基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置
阅读说明：本技术 基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置 (Injection mold is with supplementary mold opening device based on injection molding machine ) 是由 谢于宏 于 2020-12-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及开模装置技术领域,具体地说,涉及基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置。其包括底座和安装在底座上方的开模机构,该基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置中,通过螺杆与螺纹孔之间的螺纹转动,可带动模块体进行升降工作,从而带动上模板与下模板连接,便于对模板槽内部的液体塑料按压成型,通过缓冲块滑柱与缓冲块之间的连接,便于在模块体下降时,使上模板提前与模板槽内部液体塑料接触,再通过缓冲块滑柱与缓冲块的滑动,对上模板施加向下的力,起到进一步按压的作用,通过设置的退料框,便于在上模板升起时,通过其滑杆弹簧的弹力作用对上模板表面的注塑材料形成推力,使注塑材料自动脱离上模板表面。(The invention relates to the technical field of mold opening devices, in particular to an auxiliary mold opening device for an injection mold based on an injection molding machine. It includes the base and installs the die sinking mechanism in the base top, in this injection mold based on injection molding machine is with supplementary mold opening device, screw rotation through between screw rod and the screw hole, can drive the module body and carry out the elevating work, thereby it is connected with the lower bolster to drive the cope match-plate pattern, be convenient for press down the shaping to the liquid plastics of template inslot portion, be connected between buffer block traveller and the buffer block, be convenient for when the module body descends, make the cope match-plate pattern in advance with the contact of template inslot liquid plastics, rethread buffer block traveller and the slip of buffer block, exert decurrent power to the cope match-plate pattern, play the effect of further pressing, through the material returned frame that sets up, when being convenient for when the cope match-plate pattern rises, the injection molding material through its slide bar spring's elastic force effect forms thrust to the injection molding material on cope.)
技术领域
本发明涉及开模装置技术领域，具体地说，一种涉及基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置。
背景技术
注塑模具广泛应用于塑料产品加工行业，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。
现有的一些注塑模具在合模或开模时不够自动化，甚至完全依赖操作人员手动操作才能完成合模或开模，导致效率底下且浪费大量人力物力，同时人为操作不当容易发生危险，因此需要一种辅助开模装置来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的提供了基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置，包括底座和安装在底座上方的开模机构，所述开模机构至少包括：
基板，所述基板的底端前侧设有下转板，所述下转板的内部开设有下转板通孔，所述下转板通孔内部转动连接有转动杆，所述转动杆顶端设有螺杆，所述螺杆的顶端设有上转头，所述基板的顶端前侧设有上转板，所述上转板内部开设有上转板通孔，所述上转头与所述上转板通孔内部转动连接，通过设置的下转板和上转板与转动杆和螺杆的转动，便于螺杆在固定位置进行转动，所述基板的顶端两侧均设有边板，所述边板底端设有边板滑杆，所述边板滑杆底端设有底板，便于对边板滑杆进行支撑稳固；
下模板，所述下模板内部开设有模板槽，用于制造注塑模具，所述模板槽底面中心处开设有注塑口，便于进入液体塑料进行模具的注塑工作；
开模装置，所述开模装置包括模块体，所述模块体后端设有滑块，所述滑块内部开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，通过螺杆与螺纹孔之间的转动，可带动模块体进行升降工作，所述模块体的左右两端均设有辅动块，所述辅动块内部开设有滑孔，所述边板滑杆位于所述滑孔内部，且与所述滑孔滑动连接，通过辅动块的滑动，可对模块体的滑动位置进行固定，同时起到辅助升降的作用，所述模块体的底面连接有上模板，所述上模板位于所述模板槽内部，通过上模板与下模板的连接，便于对模板槽内部的液体塑料按压成型。
本实施例中开模机构在具体使用时，由注塑口注入液体塑料进入模板槽内部，通过驱动装置带动转动杆位于下转板通孔内部顺时针转动，通过转动杆的转动带动螺杆与螺纹孔螺纹转动，同时带动上转头与上转板通孔顺时针转动，通过螺杆的转动带动模块体缓缓向下，此时模块体移动带动辅动块，从而带动滑孔位于边板滑杆的表面向下滑动，模块体移动带动上模板，当上模板移动至模板槽内部时，对模板槽内部液体塑料进行按压，通过持续按压，使塑料成型，此时通过驱动装置进行反向转动，带动模块体向上缓缓升起，此时只需将上模板表面的塑料模具取下即可。
作为本技术方案的进一步改进，所述上模板上表面两端均设有缓冲块，所述缓冲块内部开设有缓冲块开槽，所述缓冲块开槽内部滑动连接有缓冲块滑柱，所述缓冲块滑柱底面设有限位圈，避免缓冲块滑柱滑动时，脱离缓冲块开槽内部，所述缓冲块滑柱的顶端与所述模块体的底面焊合连接，通过缓冲块滑柱与缓冲块之间的连接，便于在模块体下降时，使上模板提前与模板槽内部液体塑料接触，再通过缓冲块滑柱与缓冲块的滑动，对上模板施加向下的力，起到进一步按压的作用。
作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲块滑柱表面套接有滑柱弹簧，所述滑柱弹簧的底端与所述缓冲块开槽的开口处焊合连接，所述滑柱弹簧的顶端与所述模块体的底面焊合连接，通过滑柱弹簧的弹力作用，便于在上模板与液体塑料接触时，提供部分的按压力，对上模板进行进一步的稳固，在完成注塑工作后，再通过滑柱弹簧的弹力作用，使上模板进行自动复位工作。
作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲块的侧表面设有伸缩杆，所述伸缩杆为L型结构，所述伸缩杆的底端设有伸缩杆滑杆，所述上模板表面滑动连接有退料框，所述退料框为框型结构，所述退料框上表面左右两侧均设有连接块，所述连接块内部开设有连接块开槽，所述伸缩杆滑杆位于所述连接块开槽内部滑动，通过连接块与伸缩杆的连接，便于对退料框进行稳固，当上模板向下进入模板槽内部时，通过下模板对退料框形成推力，推力作用带动连接块与伸缩杆滑杆滑动，从而带动退料框向上，当完成注塑工作后，由于注塑材料贴附在上模板的表面，所以，当上模板升起时，退料框失去推力则自然下降，通过其自身重力对上模板表面的注塑材料形成推力，则注塑材料脱离上模板表面，从而完成下料工作。
作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩杆滑杆表面套接有滑杆弹簧，所述滑杆弹簧的底端与所述连接块开槽的开口处焊合连接，所述滑杆弹簧的顶端与所述伸缩杆的底端焊合连接，通过滑杆弹簧的弹力作用，便于退料框与下模板接触时，对退料框进行稳固，在完成注塑工作后，再通过滑杆弹簧的弹力作用，使连接块开槽进行自动复位，从而带动退料框自动复位。
作为本技术方案的进一步改进，所述基板的前表面两侧均开设有滑槽，所述滑块的后表面两端均设有梯形块，所述梯形块位于所述滑槽的内部，且与所述滑槽滑动连接，通过梯形块与滑槽之间的滑动，便于进一步提升模块体升降的稳定性。
作为本技术方案的进一步改进，所述边板与所述底板之间设有滑板，所述滑板的前表面设有滑板凸块，所述辅动块的后侧表面开设有辅动块凹槽，所述辅动块凹槽位于所述滑板凸块的表面滑动，通过辅动块凹槽与滑板凸块之间滑动，便于进一步提升模块体升降的稳定性。
作为本技术方案的进一步改进，所述底座后侧表面安装有电机，所述电机通过前端设有的输出轴固定连接有电机锥齿轮，所述转动杆底端设有下锥齿轮，所述下锥齿轮与所述电机锥齿轮啮合，通过电机工作，带动电机锥齿轮工作，电机锥齿轮带动下锥齿轮，从而带动转动杆转动，通过电力装置带动设备运行，进一步节省人力，同时提高工作效率。
作为本技术方案的进一步改进，所述底座的后侧表面设有安装板，所述电机位于所述安装板的上方，所述安装板前端设有连接板，所述电机前端设有连接盘，所述连接盘与所述连接板通过螺栓固定连接，便于对电机进行安装固定。
作为本技术方案的进一步改进，所述底座内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽顶端开设有上转孔，所述齿轮槽后端开设有侧转孔，所述转动杆贯穿所述底座与所述上转孔转动连接，且下锥齿轮位于所述齿轮槽内部，所述电机的输出轴贯穿所述连接板与所述侧转孔转动连接，且所述电机锥齿轮位于所述齿轮槽内部，通过设置的齿轮槽，便于对下锥齿轮和电机锥齿轮进行保护。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置中，通过螺杆与螺纹孔之间的螺纹转动，可带动模块体进行升降工作，从而带动上模板与下模板连接，便于对模板槽内部的液体塑料按压成型。
2、该基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置中，通过缓冲块滑柱与缓冲块之间的连接，便于在模块体下降时，使上模板提前与模板槽内部液体塑料接触，再通过缓冲块滑柱与缓冲块的滑动，对上模板施加向下的力，起到进一步按压的作用。
3、该基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置中，通过设置的退料框，便于在上模板升起时，通过其滑杆弹簧的弹力作用对上模板表面的注塑材料形成推力，使注塑材料自动脱离上模板表面。
4、该基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置中，通过电机工作带动电机锥齿轮工作，下锥齿轮通过电机锥齿轮转动带动转动杆，从而带动模块体工作，通过电力装置带动设备运行，进一步节省人力，同时提高工作效率。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的开模机构结构示意图；
图3为实施例1的基板结构示意图；
图4为实施例1的基板结构示意图；
图5为实施例1的下转板结构示意图；
图6为实施例1的下模板结构示意图；
图7为实施例1的开模装置结构示意图；
图8为实施例1的模块体结构示意图；
图9为实施例1的上模板结构示意图；
图10为实施例1的上模板结构示意图；
图11为实施例1的退料框结构示意图；
图12为实施例1的缓冲块结构示意图；
图13为实施例1的伸缩杆结构示意图；
图14为实施例1的底座结构示意图；
图15为实施例1的电机结构示意图；
图16为实施例1的安装板结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、开模机构；
110、基板；1100、上转板；1101、上转板通孔；
111、下转板；1110、下转板通孔；1111、转动杆；1112、螺杆；1113、上转头；
1114、下锥齿轮；
112、边板；1121、边板滑杆；1122、底板；1123、滑板；1124、滑板凸块；
113、滑槽；
120、下模板；1200、模板槽；1201、注塑口；
130、开模装置；
131、模块体；1311、滑块；1312、螺纹孔；1313、梯形块；1314、辅动块；1315、滑孔；1316、辅动块凹槽；
132、上模板；
133、退料框；1331、连接块；1332、连接块开槽；
134、缓冲块；1340、缓冲块开槽；1341、缓冲块滑柱；1342、滑柱弹簧；
135、伸缩杆；1351、伸缩杆滑杆；1352、滑杆弹簧；
200、底座；2000、齿轮槽；2001、上转孔；2002、侧转孔；
210、电机；211、电机锥齿轮；212、连接盘；
220、安装板；221、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图16所示，本实施例提供了基于注塑机械的注塑模具用辅助开模装置，包括底座200和安装在底座200上方的开模机构100，开模机构100至少包括：
基板110，基板110的底端前侧设有下转板111，下转板111的内部开设有下转板通孔1110，下转板通孔1110内部转动连接有转动杆1111，转动杆1111顶端设有螺杆1112，螺杆1112的顶端设有上转头1113，基板110的顶端前侧设有上转板1100，上转板1100内部开设有上转板通孔1101，上转头1113与上转板通孔1101内部转动连接，通过设置的下转板111和上转板1100与转动杆1111和螺杆1112的转动，便于螺杆1112在固定位置进行转动，基板110的顶端两侧均设有边板112，边板112底端设有边板滑杆1121，边板滑杆1121底端设有底板1122，便于对边板滑杆1121进行支撑稳固；
下模板120，下模板120内部开设有模板槽1200，用于制造注塑模具，模板槽1200底面中心处开设有注塑口1201，便于进入液体塑料进行模具的注塑工作；
开模装置130，开模装置130包括模块体131，模块体131后端设有滑块1311，滑块1311内部开设有螺纹孔1312，螺杆1112与螺纹孔1312螺纹连接，通过螺杆1112与螺纹孔1312之间的转动，可带动模块体131进行升降工作，模块体131的左右两端均设有辅动块1314，辅动块1314内部开设有滑孔1315，边板滑杆1121位于滑孔1315内部，且与滑孔1315滑动连接，通过辅动块1314的滑动，可对模块体131的滑动位置进行固定，同时起到辅助升降的作用，模块体131的底面连接有上模板132，上模板132位于模板槽1200内部，通过上模板132与下模板120的连接，便于对模板槽1200内部的液体塑料按压成型。
本实施例中开模机构100在具体使用时，由注塑口1201注入液体塑料进入模板槽1200内部，通过驱动装置带动转动杆1111位于下转板通孔1110内部顺时针转动，通过转动杆1111的转动带动螺杆1112与螺纹孔1312螺纹转动，同时带动上转头1113与上转板通孔1101顺时针转动，通过螺杆1112的转动带动模块体131缓缓向下，此时模块体131移动带动辅动块1314，从而带动滑孔1315位于边板滑杆1121的表面向下滑动，模块体131移动带动上模板132，当上模板132移动至模板槽1200内部时，对模板槽1200内部液体塑料进行按压，通过持续按压，使塑料成型，此时通过驱动装置进行反向转动，带动模块体131向上缓缓升起，此时只需将上模板132表面的塑料模具取下即可。
进一步的，上模板132上表面两端均设有缓冲块134，缓冲块134内部开设有缓冲块开槽1340，缓冲块开槽1340内部滑动连接有缓冲块滑柱1341，缓冲块滑柱1341底面设有限位圈，避免缓冲块滑柱1341滑动时，脱离缓冲块开槽1340内部，缓冲块滑柱1341的顶端与模块体131的底面焊合连接，通过缓冲块滑柱1341与缓冲块134之间的连接，便于在模块体131下降时，使上模板132提前与模板槽1200内部液体塑料接触，再通过缓冲块滑柱1341与缓冲块134的滑动，对上模板132施加向下的力，起到进一步按压的作用。
具体的，缓冲块滑柱1341表面套接有滑柱弹簧1342，滑柱弹簧1342的底端与缓冲块开槽1340的开口处焊合连接，滑柱弹簧1342的顶端与模块体131的底面焊合连接，通过滑柱弹簧1342的弹力作用，便于在上模板132与液体塑料接触时，提供部分的按压力，对上模板132进行进一步的稳固，在完成注塑工作后，再通过滑柱弹簧1342的弹力作用，使上模板132进行自动复位工作。
此外，缓冲块134的侧表面设有伸缩杆135，伸缩杆135为L型结构，伸缩杆135的底端设有伸缩杆滑杆1351，上模板132表面滑动连接有退料框133，退料框133为框型结构，退料框133上表面左右两侧均设有连接块1331，连接块1331内部开设有连接块开槽1332，伸缩杆滑杆1351位于连接块开槽1332内部滑动，通过连接块1331与伸缩杆135的连接，便于对退料框133进行稳固，当上模板132向下进入模板槽1200内部时，通过下模板120对退料框133形成推力，推力作用带动连接块1331与伸缩杆滑杆1351滑动，从而带动退料框133向上，当完成注塑工作后，由于注塑材料贴附在上模板132的表面，所以，当上模板132升起时，退料框133失去推力则自然下降，通过其自身重力对上模板132表面的注塑材料形成推力，则注塑材料脱离上模板132表面，从而完成下料工作。
除此之外，伸缩杆滑杆1351表面套接有滑杆弹簧1352，滑杆弹簧1352的底端与连接块开槽1332的开口处焊合连接，滑杆弹簧1352的顶端与伸缩杆135的底端焊合连接，通过滑杆弹簧1352的弹力作用，便于退料框133与下模板120接触时，对退料框133进行稳固，在完成注塑工作后，再通过滑杆弹簧1352的弹力作用，使连接块开槽1332进行自动复位，从而带动退料框133自动复位。
进一步的，基板110的前表面两侧均开设有滑槽113，滑块1311的后表面两端均设有梯形块1313，梯形块1313位于滑槽113的内部，且与滑槽113滑动连接，通过梯形块1313与滑槽113之间的滑动，便于进一步提升模块体131升降的稳定性。
具体的，边板112与底板1122之间设有滑板1123，滑板1123的前表面设有滑板凸块1124，辅动块1314的后侧表面开设有辅动块凹槽1316，辅动块凹槽1316位于滑板凸块1124的表面滑动，通过辅动块凹槽1316与滑板凸块1124之间滑动，便于进一步提升模块体131升降的稳定性。
此外，底座200后侧表面安装有电机210，电机210通过前端设有的输出轴固定连接有电机锥齿轮211，转动杆1111底端设有下锥齿轮1114，下锥齿轮1114与电机锥齿轮211啮合，通过电机210工作，带动电机锥齿轮211工作，电机锥齿轮211带动下锥齿轮1114，从而带动转动杆1111转动，通过电力装置带动设备运行，进一步节省人力，同时提高工作效率。
除此之外，底座200的后侧表面设有安装板220，电机210位于安装板220的上方，安装板220前端设有连接板221，电机210前端设有连接盘212，连接盘212与连接板221通过螺栓固定连接，便于对电机210进行安装固定。
进一步的，底座200内部开设有齿轮槽2000，齿轮槽2000顶端开设有上转孔2001，齿轮槽2000后端开设有侧转孔2002，转动杆1111贯穿底座200与上转孔2001转动连接，且下锥齿轮1114位于齿轮槽2000内部，电机210的输出轴贯穿连接板221与侧转孔2002转动连接，且电机锥齿轮211位于齿轮槽2000内部，通过设置的齿轮槽2000，便于对下锥齿轮1114和电机锥齿轮211进行保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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