具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图6，本申请的一个实施例中，一种高分子精密轴承重量检测装置，包括底座1以及密封的称量容器5，所述称量容器5活动设置在所述底座1上且两者通过弹性件连接，还包括：

驱动座2，设置在所述底座1上，所述称量容器5活动设置在所述驱动座2上；

测量系统，设置在驱动座2和称量容器5之间，用于测量出轴承产品的重量数据；

控制模块4，设置在所述底座1上，用于处理所述重量数据；

开关单元10，设置在驱动座2和称量容器5之间，用于控制测量系统和控制模块4的启闭；

以及警报器3，与所述控制模块4电性连接，用于反馈处理结果；

其中所述测量系统包括：

执行组件12，至少包括扫描头1201和扫描条1205，所述扫描条1205活动设置在称量容器5内，所述扫描头1201设置在扫描条1205的移动路径上，所述控制模块4可测量扫描头1201经过扫描条1205的路径面积；

以及传动组件11，设置在驱动座2和扫描条1205之间，所述传动组件11和驱动座2相配合，所述称量容器5相对驱动座2移动时通过所述传动组件11调节扫描条1205的位置。

需要具体说明的是，所述弹性件可以为弹片、弹性钢板或者弹性橡胶结构等等，在实施例中，所述弹性件优选为弹簧6，所述弹簧6设置在底座1和称量容器5之间，并且，所述弹簧6的具体型号可以根据实际应用作出相应的选择，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述称量容器5包括密封盖501、引力件以及称量瓶503；

所述称量瓶503活动设在驱动座2上，所述密封盖501活动设置在称量瓶503上，并且，所述引力件设置在称量瓶503和密封盖501之间。

需要特别说明的是，所述引力件可以为磁铁502、电磁片或者永磁体，在本实施例中，所述引力件优选为一组相遇相吸的磁铁502，一组所述磁铁502设置在所述密封盖501和称量瓶503之间。

在实际应用时，通过打开密封盖501，将一个待测量的轴承产品放置在称量瓶503内，接着通过开关单元10解除驱动座2和称量瓶503之间的固定关系，在轴承和称量瓶503的重力作用下，使得称量瓶503沿着驱动座2如图1所示方向向下移动，在此过程中，通过驱动座2和传动组件11之间的配合下，不断调节扫描条1205的位置，使得扫描条1205反复经过扫描头1201，并且在扫描头1201的扫描以及控制模块4的计算作用下，将称量容器5整个移动过程中扫描条1205经过扫描头1201的路径总面积计算出来，由于不同重量的轴承带动称量瓶503下移的距离不同，因此导致控制模块4最终计算出来的扫描面积不同，从而间接计算出轴承产品的重量，并且将得到的数据和工作人员提前在控制模块4设定的合格范围进行对比，从而得出轴承的重量是否符合要求，当符合要求时，警报器3发出第一提示音，不符合要求时，警报器3发出第二提示音，整个测量过程自动化程度高，相对传统电子秤对轴承产品进行称量的方式，精准度更高。

请参阅图1和图3，作为本申请另一个优选的实施例，所述开关单元10包括限位座1001和一组电极片1002；

所述限位座1001活动设置在驱动座2上且两者弹性连接，一组所述电极片1002设置在限位座1001和驱动座2之间，所述称量容器5上设有供限位座1001插入的卡槽。

需要特别说明的是，本实施例中，所述开关单元10并非局限于上述机械结构，还可以采用一组触点或者压力传感器代替一组电极片1002的方式，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述驱动座2包括座体201、若干个凸起部203以及若干个凹陷部202；

所述座体201设置在底座1上，若干个凸起部203和若干个凹陷部202均间隔布设，每个所述凹陷部202平滑连接在相邻凸起部203之间。

在实际应用时，待轴承产品放置到称量瓶503内时，工作人员拨动限位座1001，使得限位座1001脱离称量瓶503上的卡槽，称量瓶503和轴承自由下落，并且在此同时，一组电极片1002之间接触，触发控制模块4和警报器3工作，在称量瓶503下落的过程中，通过传动组件11和凸起部203以及凹陷部202之间的配合下，反复调节扫描条1205的位置，从而实现对轴承重量的测量工作。

请参阅图1、图4、图5和图6，作为本申请另一个优选的实施例，所述执行组件12还包括转盘1202、齿轮1203和齿条1204；

所述转盘1202活动设置在称量瓶503内成型的空腔中，所述齿轮1203和转盘1202连接，所述齿条1204和传动组件11连接且与齿轮1203相啮合，所述扫描条1205设置在转盘1202上，所述扫描头1201设置在空腔内。

非限制性的，本实施例并非局限于齿轮1203和齿条1204配合的一种机械替换件，还可以采用红外线测距传感器/激光测距传感器与伺服电机配合的方式，例如，通过红外线测距传感器/激光测距传感器测量滑动座1102的移动距离，从而通过伺服电机控制转盘1202往复转动，在此不做具体限定。

在本实施例的一个具体情况中，所述传动组件11包括滑动座1102、活塞1103以及降阻件；

所述滑动座1102活动设置在所述称量瓶503上，所述活塞1103活动设置在空腔内且两者弹性连接，所述活塞1103和空腔内壁贴合密封，所述滑动座1102和驱动座2抵触配合，所述降阻件设置在滑动座1102和驱动座2之间，用于减少两者之间的摩擦阻力，所述活塞1103和齿条1204连接。

需要具体说明的是，所述降阻件可以为滚轮1101或者滚珠，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮1101，所述滚轮1101转动安装在滑动座1102上且与驱动座2滑动配合。

在本实施例的另一个具体情况中，所述控制模块4包括中央处理器401、数据设定单元402、计算器403以及数据对比单元404；

所述数据设定单元402、计算器403、数据对比单元404、开关单元10、警报器3以及测量系统均与所述中央处理器401电性连接。

通过控制模块4上的数据设定单元402针对不同型号的轴承产品设置重量合格范围，在装载轴承的称量瓶503如图1所示方向下移时，滚轮1101相继与凹陷部202以及凸起部203相遇，从而在活塞1103和空腔内壁之间的弹性恢复力的作用下，使得活塞1103带动齿条1204在空腔内做往复运动，在齿轮1203和齿条1204的啮合作用下，带动转盘1202不断转动并调节扫描条1205相对扫描头1201的位置，从而使得扫描头1201不断在扫描条1205上进行扫描，待称量瓶503暂停移动时，通过计算器403测量出扫描头1201在扫描条1205上扫描的总面积之和，从而得出轴承的重量，并且通过数据对比单元404将得出的重量数据和提前设定的合格数据范围进行对比，最终通过警报器3反馈出来。

请参阅图1和图2，作为本申请另一个优选的实施例，还包括抽气系统，设置在称量瓶503内，用于将称量瓶503内的空气抽出；

其中所述抽气系统包括排气孔7、抽气孔8以及阀门模块9，所述排气孔7和抽气孔8均设置在称量瓶503内，并且，排气孔7将空腔与外部环境连通，抽气孔8将所述称量瓶503内成型的称量槽和空腔连通；

所述抽气孔8和排气孔7内均设有所述阀门模块9，所述阀门模块9可控制空气的流向。

需要具体说明的是，所述阀门模块9包括阀板901和限位凸起902，所述阀板901与称量瓶503铰接且铰接处设有扭簧，所述限位凸起902设置在所述阀板901的一侧，例如如图1所示状态下，抽气孔8和排气孔7内的限位凸起902均位于阀板901的上侧。

在活塞1103沿着空腔如图1所示方向左右往复运动时，通过抽气孔8将称量槽内的空腔抽出并从排气孔7排出，从而减小空气重量对轴承重量测量的影响，也避免空气腐蚀轴承。

请参阅图1-图7，在本申请的另一个实施例中，一种轴承重量检测方法，包括以下方法步骤：

S1：通过控制模块4上的数据设定单元402设定轴承合格产品的重量范围；

S2：打开密封盖501，每次将一个轴承产品放置到称量瓶503内，关闭密封盖501；

S3：通过开关单元10控制整个装置工作，称量瓶503和轴承沿着驱动座2向下移动，通过计算器403计算轴承的重量；

S4：得出的轴承重量数据通过数据对比单元404和重量合格范围进行对比，判断重量是否符合合格要求；

S5：当得出的轴承重量数据不符合合格要求时，警报器3发出第二提示音；

S6：当得出的轴承重量数据符合合格要求时，警报器3发出第一提示音。

需要特别说明的是，本申请中所有涉及到的弹性连接均可以采用弹片、弹性钢板或者弹性橡胶结构等等代替，在此不做具体说明。

本申请的工作原理：通过控制模块4上的数据设定单元402针对不同型号的轴承产品设置重量合格范围，通过打开密封盖501，将一个待测量的轴承产品放置在称量瓶503内，待轴承产品放置到称量瓶503内时，工作人员拨动限位座1001，使得限位座1001脱离称量瓶503上的卡槽，称量瓶503和轴承自由下落，并且在此同时，一组电极片1002之间接触，触发控制模块4和警报器3工作，在装载轴承的称量瓶503如图1所示方向下移时，滚轮1101相继与凹陷部202以及凸起部203相遇，从而在活塞1103和空腔内壁之间的弹性恢复力的作用下，使得活塞1103带动齿条1204在空腔内做往复运动，在齿轮1203和齿条1204的啮合作用下，带动转盘1202不断转动并调节扫描条1205相对扫描头1201的位置，从而使得扫描头1201不断在扫描条1205上进行扫描，待称量瓶503暂停移动时，通过计算器403测量出扫描头1201在扫描条1205上扫描的总面积之和，从而得出轴承的重量，并且通过数据对比单元404将得出的重量数据和提前设定的合格数据范围进行对比，当符合要求时，警报器3发出第一提示音，不符合要求时，警报器3发出第二提示音，整个测量过程自动化程度高，相对传统电子秤对轴承产品进行称量的方式，精准度更高。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。