具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-图8所示，一种方便取料的一次性餐具成型机，包括支架1，支架1上固定安装有成型箱2，且成型箱2上安装有成型气缸3，支架1内设有顶升气缸，且顶升气缸与成型气缸3上分别设置有成型模具，支架1上设置有传输带4，且支架1上固定安装有控制箱11，支架1上安装有伸缩气缸9，且伸缩气缸9上设有挡板10，支架1上开设有滑槽5，且支架1上设有输送机构6，输送机构6包括支撑架601、滑块602、主动辊603、从动辊604、输送带605、支撑板606、输送电机607、传动轮608、支腿609和滚轮610，支架1的内侧固定安装有调节机构7，且调节机构7与输送机构6之间相连接，调节机构7包括悬架701、螺母座702、固定板703、旋转座704、横板705、伺服电机706和丝杆707，输送机构6上固定安装有可调传感结构8，且可调传感结构8包括圆板801、固定杆802、螺纹孔803、让位槽804、升降杆805、弹簧806、调节旋钮807、螺杆808、安装板809和红外传感器810，成型气缸3固定安装于成型箱2上，成型箱2上开设有缺口，挡板10的上端位于成型箱2上的缺口之中，控制箱11上固定安装有显示屏12，且控制箱11上靠近显示屏12的位置处设置有指示灯和功能键，控制箱11上设置有开关，控制箱11内设有控制系统，且控制箱11上设置有控制面板，控制系统包括中央处理器，且中央处理器电连接有输入输出单元，输入输出单元与控制面板之间双向电连接，中央处理器的输出端连接有驱动单元，且驱动单元的输出端分别连接有伺服电机706、输送电机607和红外传感器810，驱动单元与伺服电机706、输送电机607、红外传感器810的连接方式为电性连接，中央处理器连接有反馈单元，且中央处理器的输入端与反馈单元的输出端电芯连接，红外传感器810的输出端与反馈单元的输入端之间电性连接。

使用时，通过支架1将整个装置放置于合适的位置处，连接相关线缆、气管之后开始使用，使用时，剪切后的纸板放置到成型箱2上的入料架上，通过控制箱11上的控制面板进行相应参数的设置，设置过程中，输入的信息通过输入输出单元输送到中央处理器中，中央处理器进行数据的存储，随后通过控制箱11启动装置开始进行纸质一次性餐具的成型工作，利用控制箱11输入启动命令后，中央处理器接收信息并发送指令，入料架上的相应机构开始运行，纸板掉落到成型箱2上并向下滑动，当滑动接触挡板10之后，挡板10形成阻挡的作用，随后成型气缸3和顶升气缸运行带着冲压模具贴近，直至对纸板进行冲压成型，成型工作完成后成型气缸3等结构回到初始位置处，推料机构将成型后的餐具顶出，与此同时伸缩气缸9带着挡板10收缩，从而进行让位，成型后的餐具沿着成型箱2移动，当餐具滑落到传输带4上后，传输带4带着餐具移动，直至餐具掉落到输送机构6上进行堆放，在操作控制箱11的过程中，显示屏12上显示对应的内容，方便工作人员进行参数设置时同步观看。

实施例二

如图1-图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图5所示，滑块602固定于支撑架601上，且滑块602连接于滑槽5中，支撑架601通过滑块602、滑槽5与支架1之间滑动连接，输送带605设置于支撑架601的内侧，支腿609固定于支撑架601的一端下表面，支撑板606固定于支撑架601与支腿609之间，输送电机607安装于支撑板606上，主动辊603设置于支撑架601的内侧一端，从动辊604设置于支撑架601的内侧另一端，输送带605套设于主动辊603和从动辊604上，支撑板606与支腿609之间固定连接，且支撑板606上设有连接杆，连接杆与支撑架601之间固定连接，输送电机607与支撑板606之间设有螺栓，且输送电机607通过螺栓固定于支撑板606上，传动轮608的数量为两个，且传动轮608分别设置于主动辊603和输送电机607上，传动轮608上套设有皮带，主动辊603通过传动轮608、皮带与输送电机607之间相连接，滚轮610转动设置于支腿609上。

在使用装置进行一次性餐具成型的过程中，当成型后的餐具掉落到输送机构6上的输送带605上后，餐具开始堆放，当堆放到一定的高度之后，中央处理器发送运行指令到驱动单元中，驱动单元将指令传输到执行组件中的输送电机607上，支撑板606上的输送电机607接收到指令后开始运行一定的圈数，从而通过皮带和传动轮608带着主动辊603转动，进而使得主动辊603与从动辊604上的输送带605运行一定的距离，输送带605则带着堆放好的餐具移动让位，使得后续餐具重新在输送带605上相应的位置进行堆放工作，进而实现让位工，避免餐具堆放过高影响后续堆放工作的正常进行，需要的时候，可以移动输送机构6，支撑架601通过支腿609上的滚轮610移动，同时滑块602在滑槽5中移动，进而改变输送机构6的使用露出长度，提高了使用灵活性。

实施例三

如图1-图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：如图6所示，螺母座702设置于悬架701上，伺服电机706与丝杆707连接在一起，且丝杆707穿过螺母座702，旋转座704固定于固定板703上，且固定板703固定于支架1的内侧，悬架701固定于输送机构6上，螺母座702固定安装于悬架701上，且螺母座702上设有调节孔，固定板703固定安装于支架1的内侧，且固定板703上设有连接孔，旋转座704上设有连接螺钉，且连接螺钉与连接孔之间螺纹连接，旋转座704通过连接螺钉与固定板703之间固定连接，且旋转座704上设有轴承，横板705固定于支架1的内侧，伺服电机706固定安装于横板705的上表面中间位置处，丝杆707穿过螺母座702上的调节孔，且丝杆707与螺母座702之间通过调节孔螺纹连接，丝杆707的末端插入于旋转座704上的轴承中，且丝杆707通过轴承与旋转座704之间转动连接。

在对输送机构6进行调节的过程中，通过控制箱11发送命令，命令通过输入输出单元传输到中央处理器中，中央处理器发送指令，指令通过驱动单元传输到执行组件中的伺服电机706上，横板705上的伺服电机706在指令的控制下开始运行，从而带着与旋转座704之间的丝杆707转动，由于丝杆707与悬架701上的螺母座702之间螺纹连接，因此当丝杆707转动时，螺母座702带着悬架701移动，悬架701对输送机构6产生作用力，进而带着输送机构6移动，移动过程中，由于滑块602与滑槽5的限位作用，输送机构6可以精准顺畅的移动，当移动到合适位置后松开控制箱11上的功能键，中央处理器发送停止命令，伺服电机706停止运行，此时在丝杆707与螺母座702的自锁效果下，输送机构6稳定的放置于当前位置，保证使用时的稳定性。

实施例四

如图1-图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例四与实施例一的不同之处在于：如图7所示，固定杆802安装于输送机构6上，升降杆805的下端设置于固定杆802中，红外传感器810固定于安装板809上，且安装板809与升降杆805之间固定连接，圆板801与固定杆802之间固定连接，且圆板801安装于输送机构6上，固定杆802通过圆板801安装于输送机构6上，且固定杆802上设有空腔，螺纹孔803开设于固定杆802的内部，让位槽804开设于固定杆802上，升降杆805的下端位于固定杆802上的空腔中，且升降杆805上设有通孔，弹簧806设置于固定杆802上的空腔中，且弹簧806的上端接触升降杆805的下表面，调节旋钮807与螺杆808之间固定连接，且螺杆808穿过升降杆805上的通孔，螺杆808的下单与螺纹孔803之间螺纹连接，安装板809位于固定杆802上的让位槽804中。

在进行一次性餐具的成型过程中，通过控制箱11输入命令，中央处理器发送指令，驱动单元将指令信息传输到执行组件中的红外传感器810上，红外传感器810开始运行工作，并将感应到的信息反馈到反馈单元中，反馈单元则将信息输送到中央处理器中，中央处理器根据设定的程序、参数进行识别对比，当堆放高度达到设定数值后发送指令，指令输送到执行组件中的输送电机607中，从而带着输送机构6上的输送带605运输一定的距离，进而实现让位工作，整个过程中，红外传感器810配合着控制箱11以及输送机构6使用，使得装置使用更加智能化，需要的时候，可以对红外传感器810的高度进行调节，调节时，通过调节旋钮807转动螺杆808，螺杆808在螺纹孔803中转动，从而使得调节旋钮807相对于圆板801上的固定杆802升降，配合着弹簧806使用，进而实现升降杆805的升降，升降杆805升降过程中，安装板809带着红外传感器810随着一起升降，这样就实现了红外传感器810高度的调节工作，整个调节过程中，安装板809沿着让位槽804移动，进而保证了调节工作的正常操作。

上述内容描述了本发明的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本发明，上述的实施例和说明书描述的是本发明的基本原理和特征，在符合本发明构思的前提之下，本发明还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本发明要求保护的范围之内。