生产织物卷的方法和由此制成的卷
阅读说明：本技术 生产织物卷的方法和由此制成的卷 (Method for producing a roll of fabric and roll thus produced ) 是由 F·科努克格鲁 M·帕拉科博拉特 K·塞比 I·阿卡 K·T·伊矣多耿 M·欧兹德米尔 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：通过将织物(4)围绕至少两个卷轴缠绕而生产织物卷,这些卷轴同轴对准,彼此间隔开,并且所具有的总长度(L)小于所述织物卷(11)的宽度(Wr)。(A roll of fabric is produced by winding the fabric (4) around at least two reels, which are coaxially aligned, spaced apart from each other and have a total length (L) less than the width (Wr) of the roll (11).)
技术领域
本发明涉及一种生产织物卷的方法以及由此获得的织物卷。更详细地，本发明涉及在织物生产步骤中将织物缠绕在卷轴上的方法。
背景技术
织物通常作为卷储存和运输；在卷中，将织物围绕卷轴缠绕或包裹。通常，选择卷轴以从织物的一侧延伸到相对侧，以便支承织物卷。用于织物包装过程的包裹卷轴有多种长度。卷轴的长度可以根据要缠绕在卷轴上的织物幅材的宽度在700mm至2200mm之间变化。
因此，在已知的织物包装步骤中，产生了不同长度(尺寸)的织物卷。对于每种尺寸的织物卷，都需要合适的卷轴；这导致需要得到具有不同长度的不同卷轴，以根据织物幅材的宽度使用。已知方法的另一个问题是，卷轴通常由纸板或塑料制成，并且卷轴的使用导致卷轴的重量增加到织物卷的重量上。另一个问题是，在已经将织物从卷轴解绕之后，包裹卷轴不能再使用；因此，用过的卷轴会变成工业废料，或者，如有可能，将它们送走(例如，送到塑料回收过程)以回收其材料。
因此，有必要解决上述问题并提供生产织物卷的新方法。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题。借助根据权利要求1的生产织物卷的方法来达到这种目的。即，本发明的方法提供了生产织物卷的方法，其中，将织物幅材围绕卷轴缠绕(即包裹)，以提供卷，其特征在于，所述织物围绕至少两个卷轴缠绕，所述卷轴同轴对准并且彼此间隔开，至少两个卷轴所具有的总长度小于所述织物卷的宽度。本发明的另一个目的是根据权利要求8所述的织物卷；即，织物卷的特征在于包括同轴的或基本同轴对准的并且彼此间隔开的至少两个卷轴。如所提到的，多个(至少两个)卷轴代替了织物卷中的现有技术的单个卷轴。适用于本发明的卷轴的数量至少为两个，并且还取决于卷轴的宽度，即取决于根据现有技术将使用的卷轴的长度(所述长度将对应于织物的宽度，或者卷的宽度)。
在实施例中，将两个卷轴至少定位在卷宽度的端部处，以支承所述织物卷的边缘，并避免织物在卷轴的边缘处没有支承，这可能容易损坏织物。更详细地，卷轴的外边缘可以从织物卷的边缘偏移大约10cm的值，即卷轴的边缘或末端可以与织物卷的边缘间隔约10cm；偏移可以朝向外部，即卷轴从卷突出，或者朝向卷的内部，即卷轴的外边缘容纳在卷的内部。在实施例中，附加的卷轴相对于织物卷的所述宽度居中定位；在该实施例中，在卷轴线的末端处(即在边缘处)将有两个卷轴，并且在上述边缘卷轴之间还有一个另外的卷轴，其较佳地居中于织物卷的轴线定位。
通常，当存在n个卷轴(例如，三个卷轴，n＝1－3)时，n个卷轴中的每个卷轴的长度L1至Ln之和(例如L1+L2+L3)小于织物卷的横向长度，即小于宽度W。可以用下式来概括以上关系：其中，Li是每个所述卷轴的长度，并且卷轴有n个，即n个卷轴的长度L1至Ln的总和小于织物卷的宽度(Wr)。在实施例中，各卷轴的长度的总和是卷的宽度Wr的至少13％，较佳地是卷的宽度Wr的至少40％。在较佳实施例中，长度L1－Ln的总和的最大值是织物的宽度Wr的91％，较佳地是织物的宽度Wr的60％，即通常该关系是
在实施例中，该方法包括开始步骤，其中，将织物的边缘附接到所述至少两个卷轴，以避免在织物上的起折和起皱；较佳地，织物边缘在其宽度上被张紧，以便保持附连到卷轴，并且避免在卷轴上的织物的第一缠绕中变形。在类似的实施例中，开始步骤包括手动地围绕卷轴包裹织物，较佳地织物被张紧，以避免形成折痕和褶皱。
卷轴的合适材料是用于所述目的的传统材料。较佳地，卷轴由纸板(诸如纤维素之类的天然纤维)和人造或合成材料(比如PP、PE、PET、ABS、橡胶、PU等)制成。根据其比重选择材料，较佳地是轻质材料。为了使卷轴更轻，卷轴的表面可以具有多孔结构，即具有多个孔，或者在卷轴上可以存在相对于卷轴的其余部分具有减小的厚度的多个区域(即卷轴的各部分)。在实施例中，卷轴表面中的孔或厚度减小部分的总面积为卷轴表面的面积的40％至80％，较佳地为至少60％。但该比例可以在0％－90％之间。
较佳地，包裹的卷轴具有以下特征中的至少一项：卷轴的内径在40至50mm之间；卷轴的外径在45到57mm之间。卷轴厚度的较佳范围是3－4mm。卷轴的线性重量平均为3克每厘米(3克/cm)。
为了提供高质量的织物卷，各个短卷轴必须对准，并且在包裹期间各个卷轴必须与织物卷具有相同的周向运动。否则，织物卷表面会出现质量缺陷。为了提供光滑的包裹，在定位短卷轴时使用包裹设备。存在若干可用于本发明的可商购得到的产品；在下文中，公开了较佳的设备和方法，并在权利要求8至10中要求保护该较佳的设备和方法。
要使用的卷轴数量取决于织物的宽度。本发明提供至少两个卷轴，其例如适合用于具有例如700mm的宽度的织物。较大的织物，比如具有的宽度为2200mm的织物可以使用三个或四个卷轴；因此，在实施例中，所使用的卷轴的数量在2到4的范围内。如前所述，本发明提供了彼此间隔开的卷轴，即两个相邻的卷轴间隔开一定距离。两个相邻的卷轴之间的距离取决于织物的宽度Wr、卷轴的数量n以及它们的长度Li。例如，在织物宽度Wr为1000mm的织物中，卷轴长度为200mm，较佳地使用2个卷轴；卷轴位于卷的边缘±10cm处。在该实施例中，间隙、即两个相邻卷轴之间的距离为1000-(200+200)＝600mm；卷轴边缘相对于织物侧部的可能偏移为±20cm，以增加到所述距离或者从所述距离减去。在织物卷宽度Wr为2200mm并且使用三个200mm的卷轴的实施例中，总间隙为2200-(200×3)＝1600mm，并且相邻卷轴之间的距离为1600/2＝800mm。
本发明提供了优于现有技术的若干优点。第一个优点是，由于根据要卷在卷轴上的织物幅材的宽度可以使用两个或更多个卷轴，因此本发明的卷轴可以具有减少个数的长度。卷轴类型个数的减少导致用于不同宽度的织物卷的仓储的包裹卷轴的库存成本大大降低。另外，由于卷轴较短，因此织物卷的重量更轻；包装的织物卷的运输成本因此也可以降低。最后，较短的卷轴导致更少的废料量，因此提供了可持续性，而不会改变包装过程的质量。
附图说明
现在将参照所附的示意图进一步说明本发明，附图中：
－图1是传统卷轴和能够代替传统卷轴的三个根据本发明的卷轴的俯视图；
－图2是在一部分织物上的图1的三个卷轴的立体图；
－图3是包括偏置卷轴的织物卷的局部立体图；
－图4是具有多孔结构的卷轴的立体图；
－图5至图7是将卷轴定位在气动对准轴上的步骤的示意图。
具体实施方式
参照图1，其示意性地示出了卷轴T，该卷轴T是具有适合于与具有宽度Wr的织物一起使用的长度LT的传统卷轴。卷轴T是单件式卷轴，其能够从织物4的一侧或边缘起延伸，由此，卷轴T的长度与织物4的宽度Wr相同或基本相同。在图1中，在卷轴T下方示出了根据本发明的卷轴系统。图1示出的卷轴系统具有三个卷轴1－3，每个卷轴具有长度L1、L2、L3；如立即可见的，长度L1+L2+L3的总和小于卷轴T的长度LT并且也小于织物幅材4的宽度Wr，该织物幅材4要被缠绕成织物卷，在该织物卷的中心处具有三个卷轴1－3。
图2示意性地示出了图1的卷轴1－3，在本发明的方法的初始步骤中，卷轴1－3位于织物4上。卷轴1－3定位成使两个外部卷轴与织物幅材4的侧部5和6对准或稍微偏移，并且第三卷轴2位于织物4宽度中央。较佳地，相对于织物的纵向轴线A－A，各卷轴的设置关于所述轴线对称或基本对称。各卷轴沿卷11的轴线B－B同轴或基本同轴对准(图2和3)。要使用的卷轴数量取决于织物的宽度。本发明提供最少两个卷轴。在图2中，该实施例具有彼此隔开的三个卷轴1、2和3，即，对于卷轴1－2，两个相邻的卷轴通过标记为D1的距离间隔开，而对于卷轴2－3，通过标记为D2的距离间隔开。两个相邻的卷轴之间的距离取决于织物的宽度Wr、卷轴的数量n以及它们的长度Li。
如上所述，该方法的较佳实施例提供了织物幅材4的前边缘7附连到多个卷轴1－3的步骤。这可以通过将织物的边缘7手动缠绕到卷轴或通过将织物的边缘7附连到卷轴1－3来完成；为此目的，卷轴1－3设置有合适的附连装置，较佳地为成条的双面胶带14。
在图2的实施例中，将两个卷轴1和3至少定位在卷宽度的端部处，以支承所述织物卷的边缘，并避免织物在卷轴的边缘处没有支承，这可能容易损坏织物。然而，如图3中可见，可能的是，卷轴1和3的边缘10与织物卷11的边缘9偏移了距离8，该距离8所具有的值最大为约10cm。换言之，卷轴1的边缘或末端10可与织物卷的边缘或侧部9间隔约10cm；偏移可以朝向外部，即卷轴如图3所示从卷突出，或者朝向卷11的内部，即卷轴1的外边缘10容纳在卷11的内部。
用于卷轴的合适的材料是纸板或诸如纤维素纤维之类的天然纤维的类似材料，以及诸如PP、PE、PET、ABS、橡胶、PU之类的人造或合成材料。轻质材料较佳。为了使卷轴更轻，卷轴的表面可以具有如图4所示的多孔结构，即具有多个孔，或者在卷轴上可以存在相对于卷轴的其余部分具有减小的厚度的多个区域(即卷轴的部分)。在图4的实施例中，卷轴1设置有多个通孔12。孔的总面积或卷轴表面中厚度减小部分的总面积可以在卷轴1的外表面13的面积的40％至80％，较佳地至少60％的范围内。该比例可以在0％－90％之间的范围内。
在另一实施例中，该方法可以包括使用对准轴，以确保各卷轴之间的最佳状态和同轴对准，以便于用于每个织物卷的卷轴的所需定位和间隔。对准轴的横截面直径小于卷轴的内径，以便允许将轴插入卷轴中。轴的外表面的至少一部分构造成径向扩张以增加其外径，并因此接合卷轴的内表面以将它们保持在所需位置。该轴较佳地为气动轴，其中，通过将加压空气馈送到轴中，表面的至少一部分或所述表面上布置的至少一个元件能够提供所要求的径向扩张。
如图5所示，气动轴14使卷轴1、2和3根据需要在彼此之间同轴地间隔开定位，并且特别是对于两个最外侧的卷轴1和3(在轴14的每个端部处一个)，如前所述将卷轴1和3定位在织物11的两个侧边缘处。
轴14具有管状本体，该管状本体在其周向外表面上具有纵向元件或凸片，该纵向元件或凸片平行于其纵向轴线在长度方向上延伸(见图5和图6)。气动轴14具有气密的中空芯部，其周向壁具有如下的装置：一旦空气在压力下馈送到其中空芯部内部，该装置就允许气动轴14径向扩张。这是较佳的。
因此，涉及使用气动轴14的方法意味着用于安装卷轴1－3的以下步骤：
－沿气动轴14顺序定位卷轴，将其根据需要间隔开(见图7)；
－使用在压力下的空气对气动轴14加压，以允许轴的径向扩张，这较佳地通过气动轴14的纵向元件15的径向扩张实现，从而将先前安装的卷轴1－3锁定在适当的位置。为此，应当注意，通过轴14的元件15与卷轴1－3之间的周向接触，使卷轴1、2和3与轴14之间的任何周向滑动最小化。类似地，由于每个卷轴芯部的刚性，防止了卷轴1－3的纵向移动；
－将气动轴14插入准备好用于织物卷生产过程的织物卷绕机的卷绕模块中。
然后，该方法具有第二阶段，该第二阶段涉及按照以下步骤缠绕织物11：
－以5－25米/分钟的范围内的速度，优选值为约10米/分钟的速度开始卷绕织物11并在安装在气动轴14上的卷轴1、2和3上卷绕所需长度的织物11；
－结束卷绕操作并从气动轴14的芯部内部排出空气；
－从织物卷11的芯部抽出(已经恢复其标称直径的)气动轴14；
在该过程结束时，卷轴保留在织物卷的芯部中，即它们保持在轴上选择的位置，这实际上是卷轴相对于织物卷的宽度所需的位置。卷轴同轴对准，并通过卷轴的整体结构的刚性而保持在该对准和隔开的位置。
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