发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全可靠的料管密封接口结构、移动落料装置和带式输送机。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种料管密封接口结构，用于移动落料管与接料管的密封对接，包括上级接口单元和下级接口单元；

所述的上级接口单元包括用于连接移动落料管的上接平板以及分别设置于上接平板上的密封板和第一密封组件，所述的下级接口单元包括用于连接接料管的下接平板以及分别设置于下接平板上的第二密封组件和第三密封组件；

所述的移动落料管与接料管对接时，所述的密封板设置于上接平板和下接平板之间，所述的第二密封组件在密封板第一方向的对边上分别形成的迷宫式密封边，所述的第一密封组件和第三密封组件相互配合，在密封板第二方向的对边上分别形成压紧式密封边，所述的迷宫式密封边和压紧式密封边相互配合，在密封板上形成包围移动落料管与接料管接口的四边形密封口。

进一步地，所述的第二密封组件包括密封导轨和密封条，所述的密封导轨包括两条，分别设置于下接平板第一方向的对边上，所述的密封条包括两条，分别设置于下接平板第一方向的对边上，且两条密封条均设置于两条密封导轨之间；

所述的移动落料管与接料管对接时，所述的密封板的第一方向的对边分别插设于两条密封导轨内，且密封板的上表面与密封导轨内侧下表面紧密接触，下表面与密封条的上表面紧密接触，共同在密封板上形成第一方向的密封对边。

进一步地，所述的第一密封组件包括压板、顶升杆和杠杆机构，所述的杠杆机构固定设置于上接平板上，所述的压板和顶升杆分别设置于杠杆机构的两端，所述的压板包括两个，分别位于密封板第二方向的对边上，所述的顶升杆包括两个，分别位于上接平板第一方向的对边上，所述的第三密封组件包括两个顶升块，分别固定安装于下接平板第一方向的对边上，所述的顶升块为梯形顶升块，其顶面的高度大于顶升杆与密封垫上表面之间的距离；

所述的移动落料管与接料管对接时，所述的顶升杆设置于顶升块的顶面，所述的压板朝向下接平板的方向压设密封板，在密封板上形成第二方向的密封对边。

更进一步地，所述的移动落料管与接料管对接时，将密封板第一方向的对边分别对准两条密封导轨，并向内推入，所述的密封导轨和密封条在密封板第一方向的对边上形成迷宫式密封边；

在密封板推入过程中，所述的顶升杆与梯形顶升块两侧的斜面接触，并上升至顶面，再通过杠杆机构使压板向反方向移动，朝向下接平板的方向压设密封板，在密封板第二方向的对边上形成压紧式密封边。

更进一步地，所述的杠杆机构包括转轴和杠杆臂，所述的转轴包括两个，分别固定设置于上接平板第二方向的对边上，所述的杠杆臂设置于转轴上，能够绕转轴转动，其一端固定设置顶升杆，另一端与压板连接；

所述的杠杆臂设置四个，分别为第一杠杆臂、第二杠杆臂、第三杠杆臂和第四杠杆臂，所述的第一杠杆臂和第二杠杆臂与同一个压板的两端连接，所述的第三杠杆臂和第四杠杆臂与另一个压板的两端连接，所述的第一杠杆臂和第三杠杆臂与同一个顶升杆连接，所述的第二杠杆臂和第四杠杆臂与另一个顶升杆连接。

进一步优选地，所述的杠杆机构还包括配重块，所述的顶升杆通过配重块与杠杆臂连接；

当完成对接时，所述的移动落料管从接料管移开时，所述的顶升杆在配重块的作用下延顶升块的斜面向下运动，所述的压板通过杠杆机构升起，所述的密封板与下接平板脱开，解除密封。

进一步优选地，所述的下级接口单元还包括导向板，所述的导向板与下接平板相互呈设定角度连接，所述的导向板设置于密封导轨的进口端。

进一步优选地，所述的密封板为柔性密封板。

一种移动落料装置，用于连接输送装置实现物料落料，包括移动落料管、接料管以及如所述的料管密封接口结构，所述的移动落料管与上接平板固定连接，所述的接料管与下接平板固定连接，所述的移动落料管与传送装置连接，用于向受料点落料，所述的接料管设置于对应受料点处，用于接收移动落料管内传送的物料，并输送至对应落料点上。

一种带式输送机，该带式输送机装配如所述的移动落料装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明结构简单、安全可靠：在移动落料管和接料管之间通过密封板来密封，其中，第一方向的两侧通过迷宫方式密封，第二方向的两侧通过压紧方式密封，这样接口装置的四周都能实现可靠的密封，杜绝输送物料时物料粉尘外溢；

2)本发明使用方便，提高落料效率：当需要对接落料时，与水平移动的移动落料管连接的密封板在导向板的作用下滑入密封导轨中，形成迷宫式密封边，同时在滑入过程中，顶升杆、梯形顶升块、杠杆机构和压块配合，形成压紧式密封边，无需进行额外的操作，即可形成四周的密封，使用方便提高效率；

3)本发明适用性高：允许移动落料管和接料管的两个对称面之间有一定水平偏差，在实际应用中，移动落料管往往安装在小车上，而小车往往在轨道上做往复运动，车轮轮缘与轨道侧面之间总存在间隙，在这种情况下导致移动落料管和接料管中心轴线不能完全吻合，但采用本发明装置仍可以满足密封要求，避免物料溢出；

4)本发明对人员维护要求低，不易损坏，无需经常维护，降低维护成本。