一种用于防腐镀锌生产用的环形线
阅读说明：本技术 一种用于防腐镀锌生产用的环形线 (Annular wire for anti-corrosion galvanizing production ) 是由 张志忠 许丹丹 胡涛 高春燕 于 2021-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于防腐镀锌生产用的环形线,包括镀件预处理、高温除脂、酸洗、水洗、甩干、风干、助镀剂处理、高温烘干、热浸镀、沥锌处理、冷却、表面处理和出库等工序。本发明减小了不必要的累赘工序,简化了工艺流程,显著提高了生产效率,能在原有生产线上极大的节省成本和提高生产量,在原本的基础上优化了工艺,解决了原有的酸洗溶剂浪费与污染的情况；能根据镀件的材质的不同,进行合理的选取两条不同的生产线路,从而在保证质量的情况下能有效缩减成本,工序全程可采用悬挂式传输带进行输送,实现一体化生产。(The invention discloses an annular wire for anticorrosive galvanizing production, which comprises the working procedures of plated part pretreatment, high-temperature degreasing, acid cleaning, water washing, spin-drying, air drying, plating assistant agent treatment, high-temperature drying, hot dipping, zinc leaching treatment, cooling, surface treatment, ex-warehouse and the like. The invention reduces unnecessary and cumbersome processes, simplifies the process flow, obviously improves the production efficiency, can greatly save the cost and improve the production capacity on the original production line, optimizes the process on the original basis and solves the problems of waste and pollution of the original pickling solvent; can carry out the production line of two differences of reasonable selection according to the difference of the material of plating the piece to can effectively reduce the cost under the condition of guaranteed quality, the process is whole can adopt the suspension type transmission band to carry, realizes the integration production.)
技术领域
本发明涉及牙科
技术领域
，尤其涉及一种用于防腐镀锌生产用的环形线。背景技术
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属；锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
现市面上运用最广泛，效果最佳的方式为热镀锌，在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。目前市面上的镀锌生产线流程不够规范，存在较多的累赘工序，并且其生产过程中无法实现一体化生产，生产线效率低下、酸洗、溶剂处理过程中对生产线的环境污染较为严重，并且不能根据具体镀件的情况进行合理的调整镀锌工序的步骤，造成不必要的浪费的情况发生，为此现提出一种用于防腐镀锌生产用的环形线。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有镀锌生产线流程不够规范，存在较多的累赘工序，并且其生产过程中无法实现一体化生产，生产线效率低下、酸洗、溶剂处理过程中对生产线的环境污染较为严重，并且不能根据具体镀件的情况进行合理的调整镀锌工序的步骤，造成不必要的浪费的情况发生的缺点，而提出的一种用于防腐镀锌生产用的环形线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于防腐镀锌生产用的环形线，包括以下工序：
S1镀件预处理：对镀件上存在的缝隙、断裂处进行焊接处理，焊接处进行打磨处理；对管镀件两端通过密封件进行密封处理；
S2高温除脂：在温度为300-360℃内的高温炉内对镀件进行加热，加热时间为120-180秒；
S3酸洗、水洗：将除脂后的镀件经过混合酸池进行酸洗，酸洗后的镀件通过水洗池内浸泡处理，除掉附着在镀件上的混合酸；
S4甩干、风干：将镀件在水洗池上方通过甩干桶进行甩干处理，再利用高压热风对甩干后的镀件进行风干处理；
S5助镀剂处理：将风干后的镀件浸入到含有助镀剂的池内，进行浸泡10-15秒；
S6高温烘干：将浸泡有助镀剂的镀件在100-180℃的加热炉内进行烘干，使得助镀剂凝固在镀件表面；
S7热浸镀：将镀件浸入480-600℃融化的锌液中，镀件完全沉没在锌液中，时长保证在3-6分钟
S8沥锌处理：镀锌处理后的镀件悬挂在锌液上方，等待其表面的多余镀锌自然沥干；
S9冷却：采用自然晾干或风干的方式进行干燥；
S10表面处理：对表面喷涂一层油脂，对外镀锌面进行防护；
S11出库：防护膜包装镀件出库。
优选地，所述S3中酸洗时间应保证在10-15分钟之内，所述S3中混合酸为一定比例的硫酸、硝酸和氢氟酸混合而成。
优选地，所述S5中助镀剂由氯化锌、氯化铵、亚氨基乙酸、润湿剂、硅、硫、磷、碳表面活性剂中一种或多种组合而成。
优选地，所述上述工序全程可采用悬挂式传输带进行输送，实现一体化生产。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本防腐镀锌的生产工艺相比现有技术，减小了不必要的累赘工序，简化了工艺流程，显著提高了生产效率，能在原有生产线上极大的节省成本和提高生产量。
2、在原本的基础上优化了工艺，解决了原有的酸洗溶剂浪费与污染的情况。
3、能根据镀件的材质的不同，进行合理的选取两条不同的生产线路，从而在保证质量的情况下能有效缩减成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于防腐镀锌生产用的环形线的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1，一种用于防腐镀锌生产用的环形线，包括以下工序：
S1镀件预处理：对镀件上存在的缝隙、断裂处进行焊接处理，焊接处进行打磨处理；对管镀件两端通过密封件进行密封处理；
S2高温除脂：在温度为300-360℃内的高温炉内对镀件进行加热，加热时间为120-180秒；
S3酸洗、水洗：将除脂后的镀件经过混合酸池进行酸洗，酸洗后的镀件通过水洗池内浸泡处理，除掉附着在镀件上的混合酸；
S4甩干、风干：将镀件在水洗池上方通过甩干桶进行甩干处理，再利用高压热风对甩干后的镀件进行风干处理；
S5助镀剂处理：将风干后的镀件浸入到含有助镀剂的池内，进行浸泡10-15秒；
S6高温烘干：将浸泡有助镀剂的镀件在100-180℃的加热炉内进行烘干，使得助镀剂凝固在镀件表面；
S7热浸镀：将镀件浸入480-600℃融化的锌液中，镀件完全沉没在锌液中，时长保证在3-6分钟
S8沥锌处理：镀锌处理后的镀件悬挂在锌液上方，等待其表面的多余镀锌自然沥干；
S9冷却：采用自然晾干或风干的方式进行干燥；
S10表面处理：对表面喷涂一层油脂，对外镀锌面进行防护；
S11出库：防护膜包装镀件出库。
进一步地，所述S3中酸洗时间应保证在10-15分钟之内，所述S3中混合酸为一定比例的硫酸、硝酸和氢氟酸混合而成；
其中采用进一步的好处是：可以渗透、乳化的油污,达到剥离金属表面油污作用.当然酸洗除油金属在酸腐蚀下产生氢气也起到辅助剥离的效果
进一步地，所述S5中助镀剂由氯化锌、氯化铵、亚氨基乙酸、润湿剂、硅、硫、磷、碳表面活性剂中一种或多种组合而成；
其中采用进一步的好处是：清洁镀件表面，去除酸洗后镀件表面上的一些亚铁盐及其他赃物；净化镀件浸入锌液处的液相锌，使镀件与液态锌快速浸润并反应；在镀件表面沉积一层盐膜，可以将镀件表面与空气隔绝开来，防止二次微氧化；溶剂受热分解时使镀件表面具有活性作用及润湿能力，使锌液能很好地附着于镀件基体上，并顺利的进行合金化过程；涂上溶剂的镀件在遇到锌液时，溶剂气化而产生的气浪起到了清楚锌液上的氧化锌、氢氧铝及炭黑颗粒等作用。
进一步地，所述上述工序全程可采用悬挂式传输带进行输送，实现一体化生产。
实施例二
参照图1，针对其中自身材质无需通过助镀剂进行处理的镀件，提出的一种用于防腐镀锌生产用的环形线，包括以下工序：
S1镀件预处理：对镀件上存在的缝隙、断裂处进行焊接处理，焊接处进行打磨处理；对管镀件两端通过密封件进行密封处理；
S2高温除脂：在温度为300-360℃内的高温炉内对镀件进行加热，加热时间为120-180秒；
S3酸洗、水洗：将除脂后的镀件经过混合酸池进行酸洗，酸洗后的镀件通过水洗池内浸泡处理，除掉附着在镀件上的混合酸；
S4甩干、风干：将镀件在水洗池上方通过甩干桶进行甩干处理，再利用高压热风对甩干后的镀件进行风干处理；
S5热浸镀：将镀件浸入480-600℃融化的锌液中，镀件完全沉没在锌液中，时长保证在3-6分钟
S6沥锌处理：镀锌处理后的镀件悬挂在锌液上方，等待其表面的多余镀锌自然沥干；
S7冷却：采用自然晾干或风干的方式进行干燥；
S8表面处理：对表面喷涂一层油脂，对外镀锌面进行防护；
S9出库：防护膜包装镀件出库。
进一步地，所述S3中酸洗时间应保证在10-15分钟之内，所述S3中混合酸为一定比例的硫酸、硝酸和氢氟酸混合而成；
其中采用进一步的好处是：可以渗透、乳化的油污,达到剥离金属表面油污作用.当然酸洗除油金属在酸腐蚀下产生氢气也起到辅助剥离的效果
进一步地，所述上述工序全程可采用悬挂式传输带进行输送，实现一体化生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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