发明内容

为了提高零件安装效率的同时，保障工作人员的人身安全，本申请提供一种龙门车床。

本申请提供的一种龙门车床采用如下的技术方案：

一种龙门车床，包括床身、位于床身长度方向两侧的主轴箱和尾座，所述尾座滑动连接于床身上，所述床身上还滑动连接有龙门架，所述龙门架上连接有对工件加工的刀架机构；所述床身处于主轴箱与尾座之间的一段上还设置有至少两组支撑架，多组支撑架沿床身长度方向排布，所述支撑架上端为弧形开口设置形成容纳槽，所述床身还设置有驱动支撑架竖直位移的驱动件。

通过采用上述技术方案，对零件进行安装时，先利用行吊将轴类零件吊装抵接至多组支撑架的容纳槽中，由于支撑架为多组设置，可对轴类零件进行稳定支撑，同时容纳槽的设置，便于零件的放置工作；由于轴类零件为圆形设置，同时容纳槽为弧形设置，在零件的自重作用下会保持居中状态；再利用驱动件驱使支撑架的竖直位移，方便轴类零件在水平面上与主轴箱、尾座进行对齐，进而利用车床自身的驱动力驱使尾座与轴类零件一端抵接，并驱使轴类零件直线位移，使其轴类零件另一端与主轴箱一侧连接，主轴箱再对轴类零件进行锁紧，同时支撑架朝下位移，解除对轴类零件的抵接，而后主轴箱带动轴类零件转动，龙门架带动刀架机构对轴类零件进行车削加工，实现其对轴类零件的加工；此过程中，利用驱动件驱动支撑架竖直位移，实现对轴类零件的定位对准工作，无需工作人员手动对轴类零件进行扶持矫正，有助于提高其工作效率的同时，可避免工作人员手扶零件中被零件撞伤的安全隐患，有助于保障工作人员的人身安全。

可选的，所述容纳槽沿圆周方向设置有至少两组支撑辊，所述支撑辊周壁上嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，由于需加工的轴类零件直径不一，利用在容纳槽中设置的多组支撑辊，使其轴类零件下放过程中，轴类零件的外壁与多组支撑辊抵接即可，使其实现对不同直径大小的轴类零件进行支撑；同时利用在支撑辊上设置嵌设的滚珠，滚珠可进行自转，可对轴类零件进行导向，减少轴类零件与支撑辊之间的摩擦力，便于后续尾座推动轴类零件进行直线位移。

可选的，所述驱动件包括竖直连接于支撑架下的升降杆、以及与床身竖直连接的液压缸，所述液压缸的伸缩轴与升降杆连接；多组支撑架的升降杆之间连接有齿轮传动机构。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动升降杆竖直位移，从而带动支撑架的竖直位移工作；同时由于多组支撑架分别经液压缸驱动，而多组液压缸的伸缩工作可能略有差异，可能导致每个支撑架的位移幅度有所差异，故利用在升降杆之间设置齿轮传动机构，使其在齿轮传动机构的传动工作下，保持升降杆的同步位移，从而可保证多组支撑架的竖直位移幅度相同，给予轴类零件施加相同的支撑力，更加方便轴类零件的安装工作。

可选的，所述齿轮传动机构包括套接于升降杆外的限位座，所述限位座连接于床身且开设有供升降杆穿过的通孔；所述限位座内对应升降杆转动连接有齿轮一，所述升降杆周壁沿自身轴线开设有与齿轮一啮合的齿槽，对应多组支撑架设置的齿轮一之间同轴连接的有转轴。

通过采用上述技术方案，限位座对齿轮一以及转轴起到支撑作用，使其齿轮一可进行稳定的自转工作，当升降杆竖直位移时，齿槽带动其一齿轮一转动，转轴实现多个齿轮一的同步转动，从而每个齿轮一与升降杆啮合，实现多个升降杆的同步升降工作。

可选的，所述支撑架设置有两组，所述床身上设置有驱动其一组支撑架沿床身长度方向位移的丝杆传动件，所述转轴包括同轴设置且相互插接配合的轴一和轴二，且所述轴二仅能相对轴一直线滑动；所述轴一、轴二相互远离的一端分别与齿轮一同轴连接。

通过采用上述技术方案，当对不同长度的轴类零件进行加工时，可根据轴类零件的长度，利用丝杆传动件驱使其一支撑架直线位移，改变两组支撑架之间的间距，使其两组支撑架更加均匀的对轴类零件进行支撑，保证轴类零件的稳定性；同时轴二可相对轴一进行滑动，使其支撑架位移过程中，转轴依旧满足相邻齿轮一同步转动的工作。

可选的，所述丝杆传动件包括丝杆一，所述丝杆一与床身长度方向平行设置、且转动连接于床身上；所述液压缸底部设置有安装座，所述丝杆一穿过安装座且与安装座螺纹配合，所述床身上还设置有与丝杆一连接的电机。

通过采用上述技术方案，利用安装座对液压缸进行安装固定，再经丝杆一与安装座的螺纹配合，当电机带动丝杆一转动时，即可带动支撑架进行直线滑动。

可选的，所述安装座纵截面为开口朝上的凹形，所述液压缸安装于安装座形成的凹槽中；所述丝杆一沿安装座的宽度方向设置有两根，且两丝杆一之间连接有皮带传动机构。

通过采用上述技术方案，安装座呈凹形，一方面可更加稳定的对液压缸进行固定，另一方面可供两组丝杆一穿过并螺纹配合，当两组丝杆一转动时，可给予安装座更加稳定的滑移驱动力；同时在皮带传动机构的作用下，可实现两组丝杆一的同步转动工作，仅需一个电机即可实现两个丝杆一的驱动工作。

可选的，所述床身沿自身长度方向开设有滑槽，所述安装座的底部嵌合于滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑槽对安装座起到导向限位工作，使其安装座更加稳定的进行直线滑移工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.行吊仅需将轴类零件吊装放置在支撑架内即可，而后利用驱动件实现支撑架的竖直位移，将轴类零件与主轴箱以及尾座在水平面上对齐，再经尾座位移带动轴类零件直线位移，一端与主轴箱连接，进而主轴箱对轴类零件进行锁紧，即可完成对轴类零件的安装工作，此种安装方式无需工作人员手扶轴类零件进行定位，提高工作效率之余，可有助于保障工作人员的人身安全；

2.利用升降杆上开设的齿槽与齿轮一啮合，而相邻的齿轮一通过转轴固定于一体，使其其一升降杆升降时，会驱使齿轮一进行转动，从而带动另一齿轮一与升降杆啮合，同步驱动所有升降杆进行升降，保证两组支撑架的同步竖直位移，提高对轴类零件的稳定支撑作用。