具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种皮鞋面料加工系统，包括工作台1、固定机构2和钻孔机构3，所述的工作台1的顶部设置有固定机构2，所述的固定机构2的上方设置有钻孔机构3；

所述的固定机构2包括垂直固定架21、一号固定板22、刻度线23、水平板24、滑动槽25、二号固定板26、移动板27和电动推杆28，所述的工作台1的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架21，两组所述的垂直固定架21之间设置有一号固定板22，一号固定板22的前端面中心位置设置有刻度线23，所述的一号固定板22的顶部均匀开设有多组一号圆形通孔，两组所述的垂直固定架21的顶部固定安装有两组水平板24，两组所述的垂直固定架21的相对面且位于水平板24的下方开设有滑动槽25，两组滑动槽25内设置有二号固定板26，所述的二号固定板26的结构和一号固定板22的结构相同，所述的二号固定板26的顶部左右两侧对称固定安装有移动板27，两组所述的水平板24的底部中心位置开设有固定槽，固定槽内固定安装有电动推杆28，所述的电动推杆28的移动端和移动板27固定连接，且二号固定板26以滑动配合的方式在滑动槽25内滑动；

首先将需要进行钻孔的皮鞋面料放置到一号固定板22上，将皮鞋面料的中部和刻度线23对齐，使得皮鞋面料位于钻孔机构3的正下方，放置好之后，此时启动电动推杆28，电动推杆28推动移动板27向下运动，使得移动板27推动二号固定板26向下运动，使得二号固定板26和一号固定板22相接触，从而对需要进行钻孔的皮鞋面料进行限位固定，防止再对皮鞋面料钻孔的过程中，皮鞋面料发生倾斜现象，导致加工的皮鞋面料无法正常使用。

所述的钻孔机构3包括竖直板31、方形板32、匚形通孔33、钻孔架34、固定架35和移动架36，两组所述的水平板24的顶部中心位置安装有竖直板31，所述的竖直板31的前端中心位置固定安装有方形板32，所述的方形板32的顶部开设有匚形通孔33，匚形通孔33内设置有钻孔架34，所述的钻孔架34的底部固定安装有固定架35，固定架35的底部设置有移动架36，移动架36为可拆卸；

首先根据皮鞋面料需要进行钻孔的大小，进行更换移动架36，更换好之后，将移动架36固定，移动架36固定之后，在根据皮鞋面料需要进行钻孔的位置，从而调节固定架35，当调节好固定架35之后，从而调节好皮鞋面料需要进行钻孔的位置，从而提高机械的实用性和适用性，当调节好固定架35之后，此时通过设置的钻孔架34，带动移动架36对皮鞋面料进行钻孔，从而使得机械的工作效率提高；

所述的钻孔架34包括圆柱杆341、移动通槽342、伸出板343、限位圆板344、一号矩形齿345、一号圆形杆346、驱动电机347、不完全齿轮348和二号圆形杆349，所述的匚形通孔33内设置有圆柱杆341，且匚形通孔33的前后两侧对称开设有移动通槽342，所述的圆柱杆341的前后两侧对称固定安装有伸出板343，伸出板343位于移动通槽342内，且圆柱杆341的顶部固定安装有限位圆板344，所述的圆柱杆341的侧壁且位于匚形通孔33外由上至下均匀安装有多组一号矩形齿345，所述的圆柱杆341的侧壁且位于一号矩形齿345的上方固定安装有一号圆形杆346，所述的竖直板31的前端面且位于圆柱杆341的右侧开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机347，驱动电机347的输出轴固定安装有不完全齿轮348，且不完全齿轮348和一号矩形齿345啮合传动，所述的不完全齿轮348的前端面设置有二号圆形杆349；

当将固定架35和移动架36调节好之后，并且对皮鞋面料进行限位固定之后，此时启动驱动电机347，驱动电机347带动不完全齿轮348进行旋转，不完全齿轮348和圆柱杆341上的一号矩形齿345啮合，此时不完全齿轮348上的二号圆形杆349带动圆柱杆341上的一号圆形杆346向上位移，从而使得一号圆形杆346带动圆柱杆341在匚形通孔33内向上位移，当不完全齿轮348无齿数的一端和圆柱杆341接触时，圆柱杆341迅速下落，从而完成对皮鞋面料进行钻孔；

所述的固定架35包括限位板351、一号矩形凹槽352、一号弧形槽353、一号弧形板354、双向电动推杆355、转动杆356、二号矩形凹槽357和三号圆形通孔358，所述的圆柱杆341的底部固定安装有限位板351，所述的限位板351的底部开设有一号矩形凹槽352，一号矩形凹槽352的上端面左右两侧对称开设有一号弧形槽353，两组一号弧形槽353内安装有一号弧形板354，一号弧形板354在一号弧形槽353内滑动，一号矩形凹槽352上端面且位于两组一号弧形槽353之间前后对称固定安装有双向电动推杆355，双向电动推杆355的两端移动端和一号弧形板354固定连接，两组所述的一号弧形板354的底部均匀固定安装有多组转动杆356，所述的转动杆356的前端侧壁开设有二号矩形凹槽357，且转动杆356的左右两侧开设有三号圆形通孔358，三号圆形通孔358和二号矩形凹槽357相连通；

所述的限位板351的前端面左右两侧对称设置有刻度尺；

通过设置的刻度尺，当在调节两组一号弧形板354之间的距离时，可以根据刻度尺进行调节，从而使得调节的精确度提高。

所述的移动架36包括方形块361、定位杆362、圆板363、螺母364和钻头365，所述的二号矩形凹槽357内设置有方形块361，所述的方形块361的左右两侧壁开设有四号圆形通孔，四号圆形通孔内设置有定位杆362，所述的定位杆362的一端固定安装有圆板363，定位杆362的另一端呈螺纹状且设置有螺母364，所述的方形块361的底部固定安装有钻头365；

首先根据皮鞋面料需要进行钻孔的大小，进行更换移动架36，此时将方形板32放入到转动杆356上开设的二号矩形凹槽357内，从而带动钻头365位于转动杆356的下方，此时将定位杆362插入到三号圆形通孔358和四号圆形通孔内，使得定位杆362穿过二号矩形凹槽357，此时在将螺母364将定位杆362进行锁紧，使得钻头365在进行钻孔时，不会发生偏移现象，当固定好钻头365的位置之后，此时根据皮鞋面料需要进行钻孔的位置不同时，此时启动双向电动推杆355，双向电动推杆355推动一号弧形板354在一号弧形槽353内滑动，从而调节两组一号弧形板354之间的距离，从而调节好皮鞋面料需要进行钻孔的位置；

所述的工作台1的顶部且位于两组垂直固定架21之间设置有碎屑盒11。

通过设置的碎屑盒11，当对皮鞋面料进行钻孔的碎屑掉落时，使得碎屑刚好掉落到碎屑盒11内，不会使得碎屑掉落弄脏工作台1，而导致不好清洁，从而影响美观，当碎屑盒11子装满时，可将碎屑盒11进行取出，将碎屑清理干净即可；

本发明还提供了一种皮鞋面料加工方法，具体包括以下步骤：

S1、调节：首先根据皮鞋面料需要进行钻孔的大小，进行更换移动架36，更换好之后，将移动架36固定，移动架36固定之后，在根据皮鞋面料需要进行钻孔的位置，从而启动双向电动推杆355，双向电动推杆355根据在限位板351上设置的刻度尺进行调节两组一号弧形板354之间的距离，从而调节好皮鞋面料需要进行钻孔的位置；

S2、放置：S1步骤完成后，将需要进行钻孔的皮鞋面料放置到一号固定板22上，将皮鞋面料的中心位置对准刻度线23即可，此时启动电动推杆28，电动推杆28推动移动板27进行向下运动，从而使得移动板27推动二号固定板26和一号固定板22紧密贴合，从而对需要进行钻孔的皮鞋面料进行限位固定；

S3、钻孔：S2步骤完成后，当对需要进行钻孔的皮鞋面料限位固定之后，此时启动驱动电机347，驱动电机347带动不完全齿轮348进行旋转，不完全齿轮348和圆柱杆341上的一号矩形齿345啮合，此时二号圆形杆349带动圆柱杆341上的一号圆形杆346向上位移，从而使得一号圆形杆346带动圆柱杆341在匚形通孔33内向上位移，当不完全齿轮348无齿数的一端和圆柱杆341接触时，圆柱杆341迅速下落，从而带动限位板351下落，此时限位板351带动固定架35下落，从而使得固定架35带动移动架36进行下落，从而对皮鞋面料进行钻孔；

S4、下料：S3步骤完成后，当加工完成后，此时电动推杆28收缩，从而带动二号固定板26向上位移，此时不在对皮鞋面料进行固定，再将加工好的皮鞋面料取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。