一种变压器铁芯制造成型方法
阅读说明：本技术 一种变压器铁芯制造成型方法 (Manufacturing and forming method of transformer iron core ) 是由 张福全 于 2021-01-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种变压器铁芯制造成型方法,该变压器铁芯制造成型方法采用如下成型设备,该变压器铁芯制造成型设备包括底板、钢卷架、加热装置、清扫装置、冷却装置和冲压装置。本发明可以解决现有的变压器铁芯制造成型设备在对硅钢片进行热处理时存在以下问题：现有的变压器铁芯制造成型设备在对硅钢片进行热处理时加热后的硅钢片表面附着杂质,如果不进行有效处理,会使得硅钢片在冲剪加工时其表面不平整质量较差,以至于降低变压器铁芯的性能。本发明能够在对硅钢片进行热处理时有效的对其表面进行处理,使得其表面的杂质在进行冲压前被去除,能够提高所生产变压器铁芯的质量。(The invention discloses a manufacturing and forming method of a transformer iron core, which adopts the following forming equipment, wherein the manufacturing and forming equipment of the transformer iron core comprises a bottom plate, a steel coil frame, a heating device, a cleaning device, a cooling device and a stamping device. The invention can solve the following problems of the existing transformer iron core manufacturing and forming equipment when the silicon steel sheet is subjected to heat treatment: the existing transformer iron core manufacturing and forming equipment can cause the surface of the silicon steel sheet to be uneven and poor in quality when the silicon steel sheet is subjected to punching and shearing processing if impurities are adhered to the surface of the silicon steel sheet after being heated when the silicon steel sheet is subjected to heat treatment, so that the performance of the transformer iron core is reduced. The invention can effectively treat the surface of the silicon steel sheet when the silicon steel sheet is subjected to heat treatment, so that impurities on the surface of the silicon steel sheet are removed before stamping, and the quality of the produced transformer iron core can be improved.)
技术领域
本发明涉及变压器铁芯制造技术领域，具体涉及一种变压器铁芯制造成型方法。
背景技术
变压器铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。大多数的变压铁芯才用的是硅钢片制作成型，硅钢片一般含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好。一般的为了使硅钢片在进行冲剪加工时其边沿不产生较大形变，而对硅钢片进行热处理。
然而现有的变压器铁芯制造成型设备在对硅钢片进行热处理时存在以下问题：现有的变压器铁芯制造成型设备在对硅钢片进行热处理时加热后的硅钢片表面附着一层氧化物和杂质，如果不进行有效处理，会使得硅钢片在冲剪加工时其表面不平整质量较差，以至于降低变压器铁芯的性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种变压器铁芯制造成型方法，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种变压器铁芯制造成型方法，该变压器铁芯制造成型方法采用如下成型设备，该变压器铁芯制造成型设备包括底板、钢卷架、加热装置、清扫装置、冷却装置和冲压装置，所述底板上从左向右依次设置有钢卷架、加热装置、清扫装置、冷却装置和冲压装置，其中：
所述清扫装置包括清扫箱、二号输送槽、二号安装架、接料箱、固定板、清扫辊、转动轴、驱动箱、传动齿轮、皮带轮、驱动电机、二号输送轮和二号定位槽，所述清扫箱通过二号安装架安装在底板上，清扫箱底部为漏斗形，且清扫箱地底部开设有开口，清扫箱前后两端面开设有二号输送槽，接料箱为开口向上的箱型结构，接料箱设置在清扫箱正下方的底板上，清扫箱内的上下两侧均对称设置有固定板，上下两个相对的固定板之间对称设置有清扫辊，且清扫辊与固定板以转动配合的方式连接，清扫辊的辊轴上端安装有转动轴，且转动轴穿过固定板与清扫箱，清扫箱上端安装有驱动箱，驱动箱为开口向下的箱型结构，转动轴穿过接料箱的一端伸入驱动箱内与驱动箱以转动配合的方式连接，驱动箱右侧的转动轴上安装有传动齿轮，转动轴靠近驱动箱上侧壁的一侧均安装有皮带轮，传动齿轮之间相互啮合，对应的清扫箱前后两侧的皮带轮分别通过皮带连接，驱动电机安装在驱动箱上端，且驱动电机的输出轴与其中一个转动轴连接，前后相对的固定板相对面的两端以转动配合的方式安装有二号输送轮，二号输送轮上开设有二号定位槽。
所述冷却装置包括冷却箱、三号输送槽、三号输送轮、三号定位槽、喷头、连接管、抽水泵、限位块、让位槽和过滤板，所述冷却箱安装在底板上，冷却箱的前后端开设有三号输送槽，冷却箱内的四个拐角处以转动配合的方式安装有三号输送轮，三号输送轮上开设有三号定位槽，冷却箱的前后侧壁的中部均匀设置有喷头，喷头的一端伸入冷却箱内，喷头在冷却箱外的一端通过联通管相互联通，抽水泵安装在冷却箱上端，且联通管与抽水泵的供水口连接，抽水泵的抽水口通过管道连接在冷却箱下端，限位块对称设置在冷却箱下侧的左右两侧内壁上，限位块前端对应的冷却箱前侧壁上开设有让位槽，过滤板通过让位槽滑动设置在限位块上；
采用上述变压器铁芯制造成型设备在对变压器铁芯制造成型时，包括以下步骤：
S1、硅钢卷安装：将硅钢均安装安装在钢卷架上，在将硅钢卷上的硅钢片对应穿过加热装置、清扫装置和冷却装置，最后连接在冲压装置上；
S2、硅钢片加热：通过加热装置将经过的硅钢片加热到合适温度；
S3、硅钢片清扫：通过清扫装置将对硅钢片表面进行处理清扫，使得硅钢片表面再加热时出现的杂质被清扫掉；
S4、硅钢片冷却：通过冷却装置对硅钢片进行冷却，完成热处理；
S5、硅钢片冲压：通过冲压装置对热处理完成后的硅钢片进行冲压，且能够拉动硅钢片使得硅钢片连续不断的穿过设备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钢卷架包括底座、转动盘和固定杆，所述底座安装在地板左端的上端面上，且底座上端以转动配合的方式安装有转动盘，固定杆安装在转动盘的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置包括一号安装架、加热保温箱、一号输送槽、一号输送轮、一号定位槽和加热板，所述加热保温箱通过一号安装架安装在底板上，加热保温箱左右两端开设有一号输送槽，加热保温箱内的四个拐角处以转动配合的方式安装有一号输送轮，一号输送轮上开设有一号定位槽，加热保温箱内部的前后两端面上安装有加热板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热保温箱内壁上嵌设有隔热石棉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热保温箱左端的上下两侧安装有安装板、安装板的相对面对称且以转动配合的方式设置有限位辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板前端设置有拉动把手。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的变压器铁芯制造成型设备在对硅钢片进行热处理时存在以下问题：现有的变压器铁芯制造成型设备在对硅钢片进行热处理时加热后的硅钢片表面附着杂质，如果不进行有效处理，会使得硅钢片在冲剪加工时其表面不平整质量较差，以至于降低变压器铁芯的性能。本发明能够在对硅钢片进行热处理时有效的对其表面进行处理，使得其表面的杂质在进行冲压前被去除，能够提高所生产变压器铁芯的质量。
2.本发明设计的清扫装置通过清扫辊对讲过加热的硅钢片进行表面清刷，使得硅钢片表面的大部分杂质被去除，在硅钢片经过冷却装置时通过喷头水向硅钢片的表面喷水使得硅钢片冷却，同时其表面残留的杂质由于热胀冷缩而碎裂，同时由于喷头喷出水的冲击力，也能进一步的对硅钢片表面残留的杂质进行冲洗，从而使得其表面的杂质在进行冲压前被去除。
3.本发明设计的冷却装置中经过冲洗过的水通过过滤板时，其中的杂质被过滤，过滤后的水落入冷却箱底部继续被抽水泵抽取对硅钢片进行冷却，使得水能够循环利用节约了水资源，而经过过滤后的水能够防止其内的杂质重新附着在硅钢片表面，通过人工拉动拉动把手能够对过滤板进行更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明图2的A-A向断面图；
图4为本发明图2的B-B向断面图；
图5为本发明图2的C-C向断面图；
图6为本发明过滤板和拉动把手之间的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种变压器铁芯制造成型方法，该变压器铁芯制造成型方法采用如下成型设备，该变压器铁芯制造成型设备包括底板1、钢卷架2、加热装置3、清扫装置4、冷却装置5和冲压装置6，所述底板1上从左向右依次设置有钢卷架2、加热装置3、清扫装置4、冷却装置5和冲压装置6，其中：
所述钢卷架2包括底座21、转动盘22和固定杆23，所述底座21安装在地板左端的上端面上，且底座21上端以转动配合的方式安装有转动盘22，固定杆23安装在转动盘22的中部；
所述加热装置3包括一号安装架31、加热保温箱32、一号输送槽33、一号输送轮34、一号定位槽35和加热板36，所述加热保温箱32通过一号安装架31安装在底板1上，加热保温箱32内壁上嵌设有隔热石棉，能够有效防止热量散失，节约能源，加热保温箱32左右两端开设有一号输送槽33，加热保温箱32内的四个拐角处以转动配合的方式安装有一号输送轮34，一号输送轮34上开设有一号定位槽35，加热保温箱32内部的前后两端面上安装有加热板36；
所述加热保温箱32左端的上下两侧安装有安装板321、安装板321的相对面对称且以转动配合的方式设置有限位辊322。
具体工作时，将硅钢均安装安装在钢卷架2上，在将硅钢卷上的硅钢片对应穿过加热装置3、清扫装置4和冷却装置5，最后连接在冲压装置6上，硅钢片首先穿过两个限位辊322之间，从一号输送槽33穿过加热保温箱32，硅钢片的上下两端对应于一号定位槽35配合，在硅钢片向右移动时带动一号输送轮34转动，硅钢片在经过加热保温箱32内的一段被加热至合适温度。
所述清扫装置4包括清扫箱41、二号输送槽42、二号安装架43、接料箱44、固定板45、清扫辊46、转动轴47、驱动箱48、传动齿轮49、皮带轮410、驱动电机411、二号输送轮412和二号定位槽413，所述清扫箱41通过二号安装架43安装在底板1上，清扫箱41底部为漏斗形，且清扫箱41地底部开设有开口，清扫箱41前后两端面开设有二号输送槽42，接料箱44为开口向上的箱型结构，接料箱44设置在清扫箱41正下方的底板1上，清扫箱41内的上下两侧均对称设置有固定板45，上下两个相对的固定板45之间对称设置有清扫辊46，且清扫辊46与固定板45以转动配合的方式连接，清扫辊46的辊轴上端安装有转动轴47，且转动轴47穿过固定板45与清扫箱41，清扫箱41上端安装有驱动箱48，驱动箱48为开口向下的箱型结构，转动轴47穿过接料箱44的一端伸入驱动箱48内与驱动箱48以转动配合的方式连接，驱动箱48右侧的转动轴47上安装有传动齿轮49，转动轴47靠近驱动箱48上侧壁的一侧均安装有皮带轮410，传动齿轮49之间相互啮合，对应的清扫箱41前后两侧的皮带轮410分别通过皮带连接，驱动电机411安装在驱动箱48上端，且驱动电机411的输出轴与其中一个转动轴47连接，前后相对的固定板45相对面的两端以转动配合的方式安装有二号输送轮412，二号输送轮412上开设有二号定位槽413。
具体工作时，硅钢片通过二号输送槽42穿过清扫箱41，硅钢片的上下两端对应与二号定位槽413配合，驱动电机411工作，驱动电机411的输出轴带动与驱动电机411的输出轴连接的转动轴47转动，转动轴47传动通过传动齿轮49之间的齿轮传动带动清扫箱41右侧的两个转动轴47相对转动，清扫箱41右侧的两个转动轴47通过皮带轮410被带动进行相对转动，从而清扫辊46跟随转动轴47进行转动，并对经过的硅钢片表面进行清扫，使得经过加热后的硅钢片表面附着的杂质被清扫掉，能够防止在对硅钢片进行冲压时其表面的整洁平滑，也能够提高硅钢骗的纯度与质量，杂质经过清扫箱41下端的出口落入接料箱44，当接料接满时通过人工进行更换。
所述冷却装置5包括冷却箱51、三号输送槽52、三号输送轮53、三号定位槽54、喷头55、连接管56、抽水泵57、限位块58、让位槽59和过滤板510，所述冷却箱51安装在底板1上，冷却箱51的前后端开设有三号输送槽52，冷却箱51内的四个拐角处以转动配合的方式安装有三号输送轮53，三号输送轮53上开设有三号定位槽54，冷却箱51的前后侧壁的中部均匀设置有喷头55，喷头55的一端伸入冷却箱51内，喷头55在冷却箱51外的一端通过联通管相互联通，抽水泵57安装在冷却箱51上端，且联通管与抽水泵57的供水口连接，抽水泵57的抽水口通过管道连接在冷却箱51下端，限位块58对称设置在冷却箱51下侧的左右两侧内壁上，限位块58前端对应的冷却箱51前侧壁上开设有让位槽59，过滤板510通过让位槽59滑动设置在限位块58上，过滤板510前端设置有拉动把手511。
具体工作时，硅钢片通过三号输送槽52穿过冷却箱51，硅钢片的上下两端对应与三号定位槽54配合，抽水泵57工作，抽水泵57通过管道将冷却箱51底部的水抽取，再通过联通管送入喷头55中，喷头55中的水喷射在不断经过的硅钢片表面，使得硅钢片快速降至一定温度，实现硅钢片的热处理，硅钢片在快速的冷却时其表面残留的杂质由于热胀冷缩而碎裂，同时由于喷头55喷出水的冲击力，也能进一步的对硅钢片表面残留的杂质进行冲洗，经过冲洗过的水通过过滤板510时，其中的杂质被过滤，过滤后的水落入冷却箱51底部继续被抽水泵57抽取对硅钢片进行冷却，使得水能够循环利用节约了水资源，而经过过滤后的水能够防止其内的杂质重新附着在硅钢片表面，通过人工拉动拉动把手511能够对过滤板510进行更换。
通过冲压装置6对热处理完成后的硅钢片进行冲压所需形状，且能够拉动硅钢片使得硅钢片连续不断的穿过设备，转动盘22被硅钢卷带动在底座21上转动。
采用上述变压器铁芯制造成型设备在对变压器铁芯制造成型时，包括以下步骤：
S1、硅钢卷安装：将硅钢均安装安装在钢卷架2上，在将硅钢卷上的硅钢片对应穿过加热装置3、清扫装置4和冷却装置5，最后连接在冲压装置6上；
S2、硅钢片加热：通过加热装置3将经过的硅钢片加热到合适温度；
S3、硅钢片清扫：通过清扫装置4将对硅钢片表面进行处理清扫，使得硅钢片表面再加热时出现的杂质被清扫掉；
S4、硅钢片冷却：通过冷却装置5对硅钢片进行冷却，完成热处理；
S5、硅钢片冲压：通过冲压装置6对热处理完成后的硅钢片进行冲压，且能够拉动硅钢片使得硅钢片连续不断的穿过设备。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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