具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图5，图1是本申请的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的立体结构示意图；图2是本申请的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的正视结构示意图；图3是本申请的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的俯视结构示意图；图4是本申请的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的集屑组件的结构示意图；图5是本申请的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的第一排屑器和第二排屑器的结构示意图。

如图1至图3所示，本申请一实施例提供了一种面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心100，包括主底座110、主工作台120、至少一第一立柱底座131和一第二立柱底座132、第一立柱工作台141和第二立柱工作台142、以及第一铣削件151和第二铣削件152。其中，主工作台120沿第一方向A-A活动设置于主底座110。第一立柱底座131设置于主底座110的第一侧面，第二立柱底座132设置于主底座110的第二侧面。第一立柱工作台141沿第二方向B-B活动设置于第一立柱底座131，第二立柱工作台142沿第二方向B-B活动设置第二立柱底座132。第一铣削件151沿第三方向C-C活动设置于第一立柱工作台141，第二铣削件152沿第三方向C-C活动设置于第二立柱工作台142，第一方向A-A、第二方向B-B和第三方向C-C相互垂直。

通过在主底座110的第一侧面和第二侧面，分别设置第一铣削件151和第二铣削件152。第一铣削件151和第二铣削件152的加工位置和精度在机床装配时调整好，不需要设置回转工作台即可同时加工两个面，消除了回转工作台的旋转误差对加工精度的影响。同时由于取消了数控回转工作台，降低设备维护要求，且降低对操作维护的要求。加工中心100结构简单紧凑刚性好，用户使用维护方便。

除此之外，通过主工作台120、第一立柱工作台141、第二立柱工作台142、第一铣削件151和第二铣削件152在三个方向上的移动，且相互独立，可实现对工件同时进行不同程序同时加工，例如双面加工，加工效率高。

需要说明的是，在加工中心100工作状态下，第一方向A-A为主底座110的水平长度方向，第三方向C-C为主底座110的水平宽度方向，第二方向B-B为竖直方向。第一立柱底座131和第二立柱底座132和数量可以为一个，即主底座110的第一侧面和第二侧面各设置一个铣削件，第一侧面和第二侧面可以为相对侧，从而实现对工件的双面加工。当然，第一立柱底座131和第二立柱底座132的数量还可以设置多个，且数量可以不同，例如在第一侧面设置两个第一立柱底座131、第二侧面设置三个第二立柱底座132，且第一立柱底座131和第二立柱底座132上分别设置第一立柱工作台141、第二立柱工作台142，以及第一铣削件151和第二铣削件152，从而可实现对工件的多处同时加工，或者实现对工件的不同程序的加工。

在一实施例中，如图2所示，第一侧面和第二侧面为主底座110沿第二方向B-B相对设置的两个侧面，第一铣削件151和第二铣削件152沿第三方向C-C排列设置于第一侧面和第二侧面，且第一铣削件151和第二铣削件152相对设置，从而第一铣削件151和第二铣削件152可同时对工件的双面进行加工。

由于铣削件对工件进行加工时，会有较多废屑产生，废屑会掉落至各底座。如图3所示，在一实施例中，主底座110设置有至少一条第一排屑槽111，主底座110的表面朝向第一排屑槽111倾斜设置，便于落于主底座110表面的废屑沿倾斜表面落于第一排屑槽111内，主底座110表面保持清洁，便于主工作台120移动。优选地，主底座110设置有两条第一排屑槽111，两条第一排屑槽111的长度方向位于第一方向A-A，且分布于主底座110的两侧，从而主底座110的顶面由中部向两侧的第一排屑槽111倾斜设置，主底座110表面的废屑可落入两侧的第一排屑槽111内。在其他实施例中，第一排屑槽111还可以设置一条、三条或更多条。

进一步地，如图3所示，第一立柱底座131和第二立柱底座132分别设置有至少一条第二排屑槽133，第一立柱底座131和第二立柱底座132的表面朝向第二排屑槽133倾斜设置，便于落于第一立柱底座131表面和第二立柱底座132表面的废屑沿倾斜表面落于第二排屑槽133内，第一立柱底座131表面和第二立柱底座132表面保持清洁，分别便于第一立柱工作台141和第二立柱工作台142移动。优选地，第一立柱底座131和第二立柱底座132分别设置有两条第二排屑槽133，两条第二排屑槽133的长度方向位于第三方向C-C，且分布于第一立柱底座131和第二立柱底座132的两侧，从而第一立柱底座131和第二立柱底座132的顶面由中部向两侧的第二排屑槽133倾斜设置，第一立柱底座131表面和第二立柱底座132表面的废屑可落入两侧的第二排屑槽133内。在其他实施例中，第二排屑槽133在第一立柱底座131和第二立柱底座132表面还可以分别设置一条、三条或更多条。

如图3所示，为了便于清理第一排屑槽111和第二排屑槽133，加工中心100还包括集屑组件160、第一排屑器170和第二排屑器180。集屑组件160位于第一排屑槽111的第一端，以收集废屑，第一排屑槽111与第二排屑槽133相通。第二排屑器180位于第二排屑槽133内，以将第二排屑槽133内的废屑推至第一排屑槽111内。第一排屑器170位于第一排屑槽111内，以将第一排屑槽111内的废屑推至第一排屑槽111的第一端。从而通过第二排屑器180将第二排屑槽133内的废屑推至第一排屑槽111内，并通过第一排屑器170将第一排屑槽111内的废屑推至第一端的集屑组件160上，供集屑组件160收集。从而废屑收集方便，第一排屑槽111和第二排屑槽133可被及时清理干净。

如图3和图4所示，为了便于工作人员收集废屑，以及对加工中心100进行操作，主底座110通常设置于低于工作人员所在地面的位置。集屑组件160包括排屑仓161，设置于主底座110上方，排屑仓161高于地面，排屑仓161底部的地面可放置集屑箱164，即集屑箱164设置于排屑仓161下方，以收集排屑仓161掉落的废屑。工作人员将地面的集屑箱164取走，并更换新的集屑箱164即可，操作方便。

如图3和图4所示，集屑组件160还包括第一传送组件162和第二传送组件163，第一传送组件162位于第一排屑槽111的第一端，且第一传送组件162的表面低于第一排屑槽111的表面或与第一排屑槽111的表面齐平；第二传送组件163传送连通第一传送组件162和排屑仓161。从而第一排屑槽111的废屑被第一排屑器170推至第一传送组件162上，第一传送组件162将废屑传送至第二传送组件163上，第二传送组件163将废屑传送至排屑仓161，废屑从排屑仓161掉落至集屑箱164，实现废屑的自动清理和收集。

第一传送组件162和第二传送组件163可以为传送带结构，还可以为链板传送结构，以实现传送废屑即可，此处不作限制。

进一步地，如图5所示，第二排屑器180包括第二螺旋推杆181和第二驱动组件182，第二螺旋推杆181转动设置于第二排屑槽133内，第二驱动组件182驱动第二螺旋推杆181转动，第二螺旋推杆181旋转将废屑从第二排屑槽133内推动至第一排屑槽111内。第一排屑器170包括第一螺旋推杆171和第一驱动组件172。第一螺旋推杆171转动设置于第一排屑槽111内，第一驱动组件172驱动第一螺旋推杆171转动，第一螺旋推杆171旋转将废屑从第一排屑槽111内推动至集屑组件160。

由于铣削件的铣削过程中需要使用铣削液，以及会产生铁屑，为了避免铣削液和铁屑对第一驱动组件172和第二驱动组件182产生影响。第一驱动组件172包括第一驱动电机1721、主动链轮191、从动链轮192和链条193。第一驱动电机1721设置于主底座110的侧面，且位于主底座110远离第一端的一端。主动链轮191与第一驱动电机1721的输出轴同轴固定，从动链轮192与第一螺旋推杆171同轴固定，链条193传动连接主动链轮191和从动链轮192。通过第一驱动电机1721驱动主动链轮191转动，主动链轮191通过链条193带动从动链轮192转动，进而带动第一螺旋推杆171转动。由于第一驱动电机1721位于主底座110侧面，而不是设置在第一排屑槽111内，避免铣削液及废屑影响，提高第一驱动电机1721运行可靠性，降低维护率。

同样地，第二驱动组件182包括第二驱动电机1821、主动链轮191、从动链轮192和链条193。第二驱动电机1821分别设置于第一立柱底座131和第二立柱底座132的侧面，且位于第一立柱底座131和第二立柱底座132远离主底座110的一端。主动链轮191与第二驱动电机1821的输出轴同轴固定，从动链轮192与第二螺旋推杆181同轴固定，链条193传动连接主动链轮191和从动链轮192。通过第二驱动电机1821驱动主动链轮191转动，主动链轮191通过链条193带动从动链轮192转动，进而带动第二螺旋推杆181转动。由于第二驱动电机1821位于主底座110侧面，而不是设置在第二排屑槽133内，避免铣削液及废屑影响，提高第二驱动电机1821运行可靠性，降低维护率。

进一步地，第一螺旋推杆171和第二螺旋推杆181可通过轴承194分别转动设置于第一排屑槽111和第二排屑槽133内，且第一螺旋推杆171和第二螺旋推杆181上设置有密封圈195，进一步避免铣削液流经链轮传送结构流动至第一驱动电机1721和第二驱动电机1821，提高运行可靠性，降低维护率。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。