阅读说明：本技术 一种电池盖板防爆阀漏气检测识别方法及装置 (Battery cover plate explosion-proof valve air leakage detection and identification method and device ) 是由 邓仁荣 杨前军 于 2021-02-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电池盖板防爆阀漏气检测识别方法及装置,包括电池本体和安装于电池本体上部的电池盖板,所述电池盖板中部设置有防爆阀,所述防爆阀顶部设置有漏气识别单元,所述漏气识别单元设置有漏气检测试纸,电池加注电解液后,如果防爆阀因焊接质量缺陷导致电解液泄漏,泄漏的电解液接触空气后产生的气体接触到漏气检测试纸后,漏气检测试纸会发生颜色变化,用肉眼观察漏气检测试纸是否发生颜色变化,以此作为判断防爆阀是否发生泄漏的依据。本发明可以简单快速的判断防爆阀是否存在焊接缺陷、识别异常电池,避免异常电池进入后续工序,流向市场,发生更大安全隐患,在降低检测成本的同时也保证了电池使用的安全性。(The invention discloses a method and a device for detecting and identifying air leakage of an explosion-proof valve of a battery cover plate, which comprise a battery body and the battery cover plate arranged on the upper part of the battery body, wherein the middle part of the battery cover plate is provided with the explosion-proof valve, the top of the explosion-proof valve is provided with an air leakage identification unit, the air leakage identification unit is provided with air leakage detection test paper, after a battery is filled with electrolyte, if the electrolyte leakage is caused by the welding quality defect of the explosion-proof valve, after the leaked electrolyte contacts air, the generated gas contacts the air leakage detection test paper, the air leakage detection test paper can generate color change, and whether the air leakage detection test paper generates color change is observed by naked eyes, so that. The invention can simply and quickly judge whether the explosion-proof valve has welding defects or not, identify abnormal batteries, avoid the abnormal batteries from entering subsequent processes and flowing to the market to cause greater potential safety hazards, reduce the detection cost and ensure the use safety of the batteries.)

一种电池盖板防爆阀漏气检测识别方法及装置

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，具体为一种电池盖板防爆阀漏气检测识别方法及装置。

背景技术

近年来，在“绿色可持续发展”理念的推动下，新能源汽车市场持续快速扩张，带动新能源电池市场迅猛增长。电池盖板作为新能源电池的关键结构件，其诸多关键特性，直接决定着电池在使用过程中的安全性。防爆阀作为电池盖板的关键安全件，当电池发生短路、过充过放等异常导致电池内压力急剧升高时，防爆阀能够及时爆破并排出气体，从而避免电池发生爆炸。现有技术中，防爆阀是通过激光焊接工艺与电池盖板焊接在一起，激光焊接过程中会存在虚焊、焊缝、针孔等不良现象，这些不良现象将有可能导致电解液泄漏，腐蚀电池模组，造成极大的安全隐患。当前针对防爆阀焊接质量的检测主要是通过“氦质谱检测仪”进行线上检测，可能存在着因员工操作不当，出现混料和漏检的问题。因此，如何快速的识别已发生泄漏的电池，避免不合格的电池流向市场，造成更大的损失和安全风险，仍然是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明主要提供一种电池盖板防爆阀漏气检测识别方法及装置，使生产作业人员可简单快速的判断防爆阀是否存在焊接缺陷、识别异常电池，避免异常电池进入后续工序，在降低检测成本的同时也保证了电池使用的安全性。

为实现上述目的，本发明提供了一种电池盖板防爆阀漏气检测识别方法，包括电池本体和安装于电池本体上部的电池盖板，所述电池盖板中部设置有防爆阀，所述防爆阀顶部设置有漏气识别单元，所述漏气识别单元设置有漏气检测试纸，电池加注电解液后，如果防爆阀因焊接质量缺陷导致电解液泄漏，泄漏的电解液接触空气后产生的气体接触到漏气检测试纸后，漏气检测试纸会发生颜色变化，用肉眼观察漏气检测试纸是否发生颜色变化，以此作为判断防爆阀是否发生泄漏的依据。

进一步的，所述漏气检测试纸正常状态下颜色为白色，当防爆阀发生电解液泄漏时，泄漏的电解液接触空气后产生的气体与漏气检测试纸发生化学反应，漏气检测试纸颜色变为红色，则可判定防爆阀泄漏，否则，判定防爆阀密封性完好。

本发明还提供了一种电池盖板防爆阀漏气检测识别装置，包括电池本体和安装于电池本体上部的电池盖板，还包括防爆单元和漏气识别单元，所述防爆单元包括槽孔和防爆阀，所述槽孔开设于电池盖板中部，所述防爆阀设置于槽孔内且与槽孔底面密封连接，用于电池异常导致电池内压力急剧升高时能及时泄压，防止电池内部发生爆炸，所述漏气识别单元包括漏气检测试纸和保护贴片，所述漏气检测试纸覆盖于槽孔上表面，在接触电解液后会发生颜色变化，用于识别防爆阀是否发生泄漏，所述保护贴片设置于漏气检测试纸上方。

进一步的，所述槽孔为凸起槽孔，其上表面高于电池盖板上表面，所述槽孔的两端或者一端开设有V型槽。

进一步的，所述保护贴片底面位于漏气检测试纸外缘涂有环状粘性胶，所述环状粘性胶为开环状态，左右两端或一端留有无胶区，所述无胶区与V型槽的位置相对应，无胶区宽度大于V型槽宽度0.5-1.5mm。

进一步的，所述保护贴片材质为无色透明PET，厚度为0.1-0.2mm。

进一步的，所述漏气检测试纸厚度为0.1-0.2mm，正常状态下颜色为白色，与电解液散发的气体接触后，颜色会变为红色。

进一步的，所述环状粘性胶为耐高低温粘性胶，其颜色为蓝色、黄色、黑色或者无色，厚度为0.05-0.1mm，适用温度-70℃～120℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的电池盖板防爆阀漏气检测识别方法，在防爆阀顶端设置有漏气检测试纸，当防爆阀存在泄漏时，泄漏的电解液与空气接触产生的酸性气体与漏气检测试纸接触并发生化学反应变成红色，生产作业人员通过观察漏气检测试纸的颜色变化，可以简单快速的判断防爆阀是否存在焊接缺陷、识别异常电池，避免异常电池进入后续工序，流向市场，发生更大安全隐患，在降低检测成本的同时也保证了电池使用的安全性。

2、漏气识别单元中的保护贴片通过耐高低温粘性胶粘贴覆盖于电池盖板防爆阀的顶端，避免防爆阀直接裸露在外部，防止防爆阀遭受外力损伤；耐高低温粘性胶的适用温度为-70℃～120℃，使得漏气识别单元在此温度范围内不会发生变形或从电池盖板处脱落。

3、漏气识别单元设置有无胶区，与电池盖板防爆阀的焊接位（槽孔）上的V型槽相对应，使保护贴片与电池盖板贴合后的腔体内外的气压保持平衡，避免漏气识别单元被压瘪、鼓包或从电池盖板处冲脱。

附图说明

图1为本发明结构三维图；

图2为本发明结构三维爆炸图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为漏气识别单元的第一种形状结构示意图；

图5为漏气识别单元的第一种形状三维图爆炸图；

图6为漏气识别单元的第二种形状三维图爆炸图；

图7为漏气识别单元的第三种形状三维图爆炸图；

图中：1-电池盖板，2-槽孔，201- V型槽，3-防爆阀，4-漏气识别单元，401-保护贴片，402-漏气检测试纸，403-环状粘性胶，404-无胶区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

请参阅图1-图7，本实施例提供了一种电池盖板防爆阀漏气检测识别方法，包括电池本体和安装于电池本体上部的电池盖板1，电池盖板1中部设置有防爆阀3，防爆阀3顶部设置有漏气识别单元4，漏气识别单元4设置有漏气检测试纸402，电池加注电解液后，如果防爆阀3因焊接质量缺陷导致电解液泄漏，泄漏的电解液接触空气后产生的气体接触到漏气检测试纸402后，漏气检测试纸402会发生颜色变化，用肉眼观察漏气检测试纸402是否发生颜色变化，以此作为判断防爆阀3是否发生泄漏的依据。

漏气检测试纸402正常状态下颜色为白色，当防爆阀3发生电解液泄漏时，泄漏的电解液接触空气后产生的气体与漏气检测试纸402发生化学反应，漏气检测试纸402颜色变为红色，则可判定防爆阀3泄漏，否则，判定防爆阀3密封性完好。

新能源电池在制造过程中，由于防爆阀3与电池盖板1是采用激光焊接连接，可能存在焊接质量不合格导致电池中的电解液发生泄漏的情况，当泄漏的电解液与空气接触时，会产生氢氟酸等酸性气体，酸性气体从槽孔2逸出与漏气检测试纸402接触并发生化学反应，漏气检测试纸402主要包含石蕊、甲酚红等酸碱指示成分，正常状态下颜色为白色，与酸性气体接触后立刻变成红色，使生产作业人员能够简单快速的判断防爆阀3是否存在焊接缺陷、识别异常电池，避免异常电池进入后续工序，流向市场，发生更大安全隐患，在降低检测成本的同时也保证了电池使用的安全性。

本实施例还提供了一种电池盖板防爆阀漏气检测识别装置，包括电池本体和安装于电池本体上部的电池盖板1、防爆单元和漏气识别单元4，防爆单元包括槽孔2和防爆阀3，槽孔2开设于电池盖板1中部，防爆阀3设置于槽孔2内且与槽孔2底面密封连接，用于电池异常导致电池内压力急剧升高时能及时泄压，防止电池内部发生爆炸，漏气识别单元4包括漏气检测试纸402和保护贴片401，漏气检测试纸402覆盖于槽孔2上表面，在接触电解液后会发生颜色变化，用于识别防爆阀3是否发生泄漏，保护贴片401设置于漏气检测试纸402上方。

槽孔2为凸起槽孔，其上表面高于电池盖板1上表面，槽孔2的两端开设有V型槽201，保护贴片401底面位于漏气检测试纸402外缘涂有环状粘性胶403，环状粘性胶403为开环状态，左右两端留有无胶区404，无胶区404与V型槽201的位置相对应，无胶区404宽度大于V型槽201宽度0.5-1.5mm，当漏气识别单元4粘贴覆盖在槽孔2上方后，由于V型槽201的存在，使得槽孔2内外的气压保持平衡，避免漏气识别单元4被压瘪、鼓包或从电池盖板1处冲脱。

保护贴片401材质为无色透明PET，厚度为0.1-0.2mm，具有足够的强度和韧性，以保护防爆阀3免遭外力损伤。

漏气检测试纸402厚度为0.1-0.2mm，主要包含石蕊、甲酚红等酸碱指示成分，正常状态下颜色为白色，与电解液接触空气后产生的氢氟酸等酸性气体接触后，颜色会变为红色。

环状粘性胶403为耐高低温粘性胶，其颜色为蓝色、黄色、黑色或者无色，厚度为0.05-0.1mm，适用温度-70℃～120℃，使得漏气识别单元4在此温度范围内不会发生变形或从电池盖板处脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。