具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一冷却塔1、第一水槽2、正温度系数热敏电阻3、负温度系数热敏电阻4、电加热块5、风冷单元6、电线电缆7、第二水冷单元8、风干机构9、双轴电机10、槽轮机构11、擦拭盘12、电加热板13、拨盘14、槽轮15、转轴16、进水管17、第一密封块18、第二密封块19、齿轮191、第一铁块20、齿条201、第一电磁铁21、第二电磁铁22、电阻线圈23、第一磁铁24、滑片25、第一电线26、第二电线27。

实施例1，一种电缆生产冷却方法，包括以下步骤：

A、将挤塑成型的电线电缆在第一水冷单元中进行动态恒温水冷，动态恒温水冷的温度维持在55-70℃，动态恒温水冷步骤包括用水流控制机构对第一水冷单元的冷却水流量进行自动调控的水流控制步骤，以及同时用温度控制机构对第一水冷单元的冷却水加热功率进行自动调控的加热控制步骤；

B、将第一水冷单元中水冷后的电线电缆进行风冷，用风冷单元对电线电缆进行周向风冷，风冷风速为0.5-1m/s；

C、将风冷后的电线电缆在第二水冷单元中进行终冷，终冷采用室温水冷；

D、将终冷后的电线电缆在干燥单元中进行表面干燥，干燥单元包括风箱和擦拭机构，风箱位于擦拭机构上方，电缆从风箱与擦拭机构之间穿过，风箱底部设有朝向电缆的出风口，出风口风速5-8m/s，擦拭机构包括电机和擦拭盘，电机与擦拭盘之间连接有槽轮机构，擦拭盘的外周设有擦拭布，擦拭盘的下方设有对擦拭布进行干燥的电加热板。

步骤A中的水流控制步骤包括用串联有负温度系数热敏电阻的第一电磁铁控制第一水冷单元进水管上的控水件调节冷却水在升温循环和降温循环的流量。加热控制步骤包括用串联有正温度系数热敏电阻的第二电磁铁调节控温件控制第一水冷单元上的电加热块在升温循环和降温循环的加热功率。

升温循环对冷却水循环流量的控制为冷却水温度降低使得负温度系数热敏电阻的阻值升高，使得第一电磁铁磁力减小通过传动件驱使第二密封块相对第一密封块转动，第二密封块与第一密封块上的缺口重合面积减小，冷却水循环流量减小，降温循环对冷却水循环流量的控制为冷却水温度升高使得负温度系数热敏电阻的阻值降低，使得第一电磁铁磁力增大通过传动件驱使第二密封块相对第一密封块转动，第二密封块与第一密封块上的缺口重合面积增大，冷却水循环流量增大。

升温循环对电加热块加热功率的控制为冷却水温度降低使正温度系数热敏电阻的阻值降低，第二电磁铁的磁力增大，第一磁铁被排斥推离，电阻线圈接入电加热块电路的阻值减小，电加热块电流增大，加热功率增大；降温循环对电加热块加热功率的控制为冷却水温度升高使正温度系数热敏电阻的阻值升高，第二电磁铁的磁力减小，第一磁铁被弹簧牵引，电阻线圈接入电加热块电路的阻值增大，电加热块电流减小，加热功率降低。

本实施例还提供一种采用前述电缆生产冷却方法的电缆生产冷却装置，基本如附图1所示：包括第一水冷单元，第一水冷单元包括第一水槽2和第一冷却塔1，第一冷却塔1的进水管17与第一水槽2连通，第一水槽2连接有电加热块5、水流控制机构和温度控制机构。水流控制机构包括控水件和电源回路中串联有负温度系数热敏电阻4的第一电磁铁21，负温度系数热敏电阻4探入到第一水槽2中。结合图2所示，控水件连接在第一电磁铁21与进水管17之间，控水件包括固定在进水管17端部的圆形的第一密封块18，第一密封块18上同轴转动连接有圆形的第二密封块19，第一密封块18和第二密封块19上均设有缺口，第二密封块19与第一电磁铁21之间连接有传动件。结合图3所示，传动件包括第一铁块20，第一铁块20与第一电磁铁21之间粘接有弹簧，第一铁块20上一体成型有齿条201，第二密封块19上同轴一体成型有与齿条201啮合的齿轮191。

结合图4所示，温度控制机构包括控温件和电源回路中串联有正温度系数热敏电阻3的第二电磁铁22，正温度系数热敏电阻3探入到第一水槽2中。控温件连接在第二电磁铁22与加热块之间，控温件包括第一磁铁24，第一磁铁24与第二电磁铁22之间粘接有弹簧，第一磁铁24与通电后的第二电磁铁22相排斥设置，具体通过调整第二电磁铁22的线圈电流方向实现。第一磁铁24通过一绝缘杆件粘连有电阻线圈23，电阻线圈23靠近第一磁铁24的端部连接第一电线26，电阻线圈23上滑动连接有滑片25，滑片25连接第二电线27，第一电线26、第二电线27将电阻线圈23和滑片25串联在电加热块5的电路中，这样电阻线圈23、滑片25形成电加热块5电路中串联的滑动变阻器。

如图1所示，还包括干燥单元，干燥单元包括风干机构9和擦拭机构，风干机构9位于擦拭机构上方，电缆从风干机构9与擦拭机构之间穿过，风干机构9底部设有朝向电缆的出风口。结合图5所示，擦拭机构包括双轴电机10和擦拭盘12，双轴电机10与擦拭盘12之间连接有槽轮机构11，双轴电机10的转轴16与槽轮机构11的槽轮15连接，擦拭盘12与槽轮机构11的拨盘14同轴连接，擦拭盘12的外周粘接有擦拭布，擦拭盘12外侧设有对擦拭布进行干燥的加热件。加热件为位于擦拭盘12下方的电加热板13，风干机构9包括风箱，风箱底部设有排风管和朝向电缆的出风口，排风管朝向擦拭盘12的外周面。

如图1所示，第一水冷单元与干燥单元之间还设有第二水冷单元8，第二水冷单元8为盛装有室温冷水的第二水槽，第二水槽连通有第二冷却塔。第一水冷单元与第二水冷单元8之间还设有风冷单元6，风冷单元6为冷却风箱，冷却风箱开设有若干朝向电线电缆7的排风口。

具体实施过程如下：电线电缆7从挤塑机中挤出后牵引入第一水槽2中，冷却水在第一水槽2与第一冷却塔1之间循环，电加热块5对第一水槽2中的冷却水进行加热，以避免才从挤塑机中挤出的电线电缆7塑料挤包层骤然接触温差较大的冷却水在内部产生残余应力而造成龟裂。第一水槽2中的冷却水需要保持在相对稳定的温度范围内，但是才从挤塑机中挤出的电线电缆7温度远高于第一水槽2中冷却水的温度，持续使用过程中会使得第一水槽2中的温度不断升高，进而导致对塑料挤包层的定型冷却质量降低。

正常状态下，在对电线电缆7进行冷却前，第一水槽2中的温度为适宜温度，齿条201与齿轮191啮合，第一密封块18与第二密封块19上的缺口部分重合，第二电磁铁22电流稳定，电阻线圈23接入电加热块5电路的阻值稳定，电加热块5的电流稳定，电加热块5对冷却水的加热与冷却水的循环维持平衡，使得第一水槽2中温度维持稳定。本实施例中，负温度系数热敏电阻4和正温度系数热敏电阻3作为对第一水槽2中温度进行探测的结构。电线电缆7进入第一水槽2后，刚从挤塑机挤出的电线电缆7温度高于第一水槽2冷却水，使得第一水槽2的冷却水温度升高，负温度系数热敏电阻4的阻值减小，第一电磁铁21的电流增加，第一电磁铁21的磁力增强，第一电磁铁21吸引第一铁块20，第一铁块20上的齿条201带动齿轮191转动，齿轮191带动第二密封块19相对第一密封块18转动，第二密封块19与第一密封块18上的缺口重合面积增大，使得第一水槽2与第一冷却塔1之间的冷却水循环流量增加，循环的是第一冷却塔1内的冷水，使得第一水槽2中的冷却水降温。同时，正温度系数热敏电阻3的阻值增大，第二电磁铁22的电流减小，磁力减弱，第二电磁铁22对第一磁铁24的排斥力减弱，第一磁铁24在弹簧的牵拉下向第二电磁铁22移动，绝缘杆件带着电阻线圈23一起移动，使得电阻线圈23与滑片25之间接入电加热块5电路中的电阻增加，使得电加热块5电路中的电流减小，电加热块5加热功率降低。

如果第一水槽2中冷却水温度降低，负温度系数热敏电阻4的阻值增加，使得第一电磁铁21的电流减小，第一电磁铁21的磁力减弱，第一铁块20在弹簧的推送下远离，使得齿条201推动齿轮191，齿轮191带着第二密封块19转动让重合的缺口减小，使得冷却水的循环流量减小。同时，正温度系数热敏电阻3的阻值减小，第二电磁铁22的电流增大，对第一磁铁24的排斥力增大使得第一磁铁24通过绝缘杆件推动电阻线圈23移动，电阻线圈23与滑片25之间接入电加热块5电路中的电阻减小，电加热块5电路中的电流增大，电加热块5对第一水槽2中冷却水的加热功率增大，第一水槽2中的冷却水温度升高。

这样，电线电缆7在进入第一水槽2后，通过负温度系数热敏电阻4和正温度系数热敏电阻3对温度的感应转化为相应的动作触发信号，能够在温度变化的时候自主自发的控制调节，使得第一水槽2中的冷却水温度实时调整为适宜电线电缆7塑料挤包层冷却定型的温度。

经过第一水槽2进行动态调节温度进行冷却定型后的电线电缆7再进入第二水槽，在进入第二水槽前经过风冷单元6进行风冷，冷却风箱的排风口向电线电缆7吹风，对电线电缆7的冷却速度进行过渡，然后电线电缆7再进入第二水槽，第二水槽中直接采用冷水对电线电缆7进行最终冷却。冷却后的电线电缆7进入干燥单元，在干燥单元中风箱从上向下吹风对电线电缆7上表面的水分进行吹干。擦拭机构中双轴电机10驱动槽轮机构11，槽轮机构11带动擦拭盘12间歇转动，擦拭盘12上的擦拭布从下方对电线电缆7表面的水分进行擦干。擦拭盘12间歇转动过程中擦拭布已吸水润湿的部位转动到电加热板13上方，电加热板13对湿润的擦拭布进行干燥，风箱的排风管对干燥后的擦拭布进行再次吹干并降温，使得擦拭布能够再次对后续电线电缆7进行擦干。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。