阅读说明：本技术 一种较低水玻璃的含量的铸件造型工艺 (Casting molding process with low content of water glass ) 是由 谢康清 马治全 刘佩芳 赵贺龙 赵卫杰 姚松 于 2020-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种较低水玻璃的含量的铸件造型工艺,在铸造过程中采用面砂、背砂的造型方法,紧挨活件的砂型采用面砂,面砂为在原砂中加入占原砂比重3.7%-4.2%的水玻璃；远离活件的砂型和冒口箱砂型采用背砂,背砂为在再生砂中加入占比再生砂比重2.8%-3.5%的水玻璃；砂芯采用原砂加入3.8%-4.5%的水玻璃；采用了干起法,对砂型和砂芯进行点吹CO-2使砂型硬化后再进行起模和芯子脱盒。其有益效果是：在保证铸件质量的情况下水玻璃加入量大幅度降低,改善了水玻璃旧砂的硬度和溃散性,为实现水玻璃旧砂再生提供了便利条件；减少了水玻璃的用量,进而减少了企业购买水玻璃的成本；实现了硅砂的再回收利用,大大节约了铸造用硅砂这一不可再生资源。(The invention provides a casting molding process with lower water glass content, which adopts a molding method of facing sand and back sand in the casting process, wherein the sand mold next to a movable part adopts facing sand, and the facing sand is formed by adding water glass which accounts for 3.7-4.2% of the proportion of the raw sand into the raw sand; the sand mould far away from the movable part and the riser box sand mould adopt back sand, and the back sand is formed by adding water glass which accounts for 2.8-3.5% of the proportion of the reclaimed sand into the reclaimed sand; the sand core is made of raw sand and 3.8-4.5% of water glass is added; the dry lifting method is adopted to blow CO to the sand mould and the sand core 2 And after the sand mold is hardened, stripping and core stripping are carried out. The beneficial effects are as follows: the addition of the water glass is greatly reduced under the condition of ensuring the quality of the casting, the hardness and collapsibility of the used water glass sand are improved, and a convenient condition is provided for realizing the regeneration of the used water glass sand; the consumption of the water glass is reduced, and the cost of purchasing the water glass by enterprises is further reduced; realizes the recycling of the silica sand and greatly saves the casting costSilica sand is an irreproducible resource.)

一种较低水玻璃的含量的铸件造型工艺

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是指一种较低水玻璃的含量的铸件造型工艺。

背景技术

为了改变水玻璃砂的溃散性，一些厂商在混砂时单独或同时加入一些溃散剂，如高岭土、石灰石粉、氧化铁粉、氧化镁粉等。是水玻璃砂的溃散性得到一定改善但由于水玻璃加入量较高，效果不是很明显

后期出现的树脂砂，硬化强度高、溃散性好。但是其气味刺鼻具有一定的毒性且价格贵没有得到大规模的应用。

近年来，随着环境保护的要求日益严格，促进了对无毒、无味的水玻璃砂研究，影响比较大的有酯硬化（有机酯）自硬砂。自硬砂中加入改性水玻璃配合有机酯（又称固化剂）工艺在改善溃散性方面有很大的突破，水玻璃加入量也比较低。但其铸件表面砂子不易剥落后道工序铲砂困难、砂型（芯）会发生蠕变现象影响铸件尺寸精度需要专门的烘烤设备等，甚至要配合自动化生产设备进行生产，且有机酯价格较贵，需要一定的投资。相对水玻璃CO2硬化砂成本较高。

所以大多数铸造企业仍然采用水玻璃砂CO2硬化法工艺进行生产制造。

水玻璃CO2硬化砂是最早得到工业应用的气体硬化造型（芯）方法，目前仍是我国铸钢生产的主体型砂。水玻璃砂在1947年CO2硬化法问世后就受到了重视。水玻璃砂CO2硬化法有气硬法造型（芯）的各种优点，但型砂溃散性差、硬化强度低、旧砂再生困难等问题，使其应用受到限制。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种较低水玻璃的含量的铸件造型工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种较低水玻璃的含量的铸件造型工艺，在铸造过程中采用面砂、背砂的造型方法，紧挨活件的砂型采用面砂，面砂为在原砂中加入占原砂比重3.7%-4.2%的水玻璃；远离活件的砂型和冒口箱砂型采用背砂，背砂为在再生砂中加入占比再生砂比重2.8%-3.5%的水玻璃；砂芯采用原砂加入3.8%-4.5%的水玻璃；

在造型起模和砂芯脱盒作业过程中，采用了干起法，对砂型和砂芯进行点吹CO₂使砂型硬化后再进行起模和芯子脱盒。

进一步，面砂为在原砂中加入占原砂比重4%的水玻璃。

进一步，背砂为在再生砂中加入占比再生砂比重3%的水玻璃。

进一步，砂芯采用原砂加入4%的水玻璃。

有益效果是：

1.在保证铸件质量的情况下砂型（芯）水玻璃加入量大幅度降低，改善了水玻璃旧砂的硬度和溃散性，为实现水玻璃旧砂再生提供了便利条件；

2.减少了水玻璃的用量，进而减少了企业购买水玻璃的成本；

3.配合具有砂再生设备的企业，能更好实现砂子的再回收利用，大大节约了铸造用硅砂这一不可再生资源，减少或避免了因不好回收利用而进行固体废弃排放带来的环境污染。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种较低水玻璃的含量的铸件造型工艺，在铸造过程中采用面砂、背砂的造型方法，紧挨活件的砂型采用面砂，面砂为在原砂中加入占原砂比重3.7%-4.2%的水玻璃；远离活件的砂型和冒口箱砂型采用背砂，背砂为在再生砂中加入占比再生砂比重2.8%-3.5%的水玻璃；砂芯采用原砂加入3.8%-4.5%的水玻璃；

原砂是指为使用的硅砂，再生砂指已经使用过，回收再利用的硅砂。

在造型起模和砂芯脱盒作业过程中，采用了干起法，对砂型和砂芯进行点吹CO₂使砂型硬化后再进行起模和芯子脱盒，干起法在砂型紧实度较低的情况下，砂型强度也能达到要求。

砂型紧实度低，能更好实现砂子的再回收利用，大大节约了铸造用硅砂这一不可再生资源，减少或避免了因不好回收利用而进行固体废弃排放带来的环境污染。

实施例一

面砂为在原砂中加入占原砂比重4%的水玻璃。

背砂为在再生砂中加入占比再生砂比重3%的水玻璃。

砂芯采用原砂加入4%的水玻璃。

水玻璃砂型低的水玻璃加入量，在某种程度上能有利于铸件表面砂子的剥落，明显改善水玻璃旧砂的回收破碎困难情况，为砂子的再回收利用提供可能条件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。