具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图9所示，本实施例提供了一种卧式香蕉秸秆粉碎还田机，安装于拖曳机构的后侧，其包括机架1；所述机架1安装有第一传动机构2、第二传动机构3、粉碎机构4；所述第一传动机构具有第一动力输入轴202和第一动力输出轴203；所述第二传动机构3具有第二动力输入轴302和第二动力输出轴303；所述第一动力输出轴203与第二动力输入轴302传动连接；所述第二动力输出轴303与粉碎机构4传动连接；所述第一传动机构2和第二传动机构3内还分别设置有齿轮组；所述粉碎机构4为卧式，并安装在机架1的后下方；所述第一传动机构2用于接收拖曳机构(例如轮式拖拉机)的动力并进行换向后传递至第二传动机构；所述第二传动机构用于提高转速并将动力传递至粉碎机构。

本实施例提出了由第一传动机构2和第二传动机构3所构成的二级变速传动装置，从而改变了转速，以适当增大切削力。

再如图3和图4所示，所述第一传动机构2的齿轮组包括与第一动力输入轴202同轴同步转动的第一锥齿轮204、与第一锥齿轮205啮合的第二锥齿轮205、与第二锥齿轮205同轴同步转动的第一传动轴206、与第一传动轴206同轴同步转动的第一传动齿轮207、与第一传动齿轮207啮合的第二传动齿轮208；所述第一动力输出轴203与第二传动齿轮208同轴同步转动连接；所述第一动力输入轴202长度方向与第一动力输出轴203的长度方向相垂直；其中，第二传动齿轮208位于第一传动齿轮207的下方；所述第一锥齿轮204与第二锥齿轮205的传动比为1；所述第一传动齿轮207与第二传动齿轮208的传动比等于1；第一传动机构2就是将以前后方向为轴进行旋转的动力转换为以左右方向为轴进行旋转的动力。

再如图6所示，所述第二传动机构3的齿轮组包括与第二动力输入轴302同轴同步转动的第三传动齿轮304、与第三传动齿轮304啮合的第四传动齿轮305、与第四传动齿轮305同轴同步转动的第五传动齿轮306、与第五传动齿轮306啮合的第六传动齿轮307；所述第二动力输出轴303与第六传动齿轮307同轴同步转动连接；所述第二动力输入轴302的长度方向与第二动力输出轴303的长度方向相平行；其中，第四传动齿轮305位于第三传动齿轮304的下方；第六传动齿轮307位于第五传动齿轮306的下方；所述第三传动齿轮304与第四传动齿轮305的传动比小于1；所述第五传动齿轮306与第六传动齿轮307的传动比小于1；通过第二传动机构3可大幅提高第二动力输出轴的转速，进而提高粉碎机构的转速；由于拖曳机构(例如轮式拖拉机)的输出马力大，在同步带动粉碎机构进行切割时，一般转速不高，使得粉碎机构对拖曳机构的输出马力并不能充分利用(类似大马拉小车)，而通过第一传动机构2和第二传动机构3的配合，可大幅提高粉碎机构的转速，而适当的降低扭矩，进而可对拖曳机构的输出马力进行充分的利用，提高对动力的利用效率；同时，由于第一传动机构和第二传动机构可提高粉碎机构的转速，那么，对拖曳机构的输出转速也不再苛刻需求，也就使得还田机可与仅能提供低转速动力源的拖曳机构进行配合，提高还田机的适用范围。

再如图3所示，所述机架1包括支架11；所述支架11由前后两侧的横梁111和左右两侧的侧板112构成；所述第一传动机构2还包括第一变速箱体201；所述第一传动机构2通过第一变速箱体201安装于前后两侧的横梁之间；所述第二传动机构3还包括第二变速箱体301；所述第二传动机构3通过第二变速箱体301安装于侧板上；其中，本实施例中，支架11为方框形，第二传动机构3为两个分别安装在左右两侧的侧板112上；第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第一传动轴206、第一传动齿轮207、第二传动齿轮208皆设置在第一变速箱体201内，第一动力输入轴202穿过第一变速箱体201的前侧面并通过轴承与第一变速箱体201的前侧面安装、第一动力输出轴203的两端也通过轴承与第一变速箱体201的左右两个侧面对应安装、第一传动轴206的两端分别穿过第一变速箱体201的左右两个侧面并通过轴承与第一变速箱体201的第一变速箱体201的左右两个侧面对应安装；第三传动齿轮304、第四传动齿轮305、第五传动齿轮306、第六传动齿轮307皆设置在第二变速箱体301内，第二动力输入轴302穿过第二变速箱体301的左(或右)侧面并通过轴承与第二变速箱体301的左右两个侧面安装，第四传动齿轮305、第五传动齿轮306的转轴通过轴承与第二变速箱体301的左右两个侧面安装；第二动力输出轴303穿过穿过第二变速箱体301的左(或右)侧面并通过轴承与第二变速箱体301的左右两个侧面安装。

再如图3所示，所述机架1还包括悬挂机构12；所述悬挂机构12包括设置于支架11上方的第一连接座121；所述支架11的前后两侧的横梁111之间还设置有上连接架113；所述第一连接座121与支架11前侧的横梁111之间、第一连接座121与上连接架113中间位置之间还设置有悬挂连接部122，用于使第一连接座121相对于支架11固定；所述支架11前侧横梁111上还设置有第二连接座114；所述第二连接座114为两个呈左右分布；第一连接座121、两个第二连接座114用于构成三点悬挂连接结构；其中，本实施例中，第一连接座121位于支架前侧横梁111的正上方；上连接架113为呈向上凸起的拱形的板状结构，上连接架4的后端与后侧的横梁固定、前端与前侧的横梁固定；上连接架113靠近中间的位置设置有安装孔；上连接架113为两个，一左一右的固定在支架11上；悬挂连接部122可为连接板，分为前侧的两个悬挂连接部和后侧的两个悬挂连接部；悬挂连接部122的顶端与第一连接座121固定，前侧的两个悬挂连接部的底端一左一右的与支架11的前侧的横梁通过螺栓等紧固件固定，当然，由于上连接架113的前端与支架11的前侧的横梁是固定连接，也可将前侧的两个悬挂连接部的底端一左一右的与上连接架113的前端通过螺栓等紧固件固定；后侧的两个悬挂连接部的底端也一左一右的与对应的上连接架113的靠近中间的位置通过螺栓等紧固件固定，此种方式，可使得悬挂机构12与支架11为可拆装式结构，方便维护；另外，第二连接座114也可如图3所展示的一片固定板，而上连接架113的前端也设置为第二连接座114相同的结构，使第二连接座114构成U形的两臂，方便与拖曳机构(例如轮式拖拉机)进行连接；第一连接座121也为两片板状的结构，两个板状的结构呈左右分布，顶侧通过顶板连接，使第一连接座121也构成U形的两臂，方便与拖曳机构(例如轮式拖拉机)进行连接；按照此种方式设计的三点悬挂连接结构，通用性强，可配合不同型号的拖拉机。

再如图3所示，所述机架1还包括行走机构13；所述行走机构13包括行走轮131；所述行走轮131设置在支架11的前侧下方；所述行走机构13还包括固定板132、用于将固定板132固定在支架11前侧的横梁111的连接件133、固定在固定板132上的上下方向的外杆134、穿设在外杆134内的内杆135；所述行走轮131安装在内杆135的底端；所述外杆134顶端具有上盖；所述行走机构13还包括调节杆136；所述调节杆136从上向下穿过外杆134的上盖，调节杆136的底端抵在内杆135的顶侧；所述调节杆136与上盖螺纹配合，用于通过旋转调节杆136来调整调节杆136伸入外杆134内的长度，进而调整内杆135位于外杆134内的长度；其中，外杆和内杆的截面皆为方形，这样可防止外杆和内杆的相对转动；固定板132的后侧面与前侧的横梁111的前端面贴紧，连接件133可采用U型抱箍，如图3所示，可设置一左一右两个U型抱箍，U型抱箍在上下方向套在横梁后，U型抱箍的两臂一上一下的穿过固定板132后，通过螺母旋紧，即可使固定板132牢牢固定在横梁上，当然也可采用其他的固定方式；调节杆136为Z字形折弯结构，其具有上下两侧平行的竖杆部以及位于两个竖杆之间的平杆部(类似于摇柄)；其中，下侧的竖杆部设置有外螺纹，上盖的中心位置设置有螺纹通孔；调节杆136的下侧竖杆与上盖螺纹配合，在需要调节高度时(实际上调节的是外杆与内杆的整体长度)，通过上侧的竖杆使下侧的竖杆旋转，由于调节杆的底端抵在内杆顶端，而竖杆的旋转会使伸入外杆的长度变长或变短，进而在调节杆的作用下或外杆以及外周结构的重力，使内杆在外杆内的部分的长度变短或变长，进而调节了外杆与内杆的整体长度变长或变短，进而调整了行走轮的支撑高度；而通过调节此行走轮的高度，也就是调整机架前端与地面的距离，进而适应不同高度的拖曳机构。

再如图7至图9所示，所述粉碎机构40包括左右方向的粉碎转轴41；所述粉碎转轴41的侧面在周向上安装有多组按粉碎转轴41长度方向分布的多个粉碎刀43；所述粉碎刀43通过刀座42固定在粉碎转轴41上；具体到本实施例，粉碎机构设置了四组粉碎刀，每组四个粉碎刀；在粉碎转轴41的长度方向上，相邻的两个粉碎刀的间隔大体一致；在粉碎转轴41的外壁的周向上，相邻的两个粉碎刀43大体位于同一圆周上；刀座为两块固定板，粉碎刀的固定侧被夹在两块固定板之间，并通过螺栓等紧固件锁紧固定，即保证了粉碎刀被牢牢固定，还可在粉碎刀出现问题时，可进行及时拆装更换。

再如图8至图9所示，所述粉碎刀43包括刀体431、用于与刀座42安装的刀柄432；所述刀体431呈牛角状，其具有外凸面和内凹面；所述内凹面设置为切削刃433；相邻两组的粉碎刀43中，一组粉碎刀43的刀体相对于刀柄向左弯折，另一组粉碎刀43的刀体相于刀柄向右弯折，其中，弯折角度α为10°～45°，另外，还需要说明的是，刀体431呈牛角状，是指刀体从侧面观察为牛角形状，具体的，如图8和图9所示，刀体的前端面和后端面在顶端处形成尖角，前端面和后端面皆为向后凸起的弧状，切削刃设置有前端面上，其中，切削刃的开刃角度为15°～30°；本实施例设置的牛角状的粉碎刀，粉碎刀按左右方向成组分布，多组粉碎刀按圆周方向分布的方式，增加了粉碎刀的交错立体结构，使得粉碎的范围更广，且交错立体的切削粉碎方式，可大幅提高粉碎机构的粉碎效率，另外，粉碎刀采用弯折的设计，可增加粉碎刀的刀体的长度，进一步提高切削粉碎性能。

本实施例的一种卧式香蕉秸秆粉碎还田机，在使用时，需配合拖拉机等拖曳机构使用，通过第一连接座和两个第二连接座与拖拉机的后端的稳固连接，同时，第一动力输入轴与拖拉机上的动力输出轴通过万向节连接；拖拉机的前端带有推倒装置，将蕉园内已收获后的残余秸秆推倒，随着拖拉机的行走，本实施例的还田机的粉碎机构被带到推倒的秸秆处，在第一传动机构和第二传动机构的带动下，粉碎机构的粉碎刀随粉碎转轴高速旋转切割秸秆，进而实现香蕉秸秆机械化粉碎还田。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。