具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示：扭矩调节机构，包括输入轴1、输出轴2与调节件3，所述的输入轴1与驱动电机4连接，所述的输入轴1与输出轴2之间通过齿轮组连接，齿轮组包括相互啮合的第一齿轮5与第二齿轮6，本发明采用驱动电机4来驱动输入轴1旋转，旋转的输入轴1将旋转的扭力施加给啮合的第一齿轮5与第二齿轮6，而后第一齿轮5、第二齿轮6将扭转力提供给输入轴1。输出轴2与输入轴1之间的扭转力将由第一齿轮5与第二齿轮6之间的扭转力决定。本发明选用啮合第一齿轮5、第二齿轮6，相比较与摩擦片结构，本发明通过结构上的设置来实现扭转力调节，而非部件表面的摩擦系数，本发明的结构更可靠，不会因为使用一段时间而造成调节精度下降，而且产品使用寿命更长。

所述的第一齿轮5或第二齿轮6的轮齿顶面为外凸的非平面结构，调节件3通过弹簧7调节第一齿轮5与第二齿轮6的间距。相比较于传统的方形轮齿结构，本发明采用顶面为外凸的非平面结构的轮齿结构。相比较于方形轮齿，本发明的结构为更容易越过的齿形，在工作时，本发明轮齿的受力更小。受力小，则啮合的第一齿轮5、第二齿轮6具有更长的使用寿命。

更容易越过的齿形，则在进行受力调节时，具有更长的可调节行程。方形轮齿在越过齿形时，啮合的两个齿形间隙调节较短的距离，则两者之间的咬合力会出现较大的差距。那么对于调节间隙来实现扭转力调节的螺丝刀而言，可调节距离短也就意味着调节精度不高。本发明采用顶面为外凸的非平面结构的轮齿，是容易越过的齿形，即在同样的咬合力差值，第一齿轮5与第二齿轮6之间可调节的距离更长，则调节精度更高。

本发明进一步的优选方案：所述的第一齿轮5、第二齿轮6为圆盘状结构件，所述的第一齿轮5、第二齿轮6的相对面为啮合面。本发明中，第一齿轮5与第二齿轮6啮合为两个圆盘状结构件相互靠近、相互贴合，扭矩调节机构的结构更加紧凑，完整度更高。

第一齿轮5的啮合面上沿周向设置有多个啮合齿一51，第二齿轮6的啮合面上沿周向设置有多个啮合齿二61。具体的，本发明中的，多个啮合齿一51布满整个第一齿轮5的边缘，啮合齿一51结构与第一齿轮5的径向相适应。具体的说，啮合齿一51的棱是沿着第一齿轮5的径向设置的。多个啮合齿二61布满整个第二齿轮6的边缘。啮合齿二61结构与第二齿轮6的径向相适应。具体的说，啮合齿二61的棱是沿着第二齿轮6的径向设置的。

所述的啮合齿一51或啮合齿二61为顶面为外凸的非平面结构。所述的啮合齿一51或啮合齿二61的外表面包括依次连接的倾斜面一8a、倾斜面二8b、倾斜面三8c与倾斜面四8d。具体的，所述的倾斜面二8b与倾斜面三8c存在夹角，倾斜面二8b与倾斜面三8c之间的连接棱记为顶凸棱8e。所述的倾斜面二8b与倾斜面三8c为对称结构，关于顶凸棱8e对称。所述的倾斜面一8a与倾斜面四8d对称设置，关于顶凸棱8e对称。所述的倾斜面一8a与倾斜面二8b连接，所述的倾斜面一8a与倾斜面二8b之间存在夹角，倾斜面一8a与倾斜面二8b之间的连接棱记为侧凸棱8f。所述的顶凸棱8e、侧凸棱8f均为圆弧面。

具体的，若啮合齿一51包括了倾斜面一8a、倾斜面二8b、倾斜面三8c与倾斜面四8d，则啮合齿二61则为配合啮合齿二61的外表面。啮合齿一51与啮合齿二61外表面可贴合。本发明通过倾斜面一8a、倾斜面二8b或者是倾斜面三8c、倾斜面四8d进行一个旋转的导向。齿形结构为比方形齿更容易越过的齿形，在工作时，本发明轮齿的受力更小，有效提高第一齿轮5、第二齿轮6的使用寿命。

可以根据产品所需要的扭力范围值，对倾斜面一8a、倾斜面二8b的倾斜角度进行调节。其中一种特殊情况，即倾斜面一8a的倾斜角度等于倾斜面二8b的倾斜角度，那么此时的啮合齿一51或啮合齿二61的齿形为三角形。但三角形的齿形结构虽然可以实现受力小、容易跃迁的特点，但该技术方案并非本发明的技术要点。三角形的齿形若尖锐则端部容易磨损，所需要的安装空间大。三角形的齿形若过于平钝则为容易越过的齿形，第一齿轮5、第二齿轮6难以锁定，只能应用在小扭转力的螺丝刀上。

本发明优选为包括依倾斜面一8a、倾斜面二8b、倾斜面三8c与倾斜面四8d，上述四个倾斜面的倾斜角度各不相同。优选的，倾斜面一8a相比较于倾斜面二8b更加趋向于垂直第一齿轮5，即倾斜面一8a更为陡峭。倾斜面一8a、倾斜面四8d在啮合时能够锁定第一齿轮5与第二齿轮6，为螺丝刀提供较大扭转力，倾斜面二8b、倾斜面三8c使得本发明扭转力具有更大的可调节范围，调节精度更高。

所述的啮合齿一51或啮合齿二61的顶面由倾斜面二8b与倾斜面三8c构成。相邻的两个啮合齿一51之间圆弧过渡，相邻的两个啮合齿二61之间圆弧过渡。本发明中的第一齿轮的啮合面、第二齿轮的啮合面均为圆滑过渡，使得第一齿轮5与第二齿轮6之间能够顺利产生相对旋转，避免发生卡死的现象。

所述的输入轴1端部设置有槽口9，所述的输出轴2端部设置有凸柱10，所述的凸柱10伸入所述的槽口9内，所述的凸柱10外表面与槽口9内壁面之间通过轴承11连接。

所述的弹簧7一端作用于第一齿轮5，弹簧7的另一端作用于调节件3，所述的调节件3工作则压缩或扩张弹簧7。本发明的调节件3为调节旋钮，所述的调节旋转旋转可驱动弹簧7扩张或压缩。还包括刻度环12，调节旋钮通过刻度环12与弹簧7连接。所述的调节旋钮外套在刻度环12外，调节旋钮设置有内螺纹，刻度环12设置有外螺纹，刻度环12与调节旋钮螺纹连接。用户旋转调节旋钮，则刻度环12相对于调节旋钮发生轴向运动。轴向运动的刻度环12能够压缩或扩张弹簧7。

如图5、图6所示，电动螺丝刀，包括壳体15、以及安装在壳体15内的扭矩调节机构。本发明的输出轴2的输出端设置有六角沉孔，该六角沉孔用于锁紧螺栓。而壳体15表面应设置有开口，通过该开口能够连接到六角沉孔。所述的壳体15表面开设有通孔13，透过通孔13可观察到刻度环12上的刻度值。优选的，通过通孔13可视的刻度值唯一，该刻度值即体检了当前电动螺丝刀的扭力值。用户可简单直接的从刻度值内观察到当前电动螺丝刀的状态。

所述的调节旋钮为圆环状结构件，所述的壳体15表面开设有槽口9用于安装调节旋钮，所述的调节旋钮嵌入壳体15内，调节旋钮的外径与壳体15的外径相等。所述的调节旋钮表面设置有纹理，方便用户拿捏住调节旋钮驱动调节旋钮旋转。

所述的输入轴1、输出轴2均套设有轴承11。所述的扭矩调节机构内还设置有限位环14，所述的限位环14表面设置有凸起，所述的凸起嵌入到壳体15内壁，所述的限位环14结构将限制其产生周向旋转。所述的限位环14辅助扭矩调节机构的安装。

输入轴1上的轴承11位于第一齿轮5与限位环14之间，在输入轴1与第一齿轮5同步旋转时，减少第一齿轮5与限位环14之间的摩擦。输出轴2上轴承11则位于第二齿轮6与壳体15侧壁面之间，在输出轴2与第二齿轮6同步旋转时，减少第二齿轮6与壳体15之间的摩擦。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。