具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种具有退料机构的闭式压力机，所述具有退料机构的闭式压力机包括：

底座1及通过第一支撑板3固定安装在所述底座1的第二支撑板5；

输送组件，所述输送组件处于所述第二支撑板5和所述底座1之间，所述输送组件连接于设置在所述第二支撑板5底部的驱动组件；

间歇传动组件，所述间歇传动连接于所述驱动组件，且于设置在所述5侧端的压力组件配合；

出料组件，所述出料组件处于所述输送组件和所述压力组件之间；

在输送组件工作时将件材料将水平推至压力组件正下方进行加工，且以递进方式进行输送和下料。

在本发明实施例中，当需要向材料进行加工时，将材料以叠加方式放置在出料组件内，此时启动驱动组件，当驱动组件工作时带动输送组件工作，当输送组件工作时将因重力落至输送组件上的材料水平推向压力组件下方，在驱动组件工作时还通过间歇传动组件间歇带动压力组件工作，当压力组件工作时对被输送组件推至下方的材料进行加工，在次块材料加工完成后输送组件会将下一块才俩以同样方式推向压力组件，此时完成加工的材料被顶出输送组件，从而实现自动下料、自动输送、自动加工、自动出料已全自动化的方式对材料进行加工，从而减少所需人员的工作量，且加工质量与数度都远高于人工。

本发明又一实施例中，所述输送组件包括开设在所述底座1上的第二凹槽17，所述第二凹槽17内滑动安装有滑动板2，所述滑动板2上开设有第一凹槽14，所述第一凹槽14内设置有用于驱动所述滑动板2水平运动的往复结构，所述往复结构连接所述驱动组件；

所述滑动板2的厚度与所需加工材料相同。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时带动往复结构工作，当往复结构工作时带动滑动板2在第二凹槽17内水平往复运动，当滑动板2往复结构时将从下料组件内落至第二凹槽17的材料推向压力组件。

本发明又一实施例中，所述出料组件包括固定安装在所述第二支撑板5底部的出料箱7，所述出料箱7远离所述第二支撑板5的一侧呈敞口状，且所述出料箱7与所述第二凹槽17之间的距离大于所需加材料的厚度，还包括开设在所述1上的废料出口16；

在所述滑动板2水平运动时将从所述出料箱7内落至第二凹槽17上的材料输送至所述压力组件。

在本发明实施例中，材料已水平叠加的方式存放在出料县7内，材料会因自身重力落至第二凹槽17内，在活动板2运动时将处于第二凹槽17内的材料推向压力组件，在第二活动板2往返运动时下后续材料会再次落至第二凹槽17上。

本发明又一实施例中，所述驱动组件包括包括固定安装在所述第二支撑板5底部的电机6，所述电机6输出端的输出轴贯穿所述第二支撑板5，并通过第二传动带9转动连接所述间歇传动组件，还通过第一传动带8转动连接所述往复结构。

在本发明实施例中，当电机6工作时通过第一传动带8带动往复结构工作，且同时通过第二传动带9带动间歇传动组件工；

电机6的转速根据压力组件对材料的加工数度进行调整。

本发明又一实施例中，所述间歇传动组件包括贯穿所述第二支撑板5并与所述第二支撑板5转动连接的传动轴21，所述传动轴21远离所述底座1的一端设置有与之固定连接的齿轮20，另一端通过牵引结构连接所述压力组件，所述齿轮20的一侧设置有与之配合第二半齿轮19，所述第二半齿轮19的转轴通过第二传动带9转动连接所述驱动组件。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时通过第二传动带9带动第二半齿轮19转动，当第二半齿轮19有齿部分与齿轮20啮合时带动齿轮20转动，当齿轮20转动时带动传动轴21转动，当转轴21转动时通过牵引组件驱使压力组件工作，在第二半齿轮19有齿部分脱离齿轮20时不与齿轮20发生接触。

本发明又一实施例中，所述压力组件包括贯所述第二支撑板5并与所述第二支撑板5固定连接的压力箱10，所述压力箱10的一侧设置有用于向所述压力箱10内侧增压的压力补给结构，所述压力箱10内侧滑动安装有滑杆12，所述滑杆12朝向所述底座1的一侧固定安装有加工板13，所述加工板13通过与之固定连接的第二弹簧25固定连接设置在所述压力箱10外侧的固定块。

在本发明实施例中，在压力补给结构工作时向压力箱10内增压，此时压力因牵引结构未工作，因此压力聚集在压力箱10内，当牵引结构工作时使聚集的压力瞬间推向滑杆12使滑杆12迅速朝向材料移动，当滑杆12移动时带动加工板13跟随运动，且同时拉伸第二弹簧25，当冲击力消失时弹簧25将其拉着初始位置。

本发明又一实施例中，所述牵引结构包括水平滑动插入所述压力箱10一侧的隔板23,所述隔板23还通过与之固定连接第一弹簧24固定连接所述第二支撑板5底部，所述隔板23远离所述压力箱10的一侧通过钢丝绳22固定连接所述传动轴21。

在本发明实施例中，当传动轴21转时通过钢丝绳22拉动隔板23，且同时拉伸第一弹簧24，在隔板23运动时压力箱10内压力迅速形成冲击力推向滑杆1，在齿轮20不与第二半齿轮19接触时第一弹簧24将其拉至初始位位置。

本发明又一实施例中，所述压力补给结构包括固定安装在所述第二支撑板5上的气泵11，所述气泵11排气端连通所述压力箱10。

在本发明实施例中，在气泵11工作时向压力向10内加注压力。

本发明又一实施例中，所述往复结构包括固定安装在所述第一凹槽14两侧的两块齿条板18，两块所述齿条板18之间设置有与两者配合的第一半齿轮15，所述第一半齿轮15的中心处设置有与之固定连接的传动杆4，所述传动杆4贯穿所述第二支撑板5并通过第一传动带8转动连接所述驱动组件。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时通过第一传动带8带动传动杆4转动，当传动杆4转动时带动第一半齿轮15转动，当第一半齿轮15转动时通过两条齿条板18带动滑动板2往复运动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。