具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种吸管塑形装置，包括设备箱1，设备箱1的内部设置有驱动装置，设备箱1的左侧壁面上固定安装有限制管2，限制管2为圆形管状，限制管2的内部设置有定型轴3。

定型轴3包括驱动轴4、辅助套5和胶套6，其中驱动轴4为圆形杆状，驱动轴4的右端贯穿设备箱1的对应位置壁面与设备箱1内部驱动装置输出端相互固定连接，其中辅助套5为圆形管状，辅助套5为两组，两组辅助套5相互平行间隙布置，右侧一组辅助套5的右端固定安装在设备箱1的左侧对应位置壁面上，且驱动轴4位于辅助套5的内部，其中胶套6为橡胶管状，胶套6设置在两组辅助套5之间位置。

胶套6的内侧环形开设有辅助槽12，辅助槽12为圆环状槽孔，辅助槽12的内侧对应位置壁面上环形间隙固定安装有连接杆13，连接杆13为橡胶柱状，两组辅助套5相互靠近一端环形固定安装有固定杆14，固定杆14为圆形杆状，固定杆14的位置与胶套6内侧辅助槽12位置相互对应，固定杆14位于辅助槽12内部环形相邻的两组连接杆13之间。

胶套6的内侧侧壁上开设有卡槽11，卡槽11为螺旋状槽孔，驱动轴4的外侧壁对应胶套6的位置活动安装有限制块7，限制块7为圆环形块状，限制块7的内侧壁和驱动轴4对应位置外侧壁均进行粗糙处理，限制块7的左端固定安装有弹簧8，弹簧8为已公开技术，在此不作赘述，弹簧8远离限制块7一端固定安装有旋转块9，旋转块9为圆环形块状，旋转块9套接在驱动轴4上对应位置侧壁上，旋转块9的侧壁上对应卡槽11的位置固定安装有卡块10，卡块10为与卡槽11相适配的块状。

辅助套5的外侧壁面上环形间隙开设有调节槽16，调节槽16为圆弧状槽孔，调节槽16靠近辅助套5内侧一端呈球状弧度，调节槽16内侧靠近辅助套5内侧一端设置有支球17，支球17为球形块状，辅助套5的内侧对应调节槽16的位置开设有陷槽15，陷槽15为圆弧状槽孔，且陷槽15与调节槽16相互连通，陷槽15的内侧对应支球17的位置设置有受击球18，受击球18为球形块状，支球17远离辅助套5内侧一端和靠近辅助套5内侧一端均固定安装有支杆19，且对应受击球18一端的支杆19与受击球18相互固定连接，远离辅助套5内侧一端的支杆19固定安装有打击球20，打击球20为球形块状，辅助套5外侧壁面上对应调节槽16的位置固定安装有塑形板21，塑形板21为橡胶弧形板状，塑形板21的外侧壁面上间隙固定安装有塑形块22，塑形块22为圆弧形块状，且塑形板21外侧壁面上塑形块22的大小均不相同，塑形板21内侧开设有塑形槽23，塑形槽23为波纹状不规律槽孔。

辅助套5的内侧壁对应陷槽15的位置固定安装有充气胶板25，充气胶板25为圆弧形橡胶板状，充气胶板25的侧壁上镶装有辅磁块26，驱动轴4的外侧壁对应充气胶板25区域位置环形间隙无序固定安装有主磁块24，主磁块24与辅磁块26的对应位置一端磁极相斥，辅磁块26内侧靠近受击球18一端环形倾斜固定安装有打击杆27，且充气胶板25上辅磁块26内侧每组打击杆27的倾斜角度均不相同。

胶套6的外侧外侧壁面上环形间隙固定安装有塑槽球28，塑槽球28为内部中空的橡胶球状，塑槽球28的侧壁上环形间隙开设有灌气孔29，灌气孔29贯穿塑槽球28的侧壁与塑槽球28内侧相互连通，且灌气孔29的位置始终位于塑槽球28侧壁上方位置，塑槽球28的内侧侧壁上间隙无序固定安装有调节锥30，塑槽球28内侧调节锥30的大小均不相同，且调节锥30的位置始终位于塑槽球28内侧下方位置，塑槽球28的内部设置有堵塞球31，堵塞球31为球形块状。

工作原理：

在使用时，将未完全成型的吸管插入限制管2的内部，使定型轴3位于吸管内部，通过设备箱1内部的驱动装置驱动使得驱动轴4进行运动，从而对吸管内壁进行塑形处理。

当驱动轴4开始旋转时，驱动轴4上的主磁块24会进行同步旋转，从而使得主磁块24反作用至辅磁块26上使得辅磁块26受到磁力排斥带动充气胶板25向陷槽15内侧进行收缩，从而使得辅磁块26内侧的打击杆27对受击球18进行挤压，从而使得打击球20对塑形板21进行挤压，使得塑形板21外侧壁面上的塑形块22对吸管内壁进行间断的挤压，从而使得吸管内壁形成间断的凹凸状态，从而便于使用者在微吸使用时可以有效进行降温处理。

当驱动轴4上主磁块24对辅磁块26进行排斥时，受到主磁块24的布置位置和错位关系，使得充气胶板25上的辅磁块26会呈多角度无规则向陷槽15内侧进行收缩，从而使得打击杆27会间断多角度对受击球18进行撞击，从而使得打击球20会同步多角度对塑形板21进行撞击，从而提高塑形块22对吸管内壁造成的凹凸幅度，进一步提高吸管降温效果。

当打击球20对塑形板21进行推压时，受到打击杆27的多角度挤压，使得打击球20会对塑形板21进行多角度挤压，通过塑形板21内侧的塑形槽23使得打击球20在挤压塑形板21时会产生间断无序震动，从而使得吸管内壁凹凸幅度和凹凸角度进一步提高，使得液体在使用者微吸时有充足的环流空间，从而进一步提高吸管降温效果。

当驱动轴4进行旋转时，驱动轴4上的限制块7通过粗糙面间断带动弹簧8和卡块10进行旋转，从而使得胶套6通过卡块10和卡槽11进行旋转，当胶套6进行旋转时，胶套6侧壁上的多组塑槽球28会对吸管内壁进行挤压，从而使吸管内壁构成多组塑槽球28状的环形槽，从而进一步提高液体回流和环流的空间，进一步提高吸管降温效果。

当塑槽球28在对吸管内壁进行挤压时，塑槽球28内侧的堵塞球31会在塑槽球28内侧进行移动，受到调节锥30限制，从而使得同位置的塑槽球28内部的堵塞球31会对不同位置的灌气孔29进行堵塞，从而使得塑槽球28压缩后通过灌气孔29产生的气流形成多角度不同强度冲击，从而使得通过塑槽球28构成的多组环流通道内部构成不同凹凸面，从而进一步提高液体的流动空间和角度，从而进一步提高吸管降温效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。