具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种爬升架的滚轮组件，其中，所述爬升架的滚轮组件包括铰接臂4、可转动地安装于所述铰接臂4的第一端并能够抵压于标准节的滚轮3、螺杆6，所述铰接臂4的第二端能够通过铰接轴9可转动地铰接于爬升架2，所述螺杆6能够螺接于所述爬升架2，所述螺杆6的第一端能够抵压于所述铰接臂4，并且所述螺杆6能够相对于所述爬升架2转动，以推动所述铰接臂4围绕所述铰接轴9转动。

铰接臂4围绕铰接轴9转动时，其上的滚轮3的位置发生变化，当铰接臂4安装于爬升架2时，铰接臂4的转动使得滚轮3相对于爬升架2的位置变化，特别是相对于爬升架2所在的标准节的距离变化。

在本方案中，通过转动螺杆6，可以将使得螺杆6沿其长度方向朝向标准节的主弦杆移动，从而带动铰接臂4的第二端朝向标准节的主弦杆1转动，以减小滚轮3与主弦杆1的距离；反射转动螺杆6，可以允许铰接臂4反向转动，以允许滚轮3远离主弦杆1，这种远离主弦杆1的移动可以通过手动地转动铰接臂4(压在螺杆6的端部上)来实现。

通过螺杆6来调节铰接臂4的位置，可以更为准确地调节滚轮3与主弦杆1的距离，使得滚轮3与主弦杆1的距离保持在更为精确的范围内，这种可调节的滚轮结构，可以允许较低的生产精度，降低了生产成本，并且本方案的滚轮组件结构更为简单，便于安装拆卸，降低了安装、维护难度。

另外，所述爬升架的滚轮组件包括能够连接于所述爬升架2的螺接座7，所述螺杆6穿过所述螺接座7。图1为沿水平方向观察的视图，铰接臂4从上向下延伸，其上端铰接于爬升架2，螺接座7连接于爬升架2的横梁的下侧，螺杆6水平地穿过螺接座7，其第一端抵压于铰接臂4的下端，铰接臂4的下端安装有滚轮3。螺接座7可以为螺杆6提供安装基础，避免爬升架2的横梁的竖直方向的尺寸不足，并且螺接座7为实心结构，便于与螺杆6螺纹接合。螺接座7可以焊接连接于爬升架2，其中形成与螺杆6配合的螺纹孔。

另外，所述螺杆6的第二端设置有截面为多边形的头部12。如图1和图3所示，螺杆6的第二端设置有头部12，头部12的截面可以为三角形、四边形、六边形等，优选为六边形，以便于通过夹持头部12来转动螺杆6。螺杆6与头部12可以为一体连接。

此外，所述螺杆6位于所述头部12和所述螺接座7之间的部分螺接有防松螺母5。如图1和图3所示，螺杆6上螺接有防松螺母5，防松螺母5位于头部12和螺接座7之间，将螺杆6调节到目标位置后，将防松螺母5旋转并移动到与螺接座7贴合的位置，从而可以避免螺杆6相对于螺接座7转动，使得螺杆6对铰接臂4稳定限位。

另外，所述爬升架的滚轮组件包括能够安装于所述爬升架2的连接座8，所述铰接臂4铰接于所述连接座8。如图1所示，连接座8安装于爬升架2的横梁朝向主弦杆1的侧面上，连接座8为铰接臂4提供了安装基础，使得铰接臂4以合适的相对位置安装在爬升架2上，并且铰接臂4的安装基本没有损坏爬升架2，保证爬升架2具有足够的强度。连接座8可以通过焊接的方式连接于爬升架2的横梁。

其中，所述铰接轴9的中心轴线与所述滚轮3的中心轴线平行。当铰接臂4铰接于爬升架2后，铰接臂4围绕铰接轴9的中心轴线转动时，可以使得滚轮3的外周面与标准节的主弦杆1之间的距离变化，特别的，滚轮3的中心轴线大致沿水平方向延伸，其大致垂直于主弦杆1的延伸方向，即垂直于竖直方向，在滚轮3贴合于主弦杆1时，随着爬升架2的竖直移动而围绕水平的中心轴线转动，以滚动摩擦代替爬升架2与主弦杆1之间的滑动摩擦，滚轮3的滚动方向适应于爬升架2和主弦杆1沿竖直方向的相对移动。当然，

其中，所述螺杆6的中心轴线垂直于所述铰接轴9的中心轴线。螺杆6围绕其中心轴线转动，以沿该中心轴线移动，从而可以推动铰接臂4围绕铰接轴9的中心轴线转动。

另外，所述滚轮3通过转轴10可转动地安装于所述铰接臂4，所述转轴10与所述滚轮3之间设置有自润滑轴套11。如图3所示，转轴10部分地安装于铰接臂4，另一部分穿过滚轮3，以允许滚轮3围绕转轴10转动，并且转轴10上套设有自润滑轴套11，滚轮3套设在自润滑轴套11上，其中，转轴10可以相对于铰接臂4保持固定，自润滑轴套11与滚轮3同步地围绕转轴10转动。自润滑轴套11具有自润滑功能，可以减少维护的频率。

另外，本发明还提供了一种塔机，其中，所述塔机包括爬升架2、标准节以及以上方案所述的爬升架的滚轮组件，所述滚轮组件安装于所述爬升架2，并且所述滚轮3与所述标准节的主弦杆1彼此间隔。滚轮3的外周面能够抵压于主弦杆1的侧面上，从而当爬升架2相对于标准节上下移动时，可以避免爬升架2和标准节之间产生滑动摩擦。在爬升架2的重心不发生偏斜时，滚轮3可以与主弦杆1保持间隔，而当爬升架2的重心发生偏斜时(例如承载的起重臂导致的重心偏斜等)，爬升架2上的其中一部分的滚轮3开始与主弦杆1接触，避免爬升架2与主弦杆1之间产生滑动摩擦。

进一步的，所述标准节包括分别位于四个角部的四个所述主弦杆1，每个所述主弦杆1包括与所述标准节的角部对应的两个侧面，所述爬升架2设置有分别对应于每个所述主弦杆1的两个侧面的两个所述滚轮组件。标准节包括位于四个角部的四个主弦杆1，每个主弦杆1为四边形截面，包括4个侧面，其中两个相邻的侧面形成标准节的角部，或者说，每个主弦杆1的其中两个侧面对应于标准节整体的两个侧面；形成标准节角部的两个侧面处分别设置有所述滚轮组件，因此，爬升架2在同一高度位置可以设置8个滚轮组件，即对应于每个主弦杆1设置两个滚轮组件。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。