具体实施方式

唯一附图示出了用于预处理(预煮)谷物(特别是大米)的设备。该预煮设备是EP3041369申请中描述的类似设备的更广泛设备的一部分。下面仅描述作为本发明的主题的该设备的用于预煮大米的部分。

因此，该设备包括：用于未处理的大米的预煮腔室，在该预煮腔室内部放置有用于接收要预煮的大米的微孔篮2；连接到该腔室的真空源和蒸汽源(未示出这些源)。

腔室1具有至少一个开口，该开口可以由盖(未示出)气密密封以允许引入和排出大米。在所示的实施方式中，腔室具有两个开口，一个开口设置在上部，以用于引入要预煮的大米并且将要预煮的大米倒入篮中；另一个开口设置在下部，以用于在大米经过预煮后将大米排出。开口可以被气密密封，使得腔室可以被加压。腔室在下部还具有允许在处理期间和处理之后排空冷凝水的开口。这些开口有利地由电磁阀控制。

腔室1还连接到三个蒸汽供应管道30、31、50。腔室还连接到真空罐，该真空罐本身连接到真空泵，以用于排空腔室1。

篮2(有利地为圆筒形)的尺寸是相对于腔室1定制的，以便在腔室1的内壁10与篮2的外壁20之间留有空间3，以防止要预煮的大米与腔室1的壁之间的任何直接接触。篮具有微孔壁，以使蒸汽在腔室1内部的压力下扩散。篮2的上部是敞开的，以便允许向其供应大米；并且篮的下部是敞开的，以便允许将大米排出。篮的下部的开口有利地由阀封闭，以便在处理期间保持大米并在处理结束时将大米排出。

腔室1包括第一蒸汽扩散管道4和第二蒸汽扩散管道5，第一蒸汽扩散管道4和第二蒸汽扩散管道5布置在形成在所述腔室1的壁与微孔篮2的壁之间的空间3中，并沿着腔室1的壁延伸。

腔室1还包括位于所述微孔篮2中并在其高度上延伸的微孔管6。具体地，管6以在所述微孔篮2的内壁21与所述第二管道的外壁60之间的横向平面中测量的距离被定位，该距离小于或等于600毫米，并且优选地小于或等于450毫米。如下所示，所述管6构成第三蒸汽扩散管道6。

在下文中，“外围扩散管道”4、5将被用于指代布置在空间3中的两个扩散管道，并且“内部扩散管道”6是指布置在篮2内部的管。在所示的实施方式中，内部扩散管道6与篮2是同轴的(在这种情况下，它可以被称为中央扩散管道6)。

在所示的实施方式中，外围扩散管道4之一具有经由与蒸汽供应管道30、31的连接的两个蒸汽空气入口，并且在顶部具有敞开的或封闭的一个端部。蒸汽入口之一有利地布置在腔室1的下部，面向篮2的底部；另一蒸汽入口布置在篮2的至少一半上方。这种布置具有确保蒸汽在篮2的整个高度上扩散的优点。

另一外围扩散管道5具有经由与蒸汽供应管道50的连接的蒸汽入口、以及敞开到内部扩散管道6中的出口51。在所示的实施方式中，外围扩散管道5具有端部部分50，该端部部分50在穿过内部扩散管道6的上端开口的同时插入到内部扩散管道6中。因此，扩散管道的端部部分50构成内部扩散管道6内的蒸汽入口。

外围扩散管道4、5和内部扩散管道6各自具有微孔壁，以允许蒸汽扩散。蒸汽的扩散在图中用箭头例示。因此，在外围扩散管道4、5中循环的蒸汽扩散通过管道的壁，然后在管道的高度上通过微孔篮2的壁、以及通过内部扩散管道6，蒸汽也通过内部扩散管道6的壁扩散。因此，通过两个外围管道4、5和内部管道6向包含要预煮的大米的篮“馈送”蒸汽。因此，这种布置使得可以实现放置在篮中的所有米粒的均匀预煮，包括位于篮中央的米粒(由于内部管道6的存在)。

有利地，微孔篮2的下部具有圆筒形卸载隔室，内部扩散管道6被定位成使得微孔或敞开(下部)前端位于距圆筒形隔室的壁小于或等于350毫米(优选地，小于或等于250毫米)的距离处。

米粒被如下预处理。

将要预煮的未处理的大米倒入篮2中。然后关闭腔室1以使其密封，并打开与真空罐相关联的阀以连接真空罐和腔室，并由此排空所述腔室。因此，腔室在约十秒内从大气压变为大约0.6巴的负压。当负压趋于平稳时，阀关闭。在至少二十秒的负压后，将蒸汽经由蒸汽供应管道30、31、50在130℃至190℃的温度和5巴至10巴的压力下注入每个外围扩散管道内部。

维持压力约20秒，在此期间，蒸汽在外围扩散管道中循环，其中一些蒸汽扩散通过扩散管道的壁和篮的壁，并且在内部扩散管道6中循环。然后通过打开为此目的而提供的排气口使压力回到大气压。

在约十秒的间隔之后，通过再次打开阀以将腔室连接到真空罐来施加新的真空，该真空罐同时已被真空泵恢复到负压。在约十秒内达到大约0.6巴的负压，然后维持约80秒，此后进行排气以使腔室恢复到大气压。

整个预处理在不到300秒的时间内完成。

以上通过示例的方式描述了本发明。应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员能够产生本发明的各种变型实施方式。