具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1至图12共同所示，本实施例提供了一种鼻梁条自动上料装置，包括安装架体1，安装架体1上设有鼻梁线料轴3，安装架体1上于鼻梁线料轴3 的下游依次并排安装有第一安装座4和第二安装座5。

第一安装座4上安装有输送轮墙板6，输送轮墙板6上设有鼻梁线捋直机构以及位于鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，输送轮墙板6和第二安装座5上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，鼻梁线导向裁切机构位于鼻梁线输送机构下游，且鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动。

第二安装座5上设有鼻梁条导料机构，鼻梁条导料机构的进料口与鼻梁线导向裁切机构对应设置，第二安装座5上还设有鼻梁条拨料机构，鼻梁条拨料机构位于鼻梁条导料机构的上方，且与鼻梁条导料机构对应配合设置。

如图1和图2共同所示，为实现鼻梁线料轴3于安装架体1上的安装，安装架体1上固定安装有料轴安装板2，鼻梁线料轴3转动安装于料轴安装板2；本实施例中，鼻梁线料轴3为气涨轴，便于鼻梁线料卷46的取放。

如图1至图6共同所示，鼻梁线捋直机构包括转动安装于输送轮墙板6上的纠偏输送轮7，纠偏输送轮7间设有若干下输送轮8，若干下输送轮8均匀转动安装于输送轮墙板6上，且相邻的两下输送轮8之间设有上输送轮9，上输送轮9通过第一调节机构转动安装于下输送轮8上方；本实施例中，纠偏输送轮7、下输送轮8和上输送轮9均为工字轮。

第一调节机构包括输送轮安装块10、第一压缩弹簧11、第一压板12和第一调节手轮13，输送轮安装块10沿竖直方向滑动安装于输送轮墙板6上，上输送轮9转动安装于输送轮安装块10上，第一压缩弹簧11位于输送轮安装块 10底部和输送轮墙板6之间，第一压板12固定安装于输送轮墙板6顶部，第一调节手轮13螺纹配合安装于第一压板12上，且第一调节手轮13的螺纹端抵靠输送轮安装块10设置。

该鼻梁线捋直机构，结构简单，通过纠偏输送轮7实现鼻梁线的纠偏、导向，在鼻梁线通过配合安装的各下输送轮8和上输送轮9时，能够将鼻梁线上可能存在的弯折进行捋直，避免了鼻梁线上的弯折对后续鼻梁条拨料及口罩本体成型加工的影响。

鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮14和上牵引压持轮15，下牵引输送轮 14转动安装于输送轮墙板6上，上牵引压持轮15通过第二调节机构转动安装于下牵引输送轮14的正上方，且与下牵引输送轮14间具有一供鼻梁线通过的输料间隙。

第二调节机构包括牵引轮安装块16、第二压缩弹簧17、第二压板18和第二调节手轮19，牵引轮安装块16沿竖直方向滑动安装于输送轮墙板6上，上牵引压持轮15转动安装于牵引轮安装块16上，第二压缩弹簧17位于牵引轮安装块16底部和输送轮墙板6之间，第二压板18固定安装于输送轮墙板6顶部，第二调节手轮19螺纹配合安装于第二压板18上，且第二调节手轮19的螺纹端抵靠牵引轮安装块16设置。

本实施例中，输送轮墙板6上开设有用以放置第一压缩弹簧11和第二压缩弹簧17的弹簧容纳槽，第一压缩弹簧11和第二压缩弹簧17分别于相应的弹簧容纳槽内放置。

鼻梁线导向裁切机构包括托料底板20、裁断砧板21和裁切轮22，托料底板20固定安装于输送轮墙板6上靠近第二安装座5的一端，且托料底板20上开设有托料槽，裁断砧板21扣合并固定安装于托料底板20上，且与托料底板 20间形成用以实现鼻梁线导向输送的输料通道，输料通道与输料间隙相对应；裁切轮22转动安装于第二安装座5上，且裁切轮22上固定安装有裁切刀23，裁切刀23的裁切刃位于裁切轮22的周面，且转动至朝向裁断砧板21时贴靠裁断砧板21设置。

设有的该鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构，第一驱动装置驱动下牵引输送轮14转动，在下牵引输送轮14和上牵引压持轮15的配合下实现对鼻梁线的牵引输送，同时，第一驱动装置同步驱动裁切轮22转动，通过裁切轮22 上的裁切刀23实现对鼻梁线的裁切，且鼻梁线于裁断砧板21和托料底板20 间形成的输料通道内限位输送，能够避免鼻梁线发生位置偏移，便于对鼻梁线的精准裁切。

本实施例中，第一安装座4和第二安装座5上均开设有第一条形安装孔 401，且第一安装座4和第二安装座5分别通过贯穿其第一条形安装孔401的安装螺栓固定安装于安装架体1上，便于对第一安装座4和第二安装座5的安装位置进行调节，进而实现裁切轮22与裁断砧板21前后位置的配合调节。

本实施例中，输送轮墙板6具有与第一安装座4相适配的卡槽，且通过卡槽沿竖直方向滑动安装于第一安装座4上，输送轮墙板6上开设有第二条形安装孔601，输送轮墙板6通过贯穿其第二条形安装孔601的安装螺栓固定安装于第一安装座4上，便于对输送轮墙板6的安装高度进行调节，进而实现裁切轮22与裁断砧板21上下位置的配合调节，确保对鼻梁线裁切时，裁切刀23 的裁切刃与裁断砧板21的砧面有效贴合，在实现对鼻梁线裁切的同时，不会对裁切刀23的裁切刃造成影响。

第一驱动装置包括固定安装于安装架体1上的第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出轴上安装有第一主动带轮25，下牵引输送轮14通过轮轴连接有第一从动带轮26，裁切轮22通过轮轴连接有第二从动带轮27，第二安装座5 上还通过张紧调节板28安装有第一张紧带轮29，第一主动带轮25、第一从动带轮26、第二从动带轮27和第一张紧带轮29间通过架绕的第一传动带传动相连。

本实施例中，张紧调节板28上开设有第三条形安装孔2801，张紧调节板 28通过贯穿其第三条形安装孔2801的安装螺栓固定安装于第二安装座5上，第一张紧带轮29转动安装于张紧调节板28上；通过对张紧调节板28的位置调节，实现对第一张紧带轮29的调节，进而实现对第一传动带的张紧。

由第一驱动装置实现对鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的同步驱动，使得在鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的配合工作下，鼻梁线在输送特定段长后便会进行裁断，从而实现了所需长度鼻梁条的高效、精准的裁切加工。

如图1、图2、图7至图12共同所示，鼻梁条导料机构包括固定安装于第二安装座5上的底托板31，底托板31上固定安装有上盖板32，上盖板32与底托板31间具有与鼻梁条相适配的拨料通道。

鼻梁条拨料机构包括固定安装于第二安装座5上的拨料安装架34，拨料安装架34上设有第二驱动装置驱动的附件同步带43，附件同步带43靠近上盖板 32的部分与拨料通道平行，且附件同步带43上均匀设有若干鼻梁条拨爪44，鼻梁条拨爪44位于附件同步带43和上盖板32之间时拨爪端部延伸至拨料通道内。

本实施例中，上盖板32上开设有U形条孔3201，鼻梁条拨爪44的拨爪端部通过U形条孔3201贯穿上盖板32延伸至拨料通道内；底托板31朝向上盖板 32的一侧开设有与U形条孔3201对应设置的条形避让槽3101。上盖板32上开设有的U形条孔3201，便于鼻梁条拨爪44的爪端通过并完成拨料动作，底托板31上开设有的条形避让槽3101，能够实现对鼻梁条拨爪44末端的避让，使得鼻梁条拨爪44在实现对鼻梁条有效拨送的同时，不会刮伤底托板31，避免对底托板31及鼻梁条拨爪44造成损伤。

本实施例中，底托板31的两侧还均固定安装有限位板33，两页限位板33 的间距与鼻梁条宽度相适配。

鼻梁条导料机构通过底托板31实现对鼻梁条的承托，且上盖板32与底托板31间具有的拨料通道，与两侧的限位板33相配合，实现对鼻梁条拨送时的有效限位，确保鼻梁条在拨送过程中始终保持平稳准确的输送状态，不会发生位置偏移，满足了鼻梁条高效拨料的需求。

为实现底托板31于第二安装座5上的安装，本实施例中，第二安装座5 上开设有托架安装槽501和第四条形安装502孔，托架安装槽501内安装有托架30，且托架30通过贯穿第四条形安装502孔的安装螺栓固定安装于第二安装座5上，底托板31固定安装于托架30上。

为实现拨料安装架34于第二安装座5上的安装，本实施例中，拨料安装架 34上开设有第五条形安装孔3401，拨料安装架34通过贯穿第五条形安装孔 3401的安装螺栓固定安装于第二安装座5上。

托架30通过贯穿第四条形安装502孔的安装螺栓固定安装于第二安装座5 上，拨料安装架34通过贯穿第五条形安装孔3401的安装螺栓固定安装于第二安装座5上，从而能够实现鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构于竖直方向上的高度调节，进而实现鼻梁条拨爪44与底托板31间工作位置的配合调节，且调节操作简单方便，此外，托架30于托架安装槽501内安装，托架安装槽501 起到对托架30上下调节时的限位作用。

拨料安装架34的底部两端分别转动安装有第一同步带轮39和第二同步带轮40，拨料安装架34上还安装有第二张紧带轮41，第二张紧带轮41位于第一同步带轮39和第二同步带轮40之间，附件同步带43架绕于第一同步带轮39、第二张紧带轮41和第二同步带轮40之间，且分别与第一同步带轮39、第二张紧带轮41和第二同步带轮40相啮合。

本实施例中，拨料安装架34上还开设有两对应设置的第六条形安装孔 3402，第二张紧带轮41的转轴通过第六条形安装孔3402安装于拨料安装架34 上，且拨料安装架34上还螺纹安装有调节杆42，调节杆42位于第二张紧带轮 41的转轴下方，且顶靠第二张紧带轮41的转轴设置；转动调节杆42，能够实现对第二张紧带轮41的调节，进而实现对附件同步带43的张紧调节。

第二驱动装置包括第二驱动电机36、第二主动带轮37、第三从动带轮38 和第二传动带，第二驱动电机36通过电机安装板35固定安装于拨料安装架34 上，第二主动带轮37安装于第二驱动电机36的输出轴上，第三从动带轮38 安装于第一同步带轮39的转轴一端，第二传动带架绕于第二主动带轮37和第三从动带轮38之间，且第二主动带轮37和第三从动带轮38通过第二传动带传动相连。

第二驱动电机36工作，通过第二主动带轮37、第三从动带轮38和第二传动带驱动第一同步带轮39转动，由于附件同步带43分别与第一同步带轮39、第二张紧带轮41和第二同步带轮40相啮合，第一同步带轮39转动，带动附件同步带43回转，从而通过附件同步带43上均匀安装的鼻梁条拨爪44完成拨料动作。

本实施例中，拨料安装架34上还开设有第七条形安装孔3403，电机安装板35通过贯穿第七条形安装孔3403的安装螺栓固定安装于拨料安装架34上，从而通过对电机安装板35的调节实现第二驱动电机36安装高度的调节，进而实现对第二传动带的张紧调节。

如图7至图10共同所示，本实施例中，上盖板32的出料端固定安装有压料弹簧片45，压料弹簧片45的压料部延伸至上盖板32外，且底面与上盖板32 的底面位于同一水平面，当将鼻梁条拨送至出料端时，压料弹簧片45能够避免向上翻转的鼻梁条拨爪44将鼻梁条挑翻，为鼻梁条于后面复合工序时料带层间的精准上料提供了可靠保障。

配合安装的该鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构，裁切下的鼻梁条由鼻梁条导料机构的进料口依次送入，在第二驱动装置的驱动下，驱动附件同步带43 回转，通过附件同步带43上的鼻梁条拨爪44实现对鼻梁条的拨送，将鼻梁条沿拨料通道拨送至出料端，且一次拨料至下一次拨料的过程，正好完成一条鼻梁条的补料，从而实现了对鼻梁条的有序自动拨送，使得鼻梁条上料效率大大提高。

基于上述结构的该鼻梁条自动上料装置，鼻梁线料卷46放置于鼻梁线料轴 3上，在第一驱动装置驱动下，由鼻梁线输送机构实现鼻梁线的牵引输送，且在鼻梁线经过鼻梁线捋直机构时，在鼻梁线捋直机构的作用下，能够对鼻梁线可能存在的弯折进行捋直，经鼻梁线输送机构牵引输送的鼻梁线，至鼻梁线导向裁切机构后，由鼻梁线导向裁切机构进行鼻梁线的导向及有序裁切，将鼻梁线裁切为所需长度的鼻梁条，裁切下的鼻梁条，由进料口依次送入至鼻梁条导料机构内，并由鼻梁条拨料机构实现对鼻梁条的拨送，将裁切后送入鼻梁条导料机构内的鼻梁条沿拨料通道有序拨送至出料端，从而实现了鼻梁条的有序上料，满足了后面复合工序时，将鼻梁条有序输送至口罩料带层之间并夹持复合在口罩料带层之间的上料需求。

通过该鼻梁条自动上料装置，能够实现鼻梁线放料、捋直、牵引输送、定长裁切以及对裁切下鼻梁条的有序拨料输送，从而实现了KN95口罩加工时鼻梁条高效、有序的上料需求，且通过该鼻梁条自动上料装置，能够满足鼻梁条于口罩料带层间均匀竖向排列的上料需求，便于后续对口罩料带的对折加工，进而为KN95口罩本体的高效率加工生产提供了可靠保障。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。