具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种橡胶密封件制备方法，该橡胶密封件制备方法采用如下橡胶密封件制备装置，该橡胶密封件制备装置包括底板1、挤压机构2、冷却机构3与打磨机构4，所述底板1上固定安装有冷却机构3，底板1上固定设置有打磨机构4，打磨机构4位于冷却装置的右侧，底板1上固定连接有挤压机构2；具体工作时，将熔融状态下的橡胶原材料倒入至挤压机构2中的挤压作业框22中，随后挤压机构2控制挤压板23进行挤压，被挤压后的橡胶通入到引导块24中，随后冷却机构3对引导块24中的T形橡胶密封件进行快速降温冷却，当冷却定型后的T形橡胶密封件被挤出引导块24之后，打磨机构4在T形橡胶密封件的表面进行快速往复移动，提出T形橡胶密封件表面的毛刺。

所述挤压机构2包括支撑架21、挤压作业框22、挤压板23、引导块24、液压缸25与调节模块26，底板1上固定安装有支撑架21，支撑架21的中部固定安装有挤压作业框22，挤压作业框22的内部滑动连接有挤压板23，挤压板23与液压缸25的输出端相连，液压缸25固定安装在支撑架21的顶端，并且液压缸25的输出端滑动贯穿支撑架21设置，挤压作业框22的下端连接有引导块24，引导块24的内部设置有调节模块26；具体工作时，将将熔融状态下的橡胶原材料倒入至挤压作业框22中，随后液压缸25控制挤压板23向下运动，对挤压作业框22中的橡胶原材料进行挤压，被挤压后的橡胶进入到引导块24中，把且橡胶原材料将引导块24中的T形槽填满，从而保证了T形橡胶密封件的紧密性，防止出现气孔的现象。

所述调节模块26包括调节块261、螺纹盘262、主动锥齿轮263、从动锥齿轮264与调节电机265，引导块24的内部贯穿开设有T形槽，且引导块24为空心结构，T形槽的左右两端滑动设置有调节块261，且T形槽的下端连接有调节块261，调节块261的侧壁通过螺纹配合的方式连接有螺纹盘262，螺纹盘262远离调节块261的一端固定连接有从动锥齿轮264，从动锥齿轮264转动设置在引导块24的内壁上，从动锥齿轮264上啮合设置有主动锥齿轮263主动锥齿轮263转动设置在引导块24的内壁，主动锥齿轮263的上端与调节电机265的输出端相连，并且调节电机265的输出端转动贯穿引导块24，调节电机265固定安装在引导块24上，螺纹盘262与从动锥齿轮264上贯穿开设有同心圆孔；具体工作时，调节电机265启动，调节电机265带动主动锥齿轮263转动，主动锥齿轮263带动从动锥齿轮264发生转动，从动锥齿轮264带动螺纹盘262发生转动，螺纹盘262通过螺纹配合的方式带动调节块261在T形槽内同时滑动，从而保证了T形槽的大小能够调节，进一步的实现装置能够在同一形状下生产不同规格的产品，提高了整个设备的利用率，有效的降低了生产所需的成本。

该橡胶密封件制备装置包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该橡胶密封件制备装置进行橡胶密封件制备之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将橡胶原材料倒入挤压作业框22中；

S3、加工成型：通过挤压机构2控制挤压板23对橡胶进行挤压成型，挤压后的橡胶通入到引导块24内，通过冷却机构3对通入到引导块24内的橡胶密封件进行冷却降温，使橡胶密封件冷却定型，通过打磨机构4对冷却定型后的橡胶密封件的表面进行切割，处理掉橡胶密封件表面的毛刺；

S4、收集作业：按照规定对加工成型后的橡胶密封件进行统一收集。

所述冷却机构3包括冷却作业框31、进水泵32与出水泵33，引导块24靠近中间的位置处通过支撑架21固定安装有冷却作业框31，且冷却作业框31的左右两端对称开设有放置孔，引导块24设置在放置孔内，冷却作业框31的下端对称设置有进水泵32和出水泵33，且进水泵32与出水泵33固定安装在支撑架21上；具体工作时，进水泵32工作将水流输送至冷却作业框31中，当冷却作业框31中的水到达指定的刻度之后，出水泵33开始工作，不断的抽取冷却作业框31中的水，但是出水泵33和进水泵32此时的速率要保持一致，进一步的提高整个冷却作业框31中水的流动性，能够有效的对引导管内的T形橡胶密封件进行冷却降温，提高T形橡胶密封件的冷却速度，进一步的保证冷却的效率。

所述打磨机构4包括T形切割刀41、匚形架42、支架43、固定块44、往复模块45与拉扯模块46，底板1上固定安装有支架43，支架43的内侧对称安装有固定块44，固定块44上开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有匚形架42，匚形架42的内侧对称设置有T形切割刀41，匚形架42的上端设置有往复模块45，支架43的左右两端设置有固定模块；具体工作时拉扯模块46将冷却定型后的T形橡胶密封件进行拉扯绷紧，为后续打磨机构4中的T形切割刀41的切割和打磨提供保障，防止打磨的过程中损坏T形橡胶密封件的结构，往复模块45带动梯形切割块进行左右往复切割，保证T形橡胶密封件表面的光滑和整洁，快速取出T形橡胶密封件表面的毛刺。

所述往复模块45包括不完全圆环451、转动杆452、连接杆453、转动柱454与往复电机455，匚形架42的上端固定安装有不完全圆环451，不完全圆环451内转动设置有转动柱454，转动柱454远离匚形架42的上端固定连接有转动杆452，转动杆452远离转动柱454的一端与连接杆453的一端相连，连接杆453远离转动杆452的一端与往复电机455的输出端相连，往复电机455的输出端转动贯穿支架43，支架43上固定安装有往复电机455；具体工作时，往复电机455启动，往复电机455通过连接杆453带动转动杆452发生转动，转动杆452转动，带动转动杆452发生转动，转动柱454设置在不完全圆环451的滑槽内，因此转动柱454在不完全圆环451的滑槽内转动，当转动柱454转动至不完全圆环451的水平面时，转动柱454带动与不完全圆环451相连的T形切割刀41发生运动，在转动柱454的转动过程中T形切割刀41进一步的实现左右往复运动，从而能够实现打磨机构4对T形橡胶密封件的表面进行往复切割，去除T形橡胶密封件表面的毛刺。

所述夹持块461包括异形固定板465与双向电动推杆466，夹持块461为空心结构，夹持块461的内部滑动安装有对称的异形固定板465，异形固定板465的上端与双向电动推杆466的输出端相连，双向电动推杆466固定设置在夹持块461的内壁上；具体工作时，初始状态下，双向电动推杆466的输出端是伸出状态，当冷却定型后的T形橡胶密封件被挤出引导块24之后，双向电动推杆466启动，双向电动推杆466的输出端带动异形固定板465同时向内运动，从而实现异形固定板465同时对T形橡胶密封件进行夹持固定。

所述拉扯模块46包括夹持块461、丝杆462、转动电机463与支撑板464，支架43的上端对称连接有丝杆462，丝杆462靠近冷却作业框31的一端固定安装有转动电机463，丝杆462上通过螺纹配合的方式连接有夹持块461，底板1上固定安装有支撑板464，支撑板464位于支架43与冷却作业框31之间，支撑板464的顶端固定安装有夹持块461；具体工作时，转动电机463启动，转动电机463通过丝杆462带动夹持块461进行往复移动，在夹持块461固定住T形橡胶密封件之后，丝杆462上的夹持块461向右移动，从而实现支撑板464上的夹持块461和丝杆462上的夹持块461将中间的T形橡胶密封件拉直，这样T形切割刀41在切割的过程中，能够快速进行毛刺处理，防止出现损坏T形橡胶密封件的现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。