一种型材加工用定长切割装置
阅读说明：本技术 一种型材加工用定长切割装置 (Fixed-length cutting device for profile processing ) 是由 董桂香 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种型材加工用定长切割装置,包括定长组件由第一支撑板、三角稳固件、定长外壳体、支撑槽洞、置物开口、定长切割开口、分隔板、延伸支撑柱、第一液压泵、第一液压伸缩柱、支撑块、收集仓、拉手和万向滑轮组成,定长外壳体的两侧面下方对称设置有三角稳固件,定长外壳体的顶部设置有置物开口,置物开口的侧旁对称设置有定长切割开口,定长外壳体的内部对应定长切割开口的位置设置有分隔板。本发明提出的一种型材加工用定长切割装置,具有切割长度一致,精确度高,切割的切断面整齐,生产效率高,节省原材料,自动作业,节省人力资源,装置通过分隔板防止了型材件卡在定长外壳体的内部,型材件的收集轻松,运输便捷的优点。(The invention discloses a fixed-length cutting device for section bar processing, which comprises a fixed-length assembly, wherein the fixed-length assembly consists of a first supporting plate, a triangular fixing piece, a fixed-length outer shell, a supporting groove hole, a storage opening, a fixed-length cutting opening, a partition plate, an extension supporting column, a first hydraulic pump, a first hydraulic telescopic column, a supporting block, a collecting bin, a handle and a universal pulley, the triangular fixing piece is symmetrically arranged below two side surfaces of the fixed-length outer shell, the storage opening is arranged at the top of the fixed-length outer shell, the fixed-length cutting opening is symmetrically arranged beside the storage opening, and the partition plate is arranged in the fixed-length outer shell corresponding to the fixed-length cutting opening. The fixed-length cutting device for profile processing provided by the invention has the advantages of consistent cutting length, high accuracy, neat cut surface of cutting, high production efficiency, raw material saving, automatic operation and manpower resource saving, the device prevents profile pieces from being clamped in the fixed-length shell through the partition plate, the collection of the profile pieces is easy, and the transportation is convenient.)
技术领域
本发明涉及型材件加工
技术领域
，特别涉及一种型材加工用定长切割装置。背景技术
型材件是一种具有一定几何形状的物体，一般是由铁、钢，或者是其他具有一定强度和韧性的材料，利用机械通过轧制、挤出、铸造等制造工艺制作而成的，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材件既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，常用的型材件有角钢，角钢的名称俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材、有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示，槽钢的制作是截面为凹槽形的长条钢材，其规格表示方法，工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，也是物美价廉采用钢板或钢带冷弯成型制成，它的壁厚不仅可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率，机械工程师可根据设计要求选择型材件的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材件进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，型材件的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准，型材件这类材料具有具体的观尺寸，有固定形状的断面，以及良好的力学物理性能，其规格尺寸和材质都必须按照国家标准，型材件可以独自加工成制造品，常用于建筑结构与制造安装，一般型材件不能直接使用，需要工程师根据需求对型材件进行选择，然后再根据数据标准对型材件进行分割、加工，以及热处理，直至达到设计的精度要求，所以在对型材件进行加工时需要对型材件进行切割，以此来达到要求。
型材件挤压生产线是由机械手或人工将型材件连续不断地挤出并经冷却、牵引、预切断等工序后经过输送铜道送到定长切割台进行切割，而目前定长切割以人工控制为主，型材件达到一定长度后，操作者通过夹紧机构夹紧型材件，切割台在型材件挤出推力的推动下与型材件同速移动，然后操作者按下圆盘锯将型材件切断成半成品，再通过人力将每一个切割后的型材件送到固定切割机上切割成最终设定长度的产品，上述定长切割方式存在自动化程度低、切割精度不高、生产效率低、切断面质量不好、型材件收集繁琐，运输麻烦，而且原材料浪费大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材加工用定长切割装置，型材件从定长外壳体顶部的置物开口掉落至定长外壳体内部后型材件的位置即被固定，定长切割开口则将锯片切割的位置进行固定，锯片通过卡入定长切割开口进入定长外壳体内部将型材件进行切割，装置通过置物开口和定长切割开口使得型材件的切割长度一致，精确度高，切割的切断面整齐，避免了残次品，从而使得装置的生产效率提高，节省了原材料，装置通过PLC控制器控制各个零器件进行作业，使得装置自动作业，从而节省了人力资源，装置通过分隔板使得型材件在下落时不会碰撞到一起，从而防止了型材件在下落时卡在定长外壳体的内部，能够顺利的落入收集仓内部，然后人员拉动拉手通过万向滑轮将收集仓移动至指定位置放置即可，使得型材件的收集非常轻松，并且运输便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种型材加工用定长切割装置，包括型材定长切割装置，所述型材定长切割装置由定长组件、下料组件和切割组件组成，定长组件由第一支撑板、三角稳固件、定长外壳体、支撑槽洞、置物开口、定长切割开口、分隔板、延伸支撑柱、第一液压泵、第一液压伸缩柱、支撑块、收集仓、拉手和万向滑轮组成，定长外壳体的两侧面下方对称设置有三角稳固件，三角稳固件的底部对称设置有第一支撑板，定长外壳体的另两侧面对称设置有支撑槽洞，定长外壳体的顶部设置有置物开口，置物开口的侧旁对称设置有定长切割开口，定长外壳体的内部对应定长切割开口的位置设置有分隔板；
所述第一支撑板的侧面设置有下料组件，下料组件由第一连接稳固脚、第一支撑柱、储料仓、下料挡板、第一驱动电机、下料滑板和型材件组成，第一支撑板的侧面下部对称焊接有第一连接稳固脚，第一连接稳固脚的顶部对称设置有第一支撑柱，第一支撑柱的顶部焊接有储料仓，储料仓的侧面对应置物开口的位置设置有下料挡板；
所述第一支撑板的另一侧面设置有切割组件，切割组件由第二连接稳固脚、第二支撑柱、稳固块、PLC控制器、第二支撑板、第二液压泵、第二液压伸缩柱、锯片和第二驱动电机组成，第一支撑板的另一侧面下部对称焊接有第二连接稳固脚，第二连接稳固脚的顶端对称焊接有第二支撑柱，第二支撑柱的顶部焊接有稳固块，稳固块的侧面设置有PLC控制器，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将设备通电使其能够正常运作，PLC控制器控制第一液压泵启动，第一液压泵驱动第一液压伸缩柱向定长外壳体进行伸缩，第一液压伸缩柱带动支撑块贯穿支撑槽洞置于定长外壳体内部；
S2：PLC控制器控制第一驱动电机，第一驱动电机驱动下料挡板打开，下料挡板打开后储料仓内部的型材件由于重力的原因从储料仓内部滑出，根据一个型材件滑出的时间后第一驱动电机驱动下料挡板关闭，使得储料仓内部其他的型材件不会滑出，型材件通过下料滑板滑落至定长外壳体；
S3：型材件从定长外壳体顶部的置物开口掉落至定长外壳体内部固定，定长外壳体内部的支撑块将型材件支撑，然后PLC控制器控制第二液压泵启动，第二液压泵驱动第二液压伸缩柱向下伸缩，第二液压伸缩柱带动锯片向下移动；
S4：锯片向下移动的同时PLC控制器控制第二驱动电机启动，第二驱动电机带动锯片进行旋转，锯片通过卡入定长切割开口进入定长外壳体内部将型材件进行切割，切割完毕后PLC控制器控制第一液压泵启动，第一液压泵驱动第一液压伸缩柱进行收缩，第一液压伸缩柱带动支撑块从定长外壳体内部脱离，使得切割完成后的型材件能够顺利从定长外壳体内部掉落至收集仓内部，然后人员拉动拉手通过万向滑轮将收集仓移动至指定位置放置即可。
优选的，所述支撑槽洞的下方设置有延伸支撑柱，延伸支撑柱的顶部对应支撑槽洞的位置设置有第一液压泵，第一液压泵的侧面与第一液压伸缩柱的一端连接，第一液压伸缩柱的另一端对应支撑槽洞的位置设置有支撑块，支撑块的尺寸小于支撑槽洞，支撑块贯穿支撑槽洞置于定长外壳体内部。
优选的，所述第一支撑板的中间对应定长外壳体的位置放置有收集仓，收集仓的两侧面对称设置有拉手，收集仓的底部四角处对称设置有万向滑轮。
优选的，所述储料仓的另一侧面设置有第一驱动电机，第一驱动电机贯穿储料仓与下料挡板连接，下料挡板的下方对应置物开口的位置设置有下料滑板，储料仓的内部放置有型材件，型材件的尺寸小于下料滑板和置物开口的尺寸。
优选的，所述稳固块的另一侧面对应定长外壳体的位置设置有第二支撑板，第二支撑板的顶部对称设置有第二液压泵，第二支撑板的底部对应第二液压泵的位置设置有第二液压伸缩柱，第二液压伸缩柱贯穿第二支撑板与第二液压泵连接。
优选的，所述第二液压伸缩柱的底端对应定长切割开口的位置设置有锯片，锯片的侧旁设置有第二驱动电机，第二驱动电机与锯片连接。
优选的，所述PLC控制器与第一液压泵、第一驱动电机、第二液压泵和第二驱动电机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种型材加工用定长切割装置，定长外壳体的另两侧面对称设置有支撑槽洞，定长外壳体的顶部设置有置物开口，置物开口的侧旁对称设置有定长切割开口，当型材件从定长外壳体顶部的置物开口掉落至定长外壳体内部后型材件的位置即被固定，定长切割开口则将锯片切割的位置进行固定，锯片通过卡入定长切割开口进入定长外壳体内部将型材件进行切割，装置通过置物开口和定长切割开口使得型材件的切割长度一致，精确度高，切割的切断面整齐，避免了残次品，从而使得装置的生产效率提高，节省了原材料。
2、本发明提出的一种型材加工用定长切割装置，PLC控制器与第一液压泵、第一驱动电机、第二液压泵和第二驱动电机电性连接，装置通过PLC控制器控制各个零器件进行作业，使得装置自动作业，从而节省了人力资源。
3、本发明提出的一种型材加工用定长切割装置，并且定长外壳体的内部对应定长切割开口的位置设置有分隔板，第一支撑板的中间对应定长外壳体的位置放置有收集仓，收集仓的两侧面对称设置有拉手，收集仓的底部四角处对称设置有万向滑轮，通过分隔板使得型材件在下落时不会碰撞到一起，从而防止了型材件在下落时卡在定长外壳体的内部，能够顺利的落入收集仓内部，然后人员拉动拉手通过万向滑轮将收集仓移动至指定位置放置即可，使得型材件的收集非常轻松，并且运输便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明的下料组件结构立体示意图；
图3为本发明的定长组件结构立体示意图；
图4为本发明的部分结构立体示意图；
图5为本发明的定长外壳体结构立体示意图；
图6为本发明的定长外壳体内部结构截面图；
图7为本发明的收集仓结构立体示意图；
图8为本发明的切割组件结构立体示意图；
图9为本发明的切割组件结构平面示意图。
图中：1、型材定长切割装置；2、定长组件；21、第一支撑板；22、三角稳固件；23、定长外壳体；231、支撑槽洞；232、置物开口；233、定长切割开口；234、分隔板；24、延伸支撑柱；241、第一液压泵；242、第一液压伸缩柱；243、支撑块；25、收集仓；26、拉手；27、万向滑轮；3、下料组件；31、第一连接稳固脚；32、第一支撑柱；33、储料仓；34、下料挡板；35、第一驱动电机；36、下料滑板；37、型材件；4、切割组件；41、第二连接稳固脚；42、第二支撑柱；43、稳固块；44、PLC控制器；45、第二支撑板；46、第二液压泵；47、第二液压伸缩柱；48、锯片；49、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种型材加工用定长切割装置，包括第一支撑板21的侧面设置有下料组件3，下料组件3由第一连接稳固脚31、第一支撑柱32、储料仓33、下料挡板34、第一驱动电机35、下料滑板36和型材件37组成，第一支撑板21的侧面下部对称焊接有第一连接稳固脚31，第一连接稳固脚31的顶部对称设置有第一支撑柱32，第一支撑柱32的顶部焊接有储料仓33，储料仓33的侧面对应置物开口232的位置设置有下料挡板34，储料仓33的另一侧面设置有第一驱动电机35，第一驱动电机35贯穿储料仓33与下料挡板34连接，下料挡板34的下方对应置物开口232的位置设置有下料滑板36，储料仓33的内部放置有型材件37，型材件37的尺寸小于下料滑板36和置物开口232的尺寸。
请参阅图3-图7，型材定长切割装置1由定长组件2、下料组件3和切割组件4组成，定长组件2由第一支撑板21、三角稳固件22、定长外壳体23、支撑槽洞231、置物开口232、定长切割开口233、分隔板234、延伸支撑柱24、第一液压泵241、第一液压伸缩柱242、支撑块243、收集仓25、拉手26和万向滑轮27组成，定长外壳体23的两侧面下方对称设置有三角稳固件22，三角稳固件22的底部对称设置有第一支撑板21，定长外壳体23的另两侧面对称设置有支撑槽洞231，定长外壳体23的顶部设置有置物开口232，置物开口232的侧旁对称设置有定长切割开口233，定长外壳体23的内部对应定长切割开口233的位置设置有分隔板234，支撑槽洞231的下方设置有延伸支撑柱24，延伸支撑柱24的顶部对应支撑槽洞231的位置设置有第一液压泵241，第一液压泵241的侧面与第一液压伸缩柱242的一端连接，第一液压伸缩柱242的另一端对应支撑槽洞231的位置设置有支撑块243，支撑块243的尺寸小于支撑槽洞231，支撑块243贯穿支撑槽洞231置于定长外壳体23内部，第一支撑板21的中间对应定长外壳体23的位置放置有收集仓25，收集仓25的两侧面对称设置有拉手26，收集仓25的底部四角处对称设置有万向滑轮27。
请参阅图8-图9，第一支撑板21的另一侧面设置有切割组件4，切割组件4由第二连接稳固脚41、第二支撑柱42、稳固块43、PLC控制器44、第二支撑板45、第二液压泵46、第二液压伸缩柱47、锯片48和第二驱动电机49组成，第一支撑板21的另一侧面下部对称焊接有第二连接稳固脚41，第二连接稳固脚41的顶端对称焊接有第二支撑柱42，第二支撑柱42的顶部焊接有稳固块43，稳固块43的侧面设置有PLC控制器44，稳固块43的另一侧面对应定长外壳体23的位置设置有第二支撑板45，第二支撑板45的顶部对称设置有第二液压泵46，第二支撑板45的底部对应第二液压泵46的位置设置有第二液压伸缩柱47，第二液压伸缩柱47贯穿第二支撑板45与第二液压泵46连接，第二液压伸缩柱47的底端对应定长切割开口233的位置设置有锯片48，锯片48的侧旁设置有第二驱动电机49，第二驱动电机49与锯片48连接，PLC控制器44与第一液压泵241、第一驱动电机35、第二液压泵46和第二驱动电机49电性连接，包括以下步骤：
步骤一：装置运作前人员首先对PLC控制器44进行编程，使得PLC控制器44能够按照人员的预设进行工作，然后将设备通电使其能够正常运作，PLC控制器44控制第一液压泵241启动，第一液压泵241驱动第一液压伸缩柱242向定长外壳体23进行伸缩，第一液压伸缩柱242带动支撑块243贯穿支撑槽洞231置于定长外壳体23内部；
步骤二：PLC控制器44控制第一驱动电机35，第一驱动电机35驱动下料挡板34打开，下料挡板34打开后储料仓33内部的型材件37由于重力的原因从储料仓33内部滑出，根据一个型材件37滑出的时间后第一驱动电机35驱动下料挡板34关闭，使得储料仓33内部其他的型材件37不会滑出，型材件37通过下料滑板36滑落至定长外壳体23；
步骤三：型材件37从定长外壳体23顶部的置物开口232掉落至定长外壳体23内部固定，定长外壳体23内部的支撑块243将型材件37支撑，然后PLC控制器44控制第二液压泵46启动，第二液压泵46驱动第二液压伸缩柱47向下伸缩，第二液压伸缩柱47带动锯片48向下移动；
步骤四：锯片48向下移动的同时PLC控制器44控制第二驱动电机49启动，第二驱动电机49带动锯片48进行旋转，锯片48通过卡入定长切割开口233进入定长外壳体23内部将型材件37进行切割，切割完毕后PLC控制器44控制第一液压泵241启动，第一液压泵241驱动第一液压伸缩柱242进行收缩，第一液压伸缩柱242带动支撑块243从定长外壳体23内部脱离，使得切割完成后的型材件37能够顺利从定长外壳体23内部掉落至收集仓25内部，然后人员拉动拉手26通过万向滑轮27将收集仓25移动至指定位置放置即可。
综上所述：本型材加工用定长切割装置，型材件37从定长外壳体23顶部的置物开口232掉落至定长外壳体23内部后型材件37的位置即被固定，定长切割开口233则将锯片48切割的位置进行固定，锯片48通过卡入定长切割开口233进入定长外壳体23内部将型材件37进行切割，装置通过置物开口232和定长切割开口233使得型材件37的切割长度一致，精确度高，切割的切断面整齐，避免了残次品，从而使得装置的生产效率提高，节省了原材料，装置通过PLC控制器44控制各个零器件进行作业，使得装置自动作业，从而节省了人力资源，装置通过分隔板234使得型材件37在下落时不会碰撞到一起，从而防止了型材件37在下落时卡在定长外壳体23的内部，能够顺利的落入收集仓25内部，然后人员拉动拉手26通过万向滑轮27将收集仓25移动至指定位置放置即可，使得型材件37的收集非常轻松，并且运输便捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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