阅读说明：本技术 一种铁矿粉烧结工艺 (Iron ore powder sintering process ) 是由 赵华 廖相巍 周鹏 马银华 刘杰 何冲 张智勇 吴官印 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种铁矿粉烧结工艺,包括：1)将烧结混合料输送到临时储槽中；2)在拦焦车上设置倒料储槽,通过临时储槽将烧结混合料输运至倒料储槽中；3)红焦从焦炉炭化室内推出,进入熄焦车上的旋转焦罐中时,将倒运储槽中的烧结混合料加入到旋转焦罐中,烧结混合料与部分红焦反应生成烧结矿；4)熄焦车运行至干熄焦井架下,通过干熄焦提升机将旋转焦罐提升,通过干熄焦炉装入装置将红焦与烧结矿的混合物装入干熄焦炉内进行冷却。本发明利用旋转焦罐中红焦的余热与烧结混合料反应炼制烧结矿,可以有效降低烧结成本,实现红焦余热和烧结矿余热的回收利用。(The invention relates to an iron ore powder sintering process, which comprises the following steps: 1) conveying the sintering mixture to a temporary storage tank; 2) arranging a dumping storage tank on the coke guide, and conveying the sintering mixture to the dumping storage tank through a temporary storage tank; 3) the red coke is pushed out from the coke oven carbonization chamber and enters a rotary coke tank on a coke quenching car, the sintering mixture in the transportation storage tank is added into the rotary coke tank, and the sintering mixture reacts with part of the red coke to generate sintering ore; 4) the coke quenching car runs to the position under a coke dry quenching derrick, the rotary coke tank is lifted by a coke dry quenching lifter, and the mixture of the red coke and the sinter is loaded into a coke dry quenching furnace for cooling by a coke dry quenching furnace loading device. The invention utilizes the reaction of the waste heat of the red coke in the rotary coke tank and the sintering mixture to refine the sintering ore, can effectively reduce the sintering cost and realize the recycling of the waste heat of the red coke and the waste heat of the sintering ore.)

一种铁矿粉烧结工艺

技术领域

本发明涉及高炉冶炼

技术领域

，尤其涉及一种铁矿粉烧结工艺。

背景技术

最初，高炉炼铁只能将开采后的铁矿石大块筛出入炉使用，细粉无法入炉使用，之后随着高品位铁矿石大块越来越少，人们研究出采用烧结的方法来利用铁矿粉。铁矿粉烧结就是将细粒含铁物料与燃料、熔剂按一定比例配料，再加水湿润、混匀和制粒形成烧结混合料，布料于烧结设备上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生的高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒粘结起来，冷却后，固结成为具有一定强度的多孔块状产品，即烧结矿。

目前，国内采用烧结机实现烧结矿生产，烧结工艺复杂，生产成本较高(约800元/吨)，烧结工艺能耗中固体燃料和点火煤气的消耗占到75％，致使高炉炼铁成本居高不下。同时，采用干熄焦技术虽然能够降低约5％的配煤成本，并回收焦炉输出热量的30％左右，但是1000℃红焦在从焦炉推出到进入干熄焦炉的过程中仍有大量热量白白损失掉。

发明内容

本发明提供了一种铁矿粉烧结工艺，利用旋转焦罐中红焦的余热与烧结混合料反应炼制烧结矿，可以有效降低烧结成本，实现红焦余热和烧结矿余热的回收利用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种铁矿粉烧结工艺，包括如下步骤：

1)将烧结混合料输送到临时储槽中；

2)在拦焦车上设置倒料储槽，通过临时储槽将烧结混合料输运至倒料储槽中；

3)红焦从焦炉炭化室内推出，进入熄焦车上的旋转焦罐中时，将倒运储槽中的烧结混合料加入到旋转焦罐中，红焦先对烧结混合料预热干燥，再引燃烧结混合料中的燃料，使铁矿粉在高温燃烧中形成烧结矿；

4)熄焦车运行至干熄焦井架下，通过干熄焦提升机将旋转焦罐提升，通过干熄焦炉装入装置将红焦与烧结矿的混合物装入干熄焦炉内进行冷却。

所述步骤3)中，向旋转焦罐中装烧结混合料的过程为：在推焦结束后，开始向旋转焦罐装入烧结混合料，烧结混合料布设在红焦的顶部，并且烧结混合料的厚度为100mm以下。

所述步骤3)中，向旋转焦罐中装烧结混合料的过程为：焦炉出焦时，当旋转焦罐的底部布满红焦后，开始向旋转焦罐内装入烧结混合料，焦炉出焦结束后停止。

所述步骤2)中，利用拦焦车的除尘系统抽走烧结过程中产生的烟尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)实现焦化厂炼制烧结矿50余万吨/年，接近烧结机一个月的产能，提高烧结矿的冶炼产能；

2)烧结矿和焦炭提前反应，减少了高炉内的反应时间，同时焦炭和烧结矿按照1：5左右的比例均匀混和在一起，提高了矿焦分布混匀性，可提升高炉利用系数；

3)提高了红焦的余热利用率，使红焦余热回收利用率提升至少10％；

4)烧结矿和红焦同时进入干熄炉内冷却，提高了干熄焦余热回收量，可增加约1/5蒸汽发生量；

5)生产等量烧结矿，能够降低烧结用燃料用料量80％以上，不消耗电能和煤气；大幅降低冶炼烧结矿能耗成本；

6)烧结过程熔融物将焦炭包裹起来，有助于提升焦炭质量指标；

7)增加了拦焦车的功能，提高了焦炉车辆的利用率。

具体实施方式

本发明所述一种铁矿粉烧结工艺，包括如下步骤：

1)将烧结混合料输送到临时储槽中；

2)在拦焦车上设置倒料储槽，通过临时储槽将烧结混合料输运至倒料储槽中；

3)红焦从焦炉炭化室内推出，进入熄焦车上的旋转焦罐中时，将倒运储槽中的烧结混合料加入到旋转焦罐中，红焦先对烧结混合料预热干燥，再引燃烧结混合料中的燃料，使铁矿粉在高温燃烧中形成烧结矿；

4)熄焦车运行至干熄焦井架下，通过干熄焦提升机将旋转焦罐提升，通过干熄焦炉装入装置将红焦与烧结矿的混合物装入干熄焦炉内进行冷却。

所述步骤3)中，向旋转焦罐中装烧结混合料的过程为：在推焦结束后，开始向旋转焦罐装入烧结混合料，烧结混合料布设在红焦的顶部，并且烧结混合料的厚度为100mm以下。

所述步骤3)中，向旋转焦罐中装烧结混合料的过程为：焦炉出焦时，当旋转焦罐的底部布满红焦后，开始向旋转焦罐内装入烧结混合料，焦炉出焦结束后停止。

所述步骤2)中，利用拦焦车的除尘系统抽走烧结过程中产生的烟尘。

本发明在拦焦车上新增倒料储槽，用于将临时储槽中的烧结混合料转移到熄焦车上的旋转焦罐中，在红焦从焦炉炭化室推进熄焦车的旋转焦罐过程中，将倒料储槽中的烧结混合料倒入熄焦车上的旋转焦罐中，使烧结混合料与一部分红焦提前进行烧结，同时利用拦焦车的除尘系统抽走烧结过程中的烟尘。熄焦车再将旋转焦罐中的红焦及烧结矿装入干熄焦炉内进行冷却，冷却后的焦炭与烧结矿同时进入高炉参与冶炼过程，焦炭与烧结矿按照1：4～6的比例均匀混和。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。