die forming equipment which comprises a rack and a portal frame, wherein the inner wall of the top of the rack is connected with a driving wheel, the outer wall of one end of the driving wheel is welded with a belt pulley, the belt pulley is connected with a motor through belt transmission, the driving wheel is connected with a driven wheel through conveyor belt transmission, fixed blocks are welded on the outer wall of the conveyor belt at equal intervals, the top of each fixed block is connected with a limiting plate, the top of each limiting plate is in threaded connection with a forming groove through a first fastening bolt, the inner wall of the top of each forming groove is inserted with a compression plate, both ends of the outer wall of one side of each compression plate. The invention adopts the flow type forming die, after the molten PVC particles are injected into the forming groove, the molten PVC particles are extruded and fixed by the fastening bolts, and the die is removed after the molten PVC particles are completely cooled and formed, so that the time for waiting for the complete cooling of the product in the past is saved, and the working efficiency is improved.)

一种PVC板模具成型设备

技术领域

本发明涉及PVC成型领域，尤其涉及一种PVC板模具成型设备。

背景技术

PVC，中文名称为聚氯乙烯，是使用最广泛的塑料制品之一。聚氯乙烯可以采用注塑、挤出、吹塑、压延、搪塑、发泡等成型工艺。 目前，在PVC板材的制造成型过程中，大多仅采用单个模具进行挤压成型，且需要产品完全冷却后才能进行脱模处理，及时在其过程中会使用降温措施加速成型，但是使用单个模具制作效率低，且等待冷却也会浪费大量的时间，降低了工作效率，且在注入熔融的PVC颗粒时，时常会发生移动过久导致冷却淤积无法完全填充的问题发生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC板模具成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PVC板模具成型设备，包括机架和龙门架，所述机架顶部内壁连接有主动轮，且主动轮一端外壁焊接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接有电动机，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，且输送带外壁等距离的焊接有固定块，所述固定块的顶部连接有限位板，且限位板顶部通过第一紧固螺栓螺接有成型槽，所述成型槽顶部内壁插接有压缩板，压缩板一侧外壁两端均设有螺孔，且螺孔内壁螺接有第二紧固螺栓，所述压缩板顶部连接有液压杆，且液压杆远离压缩板的一端连接有龙门架，所述机架顶部外壁焊接有引流板，且引流板一端外壁焊接有进料斗。

优选的，所述电动机和加热圈均连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选的，所述压缩板直径与成型槽内壁直径相适配，且压缩板与成型槽形成插接配合。

优选的，所述进料斗外壁套接有加热圈。

优选的，所述引流板的竖截面为Z型结构。

优选的，所述机架底部粘接有防滑垫，且防滑垫外壁设有防滑螺纹。

本发明的有益效果为：

1、该设计的PVC板模具成型设备中，在进料斗外壁设置有加热圈，能够有效解决熔融的PVC颗粒在移动过久导致冷却淤积的情况发生，使得熔融的PVC颗粒更佳快速的填充到成型槽内部。

2、该设计的PVC板模具成型设备，采用了流动式成型模具，当熔融的PVC颗粒注入成型槽内部后，对其进行挤压采用紧固螺栓进行固定，待其完全冷却成型后进行脱模，节约了以往等待产品完全冷却的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种PVC板模具成型设备的整体结构剖视图；

图2为本发明提出的一种PVC板模具成型设备的整体结构俯视图。

图中：1机架、2主动轮、3皮带轮、4电动机、5从动轮、6固定块、7限位板、8成型槽、9第一紧固螺栓、10压缩板、11第二紧固螺栓、12液压杆、13龙门架、14引流板、15进料斗、16加热圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种PVC板模具成型设备，包括机架1和龙门架13，机架1顶部内壁连接有主动轮2，机架1底部粘接有防滑垫，且防滑垫外壁设有防滑螺纹，且主动轮2一端外壁焊接有皮带轮3，皮带轮3通过皮带传动连接有电动机4，电动机4和加热圈16均连接有开关，且开关连接有外部电源，主动轮2通过输送带传动连接有从动轮5，且输送带外壁等距离的焊接有固定块6，固定块6的顶部连接有限位板7，且限位板7顶部通过第一紧固螺栓9螺接有成型槽8，成型槽8顶部内壁插接有压缩板10，压缩板10直径与成型槽8内壁直径相适配，且压缩板10与成型槽8形成插接配合，压缩板10一侧外壁两端均设有螺孔，且螺孔内壁螺接有第二紧固螺栓11，压缩板10顶部连接有液压杆12，且液压杆12远离压缩板10的一端连接有龙门架13，机架1顶部外壁焊接有引流板14，且引流板14一端外壁焊接有进料斗15，引流板14的竖截面为Z型结构，进料斗15外壁套接有加热圈16。

工作原理：当使用者使用该模具成型设备时，首先将成型槽8和限位板7通过第一紧固螺栓9固定在固定块6上，再打开电动机4和加热圈16的外部开关，后将熔融的PVC颗粒倒入进料斗15，当熔融的PVC颗粒流入成型槽8内部后，带填充完毕后，将压缩板10插接到成型槽8内壁，伸长液压杆12，将压缩板10挤压到成型槽8内部后，用第二紧固螺栓11对其固定，然后进行下一成型槽8内部注入，当传送完毕后，松动第一紧固螺栓9，取下成型槽8待其冷却成型后进行脱模处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。