连续式调速卤制锅
阅读说明：本技术 连续式调速卤制锅 (Continuous speed-regulating marinating pot ) 是由 王时元 于 2021-02-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了连续式调速卤制锅,涉及卤制品设备技术领域。该连续式调速卤制锅,包括卤制锅,所述卤制锅的一侧设置有升降机构,卤制锅的上方设置有转动机构、上料机构、下料机构和输送机构,卤制锅为开口设置,卤制锅的内部固定安装有电热丝,卤制锅的底部固定安装有排水管。该连续式调速卤制锅,通过第一放置板、直角固定板、电机固定板、第二电机、螺纹杆、滑动杆、滑动块、推料杆、吸泵、三通管和软管的配合使用,对卤制品进行上料处理,无需人工进行上料,减少劳动强度的同时,还防止人工上料时悬挂钩划伤工人,从而减少生产成本,同时还可以控制第二电机正反转的速率来调节上料的速度,大大增加了装置可塑性。(The invention discloses a continuous speed-regulating marinating pot, and relates to the technical field of marinating product equipment. This continuous type speed governing stew in soy sauce pot, including stew in soy sauce pot, one side of stew in soy sauce pot is provided with elevating system, and the top of stew in soy sauce pot is provided with slewing mechanism, feed mechanism, unloading mechanism and conveying mechanism, and the stew in soy sauce pot is the opening setting, and the inside fixed mounting of stew in soy sauce pot has the heating wire, and the bottom fixed mounting of stew in soy sauce pot has the drain pipe. This pot is stewed to continuous type speed governing, place the board through the first, the right angle fixed plate, the motor fixed plate, the second motor, the threaded rod, the slide bar, the sliding block, the ejector pin pole, the suction pump, the cooperation of three-way pipe and hose is used, carry out the material loading to steamed product and handle, need not the manual work and carry out the material loading, when reducing intensity of labour, hang hook fish tail workman when still preventing artifical material loading, thereby reduce manufacturing cost, the speed of material loading is adjusted to the speed that simultaneously can also control the second motor just reversing, greatly increased device plasticity.)
技术领域
本发明涉及卤制品设备技术领域，具体为连续式调速卤制锅。
背景技术
卤制品是广大人民群众都比较喜爱的一种食物，味道非常的鲜美，很受欢迎，卤制品在制作时，需要将卤制品放入卤制锅内进行卤制。
而传统的连续式调速卤制锅在使用过程中，部分的连续式调速卤制锅存在生产速率慢，一般是通过人工进行上料和下料，这样的上料和下料方式严重影响了卤制效率，同时还费时费力，不能控制卤制的速度，其卤制锅的使用范围小，远远不能满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供连续式调速卤制锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连续式调速卤制锅，包括卤制锅，所述卤制锅的一侧设置有升降机构，卤制锅的上方设置有转动机构、上料机构、下料机构和输送机构，卤制锅为开口设置，卤制锅的内部固定安装有电热丝，卤制锅的底部固定安装有排水管，排水管的一端与卤制锅的内部相通，排水管的另一端设置有阀门。
优选的，所述升降机构包括固定板、滑槽、滑块、安装杆和液压杆，卤制锅的两侧均设置有固定板，固定板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，其中一组固定板的另一侧外壁开设有开口，其中一组滑块的一侧外壁固定安装有安装杆，固定板的一侧外壁固定安装有液压杆，安装杆的一端穿过固定板上的开口延伸至固定板的另一侧外壁并与液压杆的自由端固定连接，对卤制锅进行升降，方便对卤水进行更换，同时使卤制品更好的浸没在卤水中，防止出现卤制品卤制不完全，从而影响卤制品的卤制效果，使卤制品的口感下降，大大增加了装置的卤制效果。
优选的，所述转动机构包括安装板、第一电机、转动轴、转动圆盘和悬挂钩，固定板的一侧外壁固定安装有安装板，安装板的后侧固定安装有第一电机，安装板的前侧转动安装有转动轴，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至安装板的前侧并与转动轴固定连接，转动轴的外壁套设有转动圆盘，转动圆盘的外壁固定安装有悬挂钩，对卤制品进行固定和转动，从而可以使卤制品连续的浸没在卤水中，同时通过控制第一电机的转速，来控制卤制品在卤水中的浸泡时间，并且这种固定方式，对卤制品进行悬挂，使卤制品更加入味，从而更加精准的控制卤制品的成品质量，从而大大提高了装置的实用性。
优选的，所述上料机构包括第一放置板、直角固定板、电机固定板、第二电机、螺纹杆、滑动杆、滑动块、推料杆、吸泵、三通管和软管，固定板的顶部固定安装有第一放置板，第一放置板的顶部固定安装有直角固定板，直角固定板的顶部开设有凹槽，直角固定板的顶部固定安装有两组电机固定板，其中一组电机固定板的一侧外壁固定安装有第二电机，两组电机固定板的相邻侧壁转动安装有螺纹杆，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至其中一组电机固定板的一侧外壁并与螺纹杆固定连接，两组电机固定板的相邻侧壁固定安装有滑动杆，螺纹杆和滑动杆上设置有滑动块，滑动块与螺纹杆螺纹安装，滑动块与滑动杆滑动安装，滑动块的底部固定安装有推料杆，第一放置板的顶部固定安装有吸泵，吸泵的输入轴固定安装有三通管，三通管的两端均固定安装有软管且与软管的内部相通，直角固定板的顶部开设有两组圆形槽，两组软管的一端均与直角固定板的底部固定连接且与圆形槽的内部相通，对卤制品进行上料处理，无需人工进行上料，减少劳动强度的同时，还防止人工上料时悬挂钩划伤工人，从而减少生产成本，同时还可以控制第二电机正反转的速率来调节上料的速度，大大增加了装置可塑性。
优选的，所述下料机构包括第二放置板、固定架、电动推杆、升降凸块、限位板、限位槽、限位块、缺角移动块、下料夹和复位弹簧，固定板的顶部固定安装有第二放置板，第二放置板的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有电动推杆，固定架的顶部开设有开口，电动推杆的自由端延伸至固定架的内部并固定安装有升降凸块，固定架的内部固定安装有两组限位板，限位板的顶部开设有限位槽，限位槽的顶部滑动安装有限位块，限位块的顶部固定安装有缺角移动块，缺角移动块的前侧固定安装有下料夹，固定架的内部固定安装有两组复位弹簧，复位弹簧的一端与缺角移动块的一侧外壁固定连接，两组缺角移动块的一侧外壁均与升降凸块两侧外壁为相接触设置，对卤制品进行下料处理，便于对卤制品进行下料，无需人工进行下料，减少劳动强度和生产成本的同时，还增加装置的自动化程度。
优选的，所述输送机构包括第三电机、转动杆、转动圆筒、输送带和直角导料板，第二放置板的后侧固定安装有第三电机，第二放置板的内部转动安装有转动杆，转动杆的外壁套设有转动圆筒，转动圆筒的外壁传动设置有输送带，第三电机的顶部固定安装有直角导料板，直角导料板位于输送带的上方，对浸泡好的卤制品进行输送处理，便于后续的生产和加工，省时省力。
优选的，所述固定板的一侧外壁固定安装有储液箱，储液箱为开口设置且储液箱位于卤制锅的正下方，便于对溢出的卤水进行收集，防止造成污染。
优选的，所述安装板位于卤制锅的后侧，转动圆盘位于卤制锅的上方且转动圆盘转动的过程中悬挂钩与卤制锅具有间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该连续式调速卤制锅，通过固定板、滑槽、滑块、安装杆和液压杆的配合使用，对卤制锅进行升降，方便对卤水进行更换，同时使卤制品更好的浸没在卤水中，防止出现卤制品卤制不完全，从而影响卤制品的卤制效果，使卤制品的口感下降，大大增加了装置的卤制效果。
（2）、该连续式调速卤制锅，通过安装板、第一电机、转动轴、转动圆盘和悬挂钩的配合使用，对卤制品进行固定和转动，从而可以使卤制品连续的浸没在卤水中，同时通过控制第一电机的转速，来控制卤制品在卤水中的浸泡时间，并且这种固定方式，对卤制品进行悬挂，使卤制品更加入味，从而更加精准的控制卤制品的成品质量，从而大大提高了装置的实用性。
（3）、该连续式调速卤制锅，通过第一放置板、直角固定板、电机固定板、第二电机、螺纹杆、滑动杆、滑动块、推料杆、吸泵、三通管和软管的配合使用，对卤制品进行上料处理，无需人工进行上料，减少劳动强度的同时，还防止人工上料时悬挂钩划伤工人，从而减少生产成本，同时还可以控制第二电机正反转的速率来调节上料的速度，大大增加了装置可塑性。
（4）、该连续式调速卤制锅，通过第二放置板、固定架、电动推杆、升降凸块、限位板、限位槽、限位块、缺角移动块、下料夹和复位弹簧的配合使用，对卤制品进行下料处理，便于对卤制品进行下料，无需人工进行下料，减少劳动强度和生产成本的同时，还增加装置的自动化程度，第三电机、转动杆、转动圆筒、输送带和直角导料板的配合使用，对浸泡好的卤制品进行输送处理，便于后续的生产和加工，省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明固定架的左视结构示意图；
图4为本发明输送带的俯视图；
图5为本发明第一电机的俯视图；
图6为本发明推料杆的俯视图；
图7为本发明的A部放大示意图；
图8为本发明的B部放大示意图。
图中：1卤制锅、2升降机构、201固定板、202滑槽、203滑块、204安装杆、205液压杆、3转动机构、301安装板、302第一电机、303转动轴、304转动圆盘、305悬挂钩、4上料机构、401第一放置板、402直角固定板、403电机固定板、404第二电机、405螺纹杆、406滑动杆、407滑动块、408推料杆、409吸泵、410三通管、411软管、5下料机构、501第二放置板、502固定架、503电动推杆、504升降凸块、505限位板、506限位槽、507限位块、508缺角移动块、509下料夹、510复位弹簧、6输送机构、601第三电机、602转动杆、603转动圆筒、604输送带、605直角导料板、7电热丝、8排水管、9储液箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：连续式调速卤制锅，包括卤制锅1，卤制锅1的一侧设置有升降机构2，卤制锅1的上方设置有转动机构3、上料机构4、下料机构5和输送机构6，卤制锅1为开口设置，卤制锅1的内部固定安装有电热丝7，卤制锅1的底部固定安装有排水管8，排水管8的一端与卤制锅1的内部相通，排水管8的另一端设置有阀门。
升降机构2包括固定板201、滑槽202、滑块203、安装杆204和液压杆205，卤制锅1的两侧均设置有固定板201，固定板201的内部开设有滑槽202，滑槽202的内部滑动安装有滑块203，其中一组固定板201的另一侧外壁开设有开口，其中一组滑块203的一侧外壁固定安装有安装杆204，固定板201的一侧外壁固定安装有液压杆205，安装杆204的一端穿过固定板201上的开口延伸至固定板201的另一侧外壁并与液压杆205的自由端固定连接，控制液压杆205的启动，推动安装杆204纵向移动，从而推动滑块203在滑槽202纵向移动，从而带动卤制锅1纵向移动，方便对卤水进行更换，同时使卤制品更好的浸没在卤水中，防止出现卤制品卤制不完全，从而影响卤制品的卤制效果，使卤制品的口感下降，大大增加了装置的卤制效果，转动机构3包括安装板301、第一电机302、转动轴303、转动圆盘304和悬挂钩305，固定板201的一侧外壁固定安装有安装板301，安装板301的后侧固定安装有第一电机302，安装板301的前侧转动安装有转动轴303，第一电机302的输出轴通过联轴器延伸至安装板301的前侧并与转动轴303固定连接，转动轴303的外壁套设有转动圆盘304，转动圆盘304的外壁固定安装有悬挂钩305，控制第一电机302的启动，带动转动轴303转动，从而带动转动圆盘304转动，带动悬挂钩305转动，然后将直角固定板402上的卤制品勾起并且带动卤制品转动，然后对卤制品进行浸泡，从而可以使卤制品连续的浸没在卤水中，同时通过控制第一电机302的转速，来控制卤制品在卤水中的浸泡时间，并且这种固定方式，对卤制品进行悬挂，使卤制品更加入味，从而更加精准的控制卤制品的成品质量，从而大大提高了装置的实用性，上料机构4包括第一放置板401、直角固定板402、电机固定板403、第二电机404、螺纹杆405、滑动杆406、滑动块407、推料杆408、吸泵409、三通管410和软管411，固定板201的顶部固定安装有第一放置板401，第一放置板401的顶部固定安装有直角固定板402，直角固定板402的顶部开设有凹槽，直角固定板402的顶部固定安装有两组电机固定板403，其中一组电机固定板403的一侧外壁固定安装有第二电机404，两组电机固定板403的相邻侧壁转动安装有螺纹杆405，第二电机404的输出轴通过联轴器延伸至其中一组电机固定板403的一侧外壁并与螺纹杆405固定连接，两组电机固定板403的相邻侧壁固定安装有滑动杆406，螺纹杆405和滑动杆406上设置有滑动块407，滑动块407与螺纹杆405螺纹安装，滑动块407与滑动杆406滑动安装，滑动块407的底部固定安装有推料杆408，第一放置板401的顶部固定安装有吸泵409，吸泵409的输入轴固定安装有三通管410，三通管410的两端均固定安装有软管411且与软管411的内部相通，直角固定板402的顶部开设有两组圆形槽，两组软管411的一端均与直角固定板402的底部固定连接且与圆形槽的内部相通，将需要卤制的卤制品放置在直角固定板402上，然后控制第二电机404的启动，带动螺纹杆405转动，从而带动滑动块407和推料杆408横向移动，从而推动卤制品横向移动，推到直角固定板402上的圆形槽处，然后控制吸泵409的启动，将卤制品吸住，无需人工进行上料，减少劳动强度的同时，还防止人工上料时悬挂钩305划伤工人，从而减少生产成本，同时还可以控制第二电机404正反转的速率来调节上料的速度，大大增加了装置可塑性，下料机构5包括第二放置板501、固定架502、电动推杆503、升降凸块504、限位板505、限位槽506、限位块507、缺角移动块508、下料夹509和复位弹簧510，固定板201的顶部固定安装有第二放置板501，第二放置板501的顶部固定安装有固定架502，固定架502的顶部固定安装有电动推杆503，固定架502的顶部开设有开口，电动推杆503的自由端延伸至固定架502的内部并固定安装有升降凸块504，固定架502的内部固定安装有两组限位板505，限位板505的顶部开设有限位槽506，限位槽506的顶部滑动安装有限位块507，限位块507的顶部固定安装有缺角移动块508，缺角移动块508的前侧固定安装有下料夹509，固定架502的内部固定安装有两组复位弹簧510，复位弹簧510的一端与缺角移动块508的一侧外壁固定连接，两组缺角移动块508的一侧外壁均与升降凸块504两侧外壁为相接触设置，控制电动推杆503的启动，推动升降凸块504转动，然后带动缺角移动块508和限位块507在限位槽506中横向移动，从而压缩复位弹簧510，从而对路过的卤制品进行下料处理，便于对卤制品进行下料，无需人工进行下料，减少劳动强度和生产成本的同时，还增加装置的自动化程度，输送机构6包括第三电机601、转动杆602、转动圆筒603、输送带604和直角导料板605，第二放置板501的后侧固定安装有第三电机601，第二放置板501的内部转动安装有转动杆602，转动杆602的外壁套设有转动圆筒603，转动圆筒603的外壁传动设置有输送带604，第三电机601的顶部固定安装有直角导料板605，直角导料板605位于输送带604的上方，掉落的卤制品经过直角导料板605输送到输送带604中，然后控制第三电机601的启动，带动转动杆602和转动圆筒603转动，从而带动输送带604转动，对浸泡好的卤制品进行输送处理，便于后续的生产和加工，省时省力，固定板201的一侧外壁固定安装有储液箱9，储液箱9为开口设置且储液箱9位于卤制锅1的正下方，便于对溢出的卤水进行收集，防止造成污染，安装板301位于卤制锅1的后侧，转动圆盘304位于卤制锅1的上方且转动圆盘304转动的过程中悬挂钩305与卤制锅1具有间隙。
工作原理：控制液压杆205的启动，推动安装杆204纵向移动，从而推动滑块203在滑槽202纵向移动，从而带动卤制锅1纵向移动，将卤制锅1移动至转动圆盘304的下方，然后将需要卤制的卤制品放置在直角固定板402上，然后控制第二电机404的启动，带动螺纹杆405转动，从而带动滑动块407和推料杆408横向移动，从而推动卤制品横向移动，推到直角固定板402上的圆形槽处，然后控制吸泵409的启动，将卤制品吸住，然后控制第一电机302的启动，带动转动轴303转动，从而带动转动圆盘304转动，带动悬挂钩305转动，然后将直角固定板402上的卤制品勾起并且带动卤制品转动，然后对卤制品进行浸泡，然后控制电动推杆503的启动，推动升降凸块504转动，然后带动缺角移动块508和限位块507在限位槽506中横向移动，从而压缩复位弹簧510，从而对路过的卤制品进行下料处理，掉落的卤制品经过直角导料板605输送到输送带604中，然后控制第三电机601的启动，带动转动杆602和转动圆筒603转动，从而带动输送带604转动，对卤制品进行输送处理。
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