一种工业用塑自动化胶脸盆批量按压成型设备
阅读说明：本技术 一种工业用塑自动化胶脸盆批量按压成型设备 (Industrial plastic automatic rubber washbasin batch pressing forming equipment ) 是由 李立光 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种按压成型设备,尤其涉及一种工业用塑自动化胶脸盆批量按压成型设备。主要是提供一种推送橡胶上料,消除安全隐患,对制作完毕的脸盆进行顶出,不会对脸盆表面造成损伤的工业用塑自动化胶脸盆批量按压成型设备。一种工业用塑自动化胶脸盆批量按压成型设备,包括有：底座,底座顶部一侧连接有收集框；往复机构,底座顶部一侧设有往复机构；按压机构,底座顶部连接有按压机构。通过设置往复机构,带动连接块及按压模型进行左右往复移动,配合按压。(The invention relates to press forming equipment, in particular to industrial automatic plastic washbasin batch press forming equipment. Mainly provides a propelling movement rubber material, eliminates the potential safety hazard, carries out ejecting to the washbasin that finishes making, can not cause the industrial automatic gluey washbasin of damage to the washbasin surface and press former in batches. The utility model provides an industrial automation of moulding is glued washbasin and is pressed former in batches, including: one side of the top of the base is connected with a collecting frame; the reciprocating mechanism is arranged on one side of the top of the base; the pressing mechanism is connected with the top of the base. Through setting up reciprocating mechanism, drive the connecting block and press the model and carry out left and right reciprocating motion, the cooperation is pressed.)
技术领域
本发明涉及一种按压成型设备，尤其涉及一种工业用塑自动化胶脸盆批量按压成型设备。
背景技术
脸盆，顾名思义就是洗脸的盆，脸盆有各种材料的，一般以塑料和橡胶为制作材料，也有将脸盆用来洗脚和洗菜等其它用途的。
橡胶的韧性更强，因此生产厂家大多以橡胶为原材料，将软化的橡胶放置于脸盘模具中，随后按下挤压器对橡胶进行依次按压成型，成型后手持工具将脸盆撬出，此法依靠人工放入橡胶，存在安全隐患，同时使用工具撬出对脸盆表面造成划痕，不易销售。
发明内容
为了克服人工放入橡胶，存在安全隐患，同时使用工具撬出对脸盆表面造成划痕，不易销售的缺点，本发明的技术问题：提供一种推送橡胶上料，消除安全隐患，对制作完毕的脸盆进行顶出，不会对脸盆表面造成损伤的工业用塑自动化胶脸盆批量按压成型设备。
本发明的技术实施方案是：一种工业用塑自动化胶脸盆批量按压成型设备，包括有：
底座，底座顶部一侧连接有收集框；
往复机构，底座顶部一侧设有往复机构；
按压机构，底座顶部连接有按压机构。
进一步的是，往复机构包括有：
电机，底座顶部一侧设有电机，电机壳体上对称滑动式设有第一固定杆；
第一弹簧，第一固定杆与电机之间连接有第一弹簧，电机的输出轴上连接有螺杆；
滑杆，底座下部对称连接有滑杆；
连接块，滑杆之间滑动式连接有连接块，连接块顶部连接有按压模型，连接块与螺杆螺纹式配合。
进一步的是，按压机构包括有：
第一支撑杆，底座顶部一侧连接有第一支撑杆；
气缸，第一支撑杆上部连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有按压块。
进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：
第二支撑杆，底座一侧连接有第二支撑杆，第一支撑杆下部设有开关，开关与气缸连接；
下料框，第二支撑杆顶部设有下料框；
第一固定块，下料框上滑动式连接有第一固定块和齿条挡板；
第二弹簧，第一固定块与下料框两侧之间均连接有第二弹簧；
第二固定杆，下料框中部连接有第二固定杆；
直齿轮，第二固定杆上转动式连接有直齿轮，齿条挡板和第一固定块均与直齿轮啮合；
滑条，下料框上设有滑条，滑条与齿条挡板滑动式连接。
进一步的是，还包括有遮盖机构，遮盖机构包括有：
第二固定块，下料框顶部一侧对称铰接有第二固定块；
盖子，第二固定块一侧之间连接有盖子，盖子与下料框顶部配合；
第一把手，盖子顶部连接有第一把手。
进一步的是，还包括有推送机构，推送机构包括有：
第一推杆，下料框下部滑动式连接有第一推杆，第一推杆与下料框之间连接有第三弹簧；
第二把手，第一推杆一侧连接有第二把手。
进一步的是，还包括有上升机构，上升机构包括有：
第三固定块，连接块上对称设有第三固定块；
上升杆，连接块上滑动式连接有上升杆，上升杆均与第三固定块滑动式连接；
第四弹簧，上升杆与第三固定块顶部之间均连接有第四弹簧；
荆齿组件，一侧滑杆连接有荆齿组件；
固定板，底座对称设有固定板，固定板上部转动式连接有荆齿轮，荆齿轮与荆齿组件啮合；
凸轮，荆齿轮的转动轴连接有凸轮，凸轮与上升杆配合；
触碰杆，前侧的滑杆上连接有触碰杆；
第三固定杆，底座一侧连接有第三固定杆，第三固定杆与触碰杆滑动式连接。
进一步的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：
底块，底座顶部左后侧设有底块，底块顶部对称设有导轨；
限位块，底块上设有限位块，导轨和限位块之间滑动式连接有限位杆；
第六弹簧，限位杆顶部与底块上部之间连接有2个第六弹簧；
第二推杆，底块上部滑动式连接有第二推杆，限位杆与第二推杆配合；
第五弹簧，第二推杆与底块之间连接有2个第五弹簧。
进一步的是，还包括有回收机构，回收机构包括有：
荆齿条组件，一侧滑杆上连接有荆齿条组件；
转轴，底座内壁转动式连接有转轴，转轴与荆齿条组件啮合；
第五固定杆，底块一侧设有第五固定杆；
第四固定杆，底座一侧设有第四固定杆；
锥齿轮组，底座顶部通过转动轴与转轴之间连接有锥齿轮组；
传动组件，锥齿轮组的一侧转动轴与第二推杆后侧之间连接有传动组件，传动组件绕过第四固定杆和第五固定杆。
有益效果：
通过设置往复机构，带动连接块及按压模型进行左右往复移动，配合按压；通过设置按压机构，带动按压块向下移动对橡胶进行按压成型；通过设置下料机构和推送机构，对橡胶进行下料及推送，避免橡胶在下料框内停留过久，影响按压进程；通过设置上升机构、推料机构和回收机构，将制作完毕的脸盆进行向上顶出，随后对顶出的脸盘进行推出收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明底座的立体结构示意图。
图3为本发明往复机构的立体结构示意图。
图4为本发明的部分立体结构示意图。
图5为本发明上升机构的立体结构示意图。
图6为本发明推料机构的立体结构示意图。
图7为本发明回收机构的立体结构示意图。
以上附图中：1、底座，11、收集框，2、往复机构，21、电机，22、第一固定杆，23、第一弹簧，24、滑杆，25、连接块，26、螺杆，3、按压机构，31、第一支撑杆，32、气缸，33、按压块，4、下料机构，41、第二支撑杆，42、第一固定块，43、齿条挡板，44、第二弹簧，45、第二固定杆，46、直齿轮，47、滑条，48、下料框，5、遮盖机构，51、第二固定块，52、盖子，53、第一把手，6、推送机构，61、第一推杆，62、第二把手，63、第三弹簧，7、上升机构，71、上升杆，72、第三固定块，73、第四弹簧，74、荆齿组件，75、固定板，76、荆齿轮，77、凸轮，78、第三固定杆，79、触碰杆，8、推料机构，81、底块，82、导轨，83、限位块，84、第二推杆，85、第五弹簧，86、限位杆，87、第六弹簧，9、回收机构，91、荆齿条组件，92、转轴，93、锥齿轮组，94、第四固定杆，95、第五固定杆，96、传动组件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种工业用塑自动化胶脸盆批量按压成型设备，如图1至图4所示，包括有底座1、收集框11、往复机构2和按压机构3，底座1顶部前侧连接有收集框11，底座1顶部设有往复机构2，底座1顶部连接有按压机构3，按压机构3位于往复机构2上方。
往复机构2包括有电机21、第一固定杆22、第一弹簧23、滑杆24、连接块25和螺杆26，底座1顶部右侧设有电机21，电机21壳体左侧对称滑动式设有第一固定杆22，第一固定杆22与电机21左侧之间均连接有第一弹簧23，电机21的输出轴上连接有螺杆26，底座1下部左侧对称连接有滑杆24，滑杆24之间滑动式连接有连接块25，连接块25与螺杆26螺纹式配合，连接块25顶部连接有按压模型。
按压机构3包括有第一支撑杆31、气缸32和按压块33，底座1顶部右侧连接有第一支撑杆31，第一支撑杆31上部连接有气缸32，气缸32的伸缩杆上连接有按压块33。
工作人员可将橡胶放置于按压模型内，提前设置好电机21正反转的时间，随后启动电机21，电机21的输出轴转动通过螺杆26带动连接块25向右移动，连接块25向右移动带动其上所有部件向右移动，连接块25向右移动带动第一固定杆22缩短，第一弹簧23被压缩，当按压模型向右移动气缸32下方时，连接块25不再与螺杆26接触从而自动停止移动，工作人员启动气缸32，气缸32的伸缩杆伸长带动按压块33向下移动挤压橡胶，如此便完成脸盘的制作，制作完成，气缸32的伸缩杆自动回缩带动按压块33向上移动，此时电机21自动进行反转，第一弹簧23拉伸通过第一固定杆22带动连接块25向左移动重新与螺杆26接触，螺杆26反转便可带动连接块25及以上所有部件向左移动复位，工作人员只需对制作完毕的脸盆进行收集及放入橡胶即可，全部制作完毕，停止气缸32和电机21运作即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有下料机构4，下料机构4包括有第二支撑杆41、第一固定块42、齿条挡板43、第二弹簧44、第二固定杆45、直齿轮46、滑条47和下料框48，底座1左侧连接有第二支撑杆41，第一支撑杆31下部左侧设有开关，开关与气缸32连接，第二支撑杆41顶部设有下料框48，下料框48上滑动式连接有第一固定块42和齿条挡板43，第一固定块42位于齿条挡板43下方，第一固定块42与下料框48前后两侧之间均连接有第二弹簧44，下料框48中部前侧连接有第二固定杆45，第二固定杆45上转动式连接有直齿轮46，齿条挡板43和第一固定块42均与直齿轮46啮合，下料框48前侧设有滑条47，滑条47与齿条挡板43滑动式连接。
还包括有遮盖机构5，遮盖机构5包括有第二固定块51、盖子52和第一把手53，下料框48顶部左侧对称铰接有第二固定块51，第二固定块51右侧之间连接有盖子52，盖子52与下料框48顶部配合，盖子52顶部连接有第一把手53。
还包括有推送机构6，推送机构6包括有第一推杆61、第二把手62和第三弹簧63，下料框48下部滑动式连接有第一推杆61，第一推杆61与下料框48左侧之间连接有第三弹簧63，第一推杆61左侧连接有第二把手62。
工作人员可推动第一把手53带动盖子52向上转动，如此便可将橡胶放入下料框48，随后停止推动第一把手53，盖子52自动转动复位，对下料框48进行封顶，初始状态齿条挡板43打开，第一固定块42关闭，橡胶掉入第一固定块42上，启动电机21反转通过螺杆26带动连接块25向左移动，连接块25向左移动通过第一固定块42带动直齿轮46转动，第二弹簧44被压缩，直齿轮46转动带动齿条挡板43在滑条47的导向作用下向右移动进行关闭，第一固定块42向左移动进行打开对橡胶进行下料，此时工作人员可推动第二把手62带动第一推杆61向右移动对橡胶进行推动，使其更快的下料，此时第三弹簧63被压缩，推送完毕，工作人员停止推动第二把手62，第三弹簧63拉伸通过第一推杆61带动第二把手62向左移动复位，随后电机21正转带动连接块25及橡胶向右移动不再与第一固定块42接触，第二弹簧44拉伸带动第一固定块42复位，第一固定块42向右移动通过直齿轮46带动齿条挡板43向左移动打开，如此往复，便可对按压模型进行下料，当连接块25向右移动至气缸32下方时，对开关进行挤压，对气缸32进行打开，制作完毕，连接块25向左移动不再与开关接触，气缸32便可进行自动关闭。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有上升机构7，上升机构7包括有上升杆71、第三固定块72、第四弹簧73、荆齿组件74、固定板75、荆齿轮76、凸轮77、第三固定杆78和触碰杆79，连接块25上对称设有第三固定块72，连接块25上滑动式连接有上升杆71，上升杆71均与第三固定块72滑动式连接，上升杆71与第三固定块72顶部之间均连接有第四弹簧73，前侧滑杆24前部连接有荆齿组件74，底座1左部中间对称设有固定板75，固定板75上部转动式连接有荆齿轮76，荆齿轮76与荆齿组件74啮合，荆齿轮76的转动轴后侧连接有凸轮77，凸轮77与上升杆71配合，前侧的滑杆24连接有触碰杆79，底座1右部前侧连接有第三固定杆78，第三固定杆78与触碰杆79滑动式连接。
滑杆24向右移动带动其上所有部件向右移动，荆齿组件74向右移动与荆齿轮76接触，并不会带动荆齿轮76转动，滑杆24继续向右移动带动触碰杆79向右移动与电机21的按钮进行接触，此时电机21并不会做出反应，当滑杆24带动橡胶移动至气缸32下方时，气缸32的伸缩杆带动按压块33向下移动对橡胶进行挤压，脸盘制作完毕，气缸32的伸缩杆向上移动，电机21的输出轴开始自动进行反转，滑杆24向左移动复位带动触碰杆79向左移动，当滑杆24移动至回收位置时，触碰杆79再次与电机21的按钮进行接触并带动电机21停止运作，同时滑杆24向左移动通过荆齿组件74带动荆齿轮76转动，荆齿轮76转动带动凸轮77转动，凸轮77转动与上升杆71接触并带动其向上移动，第四弹簧73被拉伸，上升杆71向上移动将脸盘顶出，便于收集，随后电机21自动开启进行转动，带动滑杆24及以上所有部件向左移动复位，荆齿组件74不再与荆齿轮76接触带动凸轮77在重力的作用下自动转动复位，同时在第四弹簧73的作用下，带动上升杆71向下移动复位。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图6和图7所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有底块81、导轨82、限位块83、第二推杆84、第五弹簧85、限位杆86和第六弹簧87，底座1顶部左后侧设有底块81，底块81顶部对称设有导轨82，底块81后部设有限位块83，导轨82和限位块83之间滑动式连接有限位杆86，限位杆86顶部与底块81上部之间连接有2个第六弹簧87，底块81上部滑动式连接有第二推杆84，第二推杆84与底块81后侧之间连接有2个第五弹簧85，限位杆86与第二推杆84配合。
还包括有回收机构9，回收机构9包括有荆齿条组件91、转轴92、锥齿轮组93、第四固定杆94、第五固定杆95和传动组件96，后侧滑杆24上连接有荆齿条组件91，底座1内壁后侧转动式连接有转轴92，转轴92与荆齿条组件91啮合，底块81后侧设有第五固定杆95，底座1后侧设有第四固定杆94，底座1顶部后侧通过转动轴与转轴92之间连接有锥齿轮组93，锥齿轮组93的右侧转动轴与第二推杆84后侧之间连接有传动组件96，传动组件96绕过第四固定杆94和第五固定杆95。
初始状态第二推杆84不与限位杆86配合，第六弹簧87被压缩，当滑杆24向右移动时，带动荆齿条组件91向右移动与转轴92接触，转轴92转动通过锥齿轮组93带动传动组件96进行收紧，传动组件96收紧带动第二推杆84向后移动，第五弹簧85被拉伸，同时第二推杆84向后移动与限位杆86配合，第六弹簧87拉伸带动限位杆86向下移动卡住第二推杆84，如此便可保持第二推杆84的状态，当滑杆24向左移动至第二推杆84前侧，电机21停止运作，同时带动连接块25与限位杆86接触，限位杆86向上移动不再与第二推杆84接触，第五弹簧85压缩带动第二推杆84向前移动对顶出的脸盘进行推动，脸盘被自动推入收集框11内进行收集，滑杆24继续向左移动带动荆齿条组件91与转轴92接触时，转轴92并不会转动。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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