具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明的一个方面提供一种再制干酪生产系统，该生产系统中可以包括多个沿产品流水线布置的设备和装置等。具体地，结合图1至图4所示，根据本发明一种优选实施方式的再制干酪生产系统，包括投料设备10、搅拌机(未示出)和熔化拉伸一体装置20等。其中，投料设备10设有用于去除粉状原料中的块状物的振动筛分机构；搅拌机具有用于接收该投料设备10输出的物料的搅拌腔，并能够在该搅拌腔内将干酪原料混合为预混合料，此处所述干酪原料包括由投料设备10输出的经筛分后的粉状原料(如酪蛋白粉)和用于制造干酪的其他非粉状原料(如黄油)；熔化拉伸一体装置20能够将来自搅拌机的预混合料熔融为粘流态，并设有用于对该粘流态物料进行搅拌拉伸的螺旋叶片21。

由此，本发明通过设置投料设备10，可利用其振动筛分机构对粉状原料中的块状物产生破碎和过滤作用，实现粉状原料的均匀分散，避免在后续工艺中粉状原料结块对溶解性和产品水合性的不良影响。通过搅拌机对干酪原料进行搅拌，能够使得干酪原料充分均匀地混合，保障后续熔化拉伸后获得的干酪产品具有稳定、均匀的产品品质。熔化拉伸一体装置能够对预混合料同步实施加热和搅拌过程，避免物料熔融后转移过程中产生的能量浪费和物料损失，并具有较高的生产效率和良好搅拌拉伸效果，能够方便地获得具有良好拉伸性的马苏里拉干酪。

可以看出，本发明的再制干酪生产系统主要通过熔融拉伸之前的振动筛分和预混合步骤，使得干酪原料在被熔融拉伸之前具有较好的成分均一性和混合均匀性，从而能够有效保障制得的干酪产品的品质稳定性。

参照图1所示，一种用于本发明优选实施方式的再制干酪生产系统中的投料设备10，具有大体呈自上而下的物料流动通道，并可以在该流动通道上设置例如为振动筛的振动筛分机构，以去除粉状原料中的块状物。该投料设备10可以具有朝向侧面的投料口14，并在该投料口14下边沿位置设置投料平台13，以便于操作人员将装有粉状原料的包装袋等置于该投料平台13上，并以适当的速度将粉状原料投入投料口14中。为免粉状原料在振动筛分过程中通过投料口14外扬，可以设置用于封闭或打开该投料口14的投料口盖15，从而在需要时通过如枢转等方式盖设在投料口14上。

粉状原料在投入投料设备10过程中以及由振动筛分机构振动筛分时容易产生扬尘，不利于操作人员的健康，且容易发生粉尘爆炸等事故。为此，可以在投料设备10的顶部设置除尘风机11，以免投料设备10的内腔中积聚过多粉尘。

振动筛分机构用于对粉状原料中的块状物产生破碎和过滤作用，实现粉状原料的均匀分散，避免在后续工艺中粉状原料结块对溶解性和产品水合性的不良影响。其中，该振动筛分机构的振动频率可以选择为1000-2000次/分钟，如以1460次/分钟的振动频率振动，从而能够有效震碎粉状原料凝结形成的结块。典型地，振动筛分机构可以包括具有筛孔的振动筛，其筛孔目数可以选择为50-100目，以允许干酪酪蛋白粒径大小的粉状原料顺利通过，并阻止结块进入搅拌机中。同时，该振动筛分机构还能筛除意外落入粉状原料中的塑料碎片等杂物，保障制得的干酪产品的食用安全性。

粉状原料经筛分后，需要进入搅拌机内与其他干酪原料混合，由此搅拌机可以设置于投料设备10的下方。为便于筛分后的粉状原料积聚落入搅拌机的搅拌腔内，可以在搅拌设备10的底部设置锥形料仓12，该锥形料仓12可以具有朝下的出料口。

上述投料设备10可采用面食产品制作中的无尘投料站，本发明的发明人创新地应用于干酪生产中，能够使得粉状原料的均匀分散，有效改善产品品质。

用于预混合干酪原料的搅拌机可以设置为多种适当的结构形式。例如，为了充分混合，搅拌机可以具有设于搅拌腔内的搅拌桨叶，该搅拌桨叶能够在搅拌腔内绕水平轴线转动，以在转动过程中对干酪原料混合而成的块状料产生滚揉等作用。其中，搅拌桨叶与转动轴线夹角可以设为120°，且相邻搅拌桨叶的相位相差90°，此类搅拌机可采用肉制品加工中的真空双柱搅拌机，通过发挥其大搅拌力度的作用，使得干酪原料充分分散和混合。

由此，通过搅拌机使得干酪原料预混合一段时间(如10分钟)，能够保证预混合料中各成分均匀混合，有利于后续获得的干酪产品品质具有较高的均匀性和稳定性。

参照图2至图4所示，根据本发明一种优选实施方式的再制干酪生产系统中的熔化拉伸一体装置20，包括形成有工作腔的壳体，该壳体上侧可以罩设一顶盖。前述搅拌机预混合形成预混合料可投入该熔化拉伸一体装置20的工作腔进行熔融和搅拌拉伸，以便形成干酪产品。

熔化拉伸一体装置20可以以各种适当的加热形式实现预混合料的熔融，如在壳体中设置发热管等。在图示优选实施方式中，熔化拉伸一体装置20的壳体中设有夹层22，该夹层22内能够通入用于将预混合料熔融为粘流态物料的热水，以及后续程序中可通入用于冷却的冰水。为此，可以在如侧壁上设置连通夹层22的进水口26，在底壁设置连通夹层22的排水口26。在此情形下，该熔化拉伸一体装置20能够安全地实现预混合料的熔融，并能够在搅拌拉伸完成后方便地利用冰水对干酪产品降温。

进一步地，夹层22内可以设有多层导流板23，以将夹层22分隔为自上而下彼此连通的多个水流通道。当热水通过进水口26通入夹层22内后，水流通过上层的导流板23水平流动，进而落至下层导流板23上，由此可以使得热水在该夹层22内停留较长的时间，提高了能量利用率。

在进行上述加热熔融过程的同时，还需要通过螺旋叶片21对粘流态物料搅拌拉伸，以使得制得的干酪产品具有较好的拉伸性。在熔化拉伸一体装置20的工作腔底部设有两个彼此平行的驱动轴24，螺旋叶片21可以通过如径向延伸的连杆连接在该驱动轴24上，从而在如电机25驱动下转动，对粘流态物料产生搅拌拉伸作用。此处，螺旋叶片21的宽度可以适当加宽，如采用4.5cm-5.0cm宽度的螺旋叶片21，搅拌直径可以选择为55cm-65cm，从而提升搅拌拉伸效率，并有利于提升产品拉伸性。

另一方面，熔化拉伸一体装置可以选用为具有较大的容积，以便提升单次作业的产能。例如，熔化拉伸一体装置20的容积可设置为1500升-2100升。

实验表明，采用容积为1800升的熔化拉伸一体装置20，螺旋叶片21选择5cm宽度，搅拌直径为60cm，干酪生产产能能够提高至1500kg/次，其中，熔融搅拌拉伸时间仅需5min即可将产品拉伸性提高约100cm。

参照图5所示，本发明的另一方面还提供一种再制干酪生产方法，包括如下基本步骤：S1.利用振动筛分机构去除粉状原料(如脱脂乳粉、酪蛋白粉等)中的块状物；S2.将筛分后的粉状原料与其他干酪原料(如黄油、水等)混合，并通过搅拌形成预混合料；S3.在熔化拉伸一体装置20内加热所述预混合料以将该预混合料熔融为粘流态物料，并搅拌拉伸该粘流态物料以形成干酪产品。

为了使得干酪产品具有较好的酪蛋白胶束网络，应当在搅拌拉伸中适当控制产品温度。在本发明中，利用如前述热水加热粘流态物料的温度应不低于80℃，且搅拌拉伸时间不超过8min，由此具有较高的工作效率，且制得的干酪产品具有较好的拉伸性。

正如前述，在熔化拉伸一体装置20的夹层22中通入热水可熔融预混合料，以便搅拌拉伸；之后，可排出热水，进而向夹层中通入冰水，以使得干酪产品降温。在该降温过程中，也可以驱动螺旋叶片21继续对干酪产品进行搅拌拉伸，直至降温至不高于75℃。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。