具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的实施方式作进一步说明。

本发明专利的具体实施例，如图1所示一种烟叶采摘机传送系统 ，包括：传送系统本体0，传送系统本体0包括风机总成1、提升输送架2、传送带涨紧架3及水平输送架4，风机总成1位于传送系统本体0顶部，提升输送架2位于风机总成1中后部下端，提升输送架2、风机总成1之间通过螺栓固定连接，传送带涨紧架3顶部位于提升输送架2顶部左右侧壁之间，传送带涨紧架3底部位于提升输送架2外端且悬空并由位于传送带涨紧架3中下部设置的横支杆33与提升输送架2左右外侧壁进行固定，水平输送架4位于提升输送架2底部下端，水平输送架4、提升输送架2之间通过螺栓固定连接；

通过设置水平传送架4、提升输送架2、传送带涨紧架3及风机总成1，水平输送架4通过将设置的连接板42固定在提升输送架2左固定板26、右固定板25底部外壁上实现水平输送架4与提升输送架2的固定连接，水平输送架4、提升输送架2之间的夹角为130°，风机总成1设置的固定件15与提升输送架2设置的支撑板20横侧壁竖侧壁之间螺栓连接实现风机总成1与提升输送架2的固定连接，风机总成2位于提升输送架2顶端，传送带涨紧架3顶部位于支撑板20中下部并与支撑板20之间轴承连接，传送带涨紧架3底部悬空，传送带涨紧架3可进行0°-90°之间的翻转，传送系统本体0在运行过程中由水平输送架4设置的传送带本体带动切割下的烟叶，运行至水平输送架4与提升输送架2交接处时由于提升输送架2外端设置有导流板，导流板与提升输送架2形成封闭式结构，风机总成1运行过程中会在风机总成1与提升输送架2交接处形成负压，位于水平输送架4与提升输送架2交接处的烟叶会在压力的作用下运行至风机总成1处并由风机总成1吹送至烟叶收集框内，另外在提升输送架2上设置有传送带本体，传送带本体上设置有多个钩状结构，钩状结构也可对烟叶进行固定防止向上输送的烟叶掉落，运送至风机处烟叶在风力的作用下脱离钩状结构进入烟叶收集框，整个传送系统本体0在运行过程中，完全自动运行由各部件配合将切割下的烟叶输送至下一工序，达到节省人力、物力、省时的优点。

如图2所示风机总成1包括烟叶上护板10、风机壳体11、风机件12、驱动电机13、电机固定架14及固定件15，风机件12位于风机总成1后端部，风机件12右侧壁圆心处设置有驱动电机13，驱动电机13由电机固定架14与风机件12固定连接，风机件12设置的风机壳体11右端固定设置有烟叶上护板10，烟叶上护板10后端部左右侧壁固定设置在风机壳体11左右侧壁外端，固定件15位于烟叶上护板10左右两侧壁且靠近烟叶上护板10与风机壳体11连接处；烟叶上护板10与风机壳体11间螺栓连接形成一体式结构，烟叶上护板10与风机壳体11、烟叶导流板形成四周封闭式结构，可有效防止输送至此的烟叶掉落，另外风机件12吹动运送至风机口的烟叶进入烟叶收集框内，同时形成的负压也可对位于提升输送架2上的烟叶具有一个向上的推力防止烟叶下落的优点。

如图3、图4所示提升输送架2包括支撑板20、第一驱动轮21、第二驱动轮22、传送带涨紧轮23、烟叶导流板24、左固定板26、右固定板25、中横杆27、下横杆28，提升输送架2左右两端部设置有左固定板26、右固定板25，左固定板26、右固定板25上端设置有支撑板20，支撑板20右侧壁上固定设置有第一驱动轮21、第二驱动轮22，第一驱动轮21位于第二驱动轮22右上端，支撑板20之间设置有传送带涨紧轮23，传送带涨紧轮23分别与第一驱动轮21、第二驱动轮22同轴，烟叶导流板24固定于支撑板20外侧壁，烟叶导流板24后侧壁与支撑板20外侧壁固定连接，中横杆27、下横杆28分别位于左固定板26、右固定板27之间中部及底部，左固定板26、右固定板27之间固定传送带本体，传送带涨紧轮23用于固定传送带本体并将传送带本体拉紧，传送带涨紧轮23右端部设置有第一驱动轮21、第二驱动轮22，第一驱动轮21、第二驱动轮22之间通过链连接，第一驱动轮21、第二驱动轮22带动传送带涨紧轮23并带动传送带本体运转，提升输送架2与水平输送架4之间夹角为130°，提升输送架2将烟叶提升至高处的烟叶收集框内，烟叶收集框可放置在车体后上方节省了烟叶收集框占地空间；

如图5所示，传送带涨紧架3包括上横杆30、轴承座301、上竖支杆31、横支杆33、下竖支杆32、涨紧轮支座34及第三涨紧轮35，上横杆30位于上竖支杆31顶部，上横杆30左右两端设置有轴承座301，上竖支杆31下端设置有下竖支杆32，下竖支杆32上部左右两端设置有横支杆33，下竖支杆32下端设置有涨紧轮支座34，涨紧轮支座34竖板之间设置有第三涨紧轮35；

如图7所示，水平输送架4左右两端部设置有左侧梁47、右侧梁48，左侧梁47、右侧梁48之间前端部、中部、后端部分别设置有前横支梁51、中横支梁46、后横支梁52，前横支梁51、中横支梁46、后横支梁52上端设置有滑板45，左侧梁47、右侧梁48之间设置有第四涨紧轮49，第四涨紧轮49位于后横支梁52、后固定梁50之间中部，后固定梁50位于左侧梁47、右侧梁48后侧，左侧梁47、右侧梁48前段设置有左支撑座40、右支撑座41，左支撑座40、右支撑座41之间设置有第五涨紧轮44、第六涨紧轮43，第六涨紧轮43位于第五涨紧轮44之间，第五涨紧轮44、第六涨紧轮43与左支撑座40、右支撑座41之间轴承连接，左支撑座40、右支撑座41前端部上端固定有连接板42；

通过设置第六涨紧轮43、第五涨紧轮44、第四涨紧轮49，第六涨紧轮43、第五涨紧轮44与左支撑座40、右支撑座41之间轴承连接，第四涨紧轮49与左侧梁47、右侧梁48之间轴承连接，传送带本体位于滑板45上方并通过第四涨紧轮49、第五涨紧轮44拉紧，第四涨紧轮49、第五涨紧轮44转动过程中可带动传送带本体运转并带动位于传送带本体上方的烟叶运行；

如图1所示，水平输送架4、提升输送架2之间的夹角为125°-135°之间，提升输送架2底部位于水平输送架4右端并与水平输送架4右端部固定为一体式结构，风机总成1位于提升输送架2上方，风机总成1出口处位于烟叶收集框内，提升输送架2与风机总成1固定为一体式结构，提升输送架2设置一定的夹角可将位于水平输送架4上方的烟叶传送至风机总成1并吹至烟叶收集框内；

风机总成1通过螺栓与提升输送架2固定为一体式机构，提升输送架2通过螺栓与水平输送架4固定为一体式结构，传送带涨紧架3顶部与提升输送架2轴承连接，传送带涨紧架3中部放置在提升输送架2外端，传送带涨紧3架底部悬空；

如图1、图5所示传送带涨紧架3可进行0°-90°之间的翻转，传送带涨紧架3可进行翻转，在运行过程中传送带涨紧架3即可起到对传送带本体拉进作用同时传送带本体在停转状态时拉起传送带涨紧架3可对烟叶进行清理；

水平输送架4外周、提升输送架2左固定板26、右固定板25之间设置有传送带本体，传送带本体上设置有多个钩状结构，钩状结构可对位于传送带本体上方的烟叶起到固定作用；

如图7所示，水平输送架4设置的传送带本体左端部位于第四涨紧轮49左侧，传送带本体右端部位于第五涨紧轮44右侧，传送带本体由第四涨紧轮49、第五涨紧轮44拉紧，第四涨紧轮49、第五涨紧轮44拉紧在外驱动力作用下可带动传送带本体运行；

如图3、图4所示，提升输送架2设置的传送带本体下端部位于水平输送架4设置的第六涨紧轮43下侧，传送带本体上端部位于传送带涨紧轮23上侧，传送带本体由第六涨紧轮43、传送带涨紧轮23拉紧，第六涨紧轮43、传送带涨紧轮23在外力作用下可带动传送带本体运行；

提升输送架2外端固定设置有导流板，导流板顶端位于风机件12出口处，导流板底部位于水平输送架4、提升输送架2交接处并与水平输送架4设置的左支撑座40、右支撑座41顶壁固定连接；导流板与提升输送架2形成封闭式结构，导流板与提升输送架2形成封闭式结构即可对位于提升输送架2上方的烟叶起到限位作用防止烟叶掉落地面，位于提升输送架2顶部的风机总成1形成的负压也可使位于导流板、提升输送架2形成的封闭式结构内的烟叶具有提升力提升至风口处；

水平输送架4设置的右侧梁48右端固定设置有阻挡板，阻挡板长度与右侧梁48长度相同且阻挡板高度为右侧梁48高度的10倍-15倍，通过在右侧梁48右端设置阻挡板，阻挡板可有效阻止进入水平输送架4的烟叶从水平输送架4右侧掉落；总的来讲：本发明专利具有结构简单、操作方便、自动化程度高、节省人力、节省成本的优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明专利的技术方案而非限制，尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明专利的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。