用于纸张模切和压痕的设备
阅读说明：本技术 用于纸张模切和压痕的设备 (Device for paper sheet die cutting and creasing ) 是由 田野 汤文健 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于纸张模切和压痕的设备,包括机架、气缸、上模板、下模板、齿条、齿轮、顶升组件挡料组件和辊式输送机,上模板与下模板对立设置,齿条设置在上模板的侧面,齿轮转动安装在机架上,而齿轮与齿条啮合,顶升组件包括支撑架、滑块、连杆、导向杆、移动块、双向丝杆和顶杆,双向丝杆通过变速组件与齿轮传动连接,挡料组件设置在下模板的进料端。通过上模板下移带动齿条位移,进而驱动齿轮转动,此时通过变速组件将动力传递至顶升组件内,进而顶升组件带动上模板上移,实现模切和压痕,而在面对不同厚度的纸张时,通过调整变速组件的传动速比,达到调整顶升组件上升的高度,进而避免在面对不同厚度的纸张时压痕过度而造成纸张切断。(The invention provides a device for paper die cutting and indentation, which comprises a rack, a cylinder, an upper template, a lower template, a rack, a gear, a jacking assembly material blocking assembly and a roller conveyor, wherein the upper template and the lower template are oppositely arranged, the rack is arranged on the side surface of the upper template, the gear is rotatably arranged on the rack, the gear is meshed with the rack, the jacking assembly comprises a support frame, a sliding block, a connecting rod, a guide rod, a moving block, a bidirectional screw rod and an ejector rod, the bidirectional screw rod is in transmission connection with the gear through a speed change assembly, and the material blocking assembly is arranged at the feeding end of the lower template. Move down through the cope match-plate pattern and drive the rack displacement, and then drive gear rotates, through the speed change subassembly this moment with power transmission to jacking subassembly in, and then jacking subassembly drives the cope match-plate pattern and shifts up, realizes cross cutting and indentation, and when the paper in the face of different thickness, through the transmission velocity ratio of adjustment speed change subassembly, reach the height that adjustment jacking subassembly rose, and then avoid when the paper in the face of different thickness the indentation excessive and cause the paper to cut off.)
技术领域
本发明涉及模切压痕技术领域，具体为一种用于纸张模切和压痕的设备。
背景技术
公开号为CN207290310U提供了种模切机设备，包括，外框、模切台、移动机构、稳定机构、第一水平板以及模切头；所述稳定机构一端连接于所述外框内壁的顶部，所述稳定机构的另一端与所述第一水平板的第一表面连接，所述模切头设置于所述第一水平板上远离所述稳定机构的第二表面；所述模切台设置于所述外框内壁的底部，且与所述模切头相对应；所述外框的第一侧壁上设有竖直滑槽，所述第一水平板的第一端设有与所述竖直滑槽滑动配合的滑块头，且所述第一水平板的第二端与所述移动机构连接，所述移动机构用于带动所述第一水平板沿所述竖直滑槽做竖直方向的往复运动。
上述现有技术中仅仅通过驱动组件带动模切台下降实现模切和压痕，进而在相同的挤压力度下模切和压痕效果较差，而在面对不同尺寸的纸张时需要调整模切台下降的高度，因此不便于加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纸张模切和压痕的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于纸张模切和压痕的设备，包括机架、气缸、上模板、下模板、齿条、齿轮、顶升组件、挡料组件和辊式输送机，所述上模板通过气缸安装在机架上，下模板通过其底部的支撑杆活动安装在机架上，并与上模板对应，所述辊式输送机设置在上模板的侧面，其特征在于：
所述齿条设置在上模板的侧面，所述齿轮转动安装在机架上，而齿轮与齿条啮合，所述顶升组件包括支撑架、滑块、连杆、导向杆、移动块、双向丝杆和顶杆，所述支撑架设置在机架上，所述滑块配合在支撑架上的竖直导轨内，而滑块的端部与下模板连接，四根连杆构成梯形连杆组件，而梯形连杆用于推动滑块沿着支撑架上的竖直导轨运动，所述导向杆设置在支撑架上，两个移动块分别套设在导向杆上，所述双向丝杆转动安装在支撑架上，而双向丝杆与移动块形成螺纹传动，移动块的侧面设有顶杆，其中顶杆的端部用于顶升梯形连杆组件，双向丝杆通过变速组件与齿轮传动连接，所述挡料组件设置在下模板的进料端。
优选的，所述变速组件由变速轮和同步带组成，两个所述变速轮分别固套在双向丝杆和齿轮上，同步带套设在两个变速轮上。
优选的，所述变速轮为尺寸逐渐增大的同步带轮相互对接而成，设置在双向丝杆和齿轮的两个变速轮安装方向相反。
优选的，四根所述连杆中的其中两根铰接在支撑架上，另外两根铰接在滑块上，其中铰接在支撑架上的两根连杆与铰接在滑块上的两根连杆相互对接，进而构成梯形连杆组件。
优选的，两个所述移动块侧面的顶杆分别与铰接在支撑架上的两根连杆底部接触。
优选的，所述双向丝杆两端的螺纹旋向相反，而双向丝杆的两端分别贯穿过两个移动块并与其形成螺纹连接。
优选的，所述挡料组件包括挡料板和摩擦轮，所述挡料板铰接在下模板的进料端，而挡料板的转动翻转处设有转轴，转轴的端部固套有摩擦轮，而摩擦轮与齿条的背面摩擦接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过上模板下移带动齿条位移，进而驱动齿轮转动，此时通过变速组件将动力传递至顶升组件内，进而顶升组件带动上模板上移，实现模切和压痕，而在面对不同厚度的纸张时，通过调整变速组件的传动速比，达到调整顶升组件上升的高度，进而避免在面对不同厚度的纸张时压痕过度而造成纸张切断，上模板和下模板同步动作增加了对纸张的压力，保证了模切和压痕的效果，并且有效的增加了加工效率。
附图说明
图1为本发明中整体结构前侧三维示意图；
图2为本发明中整体结构俯视状态下的断面视图；
图3为图1中A部示意图；
图4为本发明中顶升组件的三维示意图；
图5为本发明中顶升组件的侧视图；
图6为本装置在进行模切和压痕时各部件结构示意图。
图中：1机架、2气缸、3上模板、4下模板、5齿条、6齿轮、7顶升组件、8挡料组件、9辊式输送机、61变速轮、62同步带、71支撑架、72滑块、73连杆、74导向杆、75移动块、76双向丝杆、77顶杆、81挡料板、82摩擦轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种用于纸张模切和压痕的设备，包括机架1、气缸2、上模板3、下模板4、齿条5、齿轮6、顶升组件7、挡料组件8和辊式输送机9，其中：
上模板3通过气缸2安装在机架1上，具体为气缸2通过螺栓安装在机架1上，上模板3设置在气缸2的动力输出端，下模板4通过其底部的支撑杆活动安装在机架1上，并与上模板3对应，进而上模板3与下模板4相互接触时能够对纸张进行模切和压痕处理；
齿条5通过螺栓安装在在上模板3的侧面，齿轮6转动安装在机架1上，而齿轮6与齿条5啮合，进而当上模板3动作时即可带动齿条5动作，进而驱动齿轮6转动，顶升组件7包括支撑架71、滑块72、连杆73、导向杆74、移动块75、双向丝杆76和顶杆77，支撑架71设置在机架1上，滑块72配合在支撑架71上的竖直导轨内，而滑块72的端部与下模板4连接，进而滑块72运动时能够带动下模板4与其同步运动，四根连杆73中的其中两根铰接在支撑架71上，另外两根铰接在滑块72上，其中铰接在支撑架71上的两根连杆73与铰接在滑块72上的两根连杆73相互对接，进而四根连杆73构成梯形连杆组件，而梯形连杆用于推动滑块72沿着支撑架71上的竖直导轨运动，导向杆74设置在支撑架71上，两个移动块75分别套设在导向杆74上，进而移动块75能够沿着导向杆74运动，双向丝杆76转动安装在支撑架71上，双向丝杆76两端的螺纹旋向相反，而双向丝杆76的两端分别贯穿过两个移动块75并与其形成螺纹连接，进而在双向丝杆76转动时能够驱动两个移动块75朝着相互靠近或者相互远离的方向运动，移动块75的侧面设有顶杆77，两个移动块75侧面的顶杆77分别与铰接在支撑架71上的两根连杆73底部接触，进而在两个移动块75侧面的顶杆77相互靠近时能够将与其解除的连杆73顶起，进而顶杆77能够顶升梯形连杆组件，最终梯形连杆组件带动滑块72上述或者下降，变速组件由变速轮61和同步带62组成，两个变速轮61分别固套在双向丝杆76和齿轮6上，同步带62套设在两个变速轮61上，变速轮61为尺寸逐渐增大的同步带轮相互对接而成，进而通过改变同步带62套设不同尺寸的同步带轮的位置即可改变传动比，设置在双向丝杆76和齿轮6的两个变速轮61安装方向相反；
挡料组件8设置在下模板4的进料端，挡料组件8包括挡料板81和摩擦轮82，挡料板81铰接在下模板4的进料端，而挡料板81的转动翻转处设有转轴，转轴的端部固套有摩擦轮82，而摩擦轮82与齿条5的背面摩擦接触，因此在齿条5下降时能够带动摩擦轮82转动，进而驱动挡料板81向上翻转，达到限制后续进料机构继续向前进料的效果，辊式输送机9设置在上模板3的侧面，进而辊式输送机9将模切和压痕完成的工件输送出本装置。
本发明的工作原理为：通过进料机构向本装置进料，那么待加工的纸张进入至上模板3和下模板4之间，此时气缸2动作进而带动上模板3下降，此时进行模切和压痕工序，上模板3下降时会带动齿条5同步下降，下降的齿条5就会带动摩擦轮82转动，此时挡料板81向上翻转，避免进料机构继续向上模板3和下模板4之间进料，齿条5下降的过程中会带动齿轮6转动，通过变速组件将动力传递至双向丝杆76上，进而双向丝杆76转动，此时两个移动块75朝着相互靠近的方向运动，并且与其连接的顶杆77同步运动，此时顶杆77推动铰接在支撑架71上的连杆73上升，进而推动滑块72上升，此时滑块72带动下模板4上移，进而下降的上模板3和上升的下模板4对工件进行模切和压痕，而上模板3和下模板4同步动作增加了对纸张的压力，保证了模切和压痕的效果，并且有效的增加了加工效率，在进行模切和压痕本装置中各部件的状态如附图6所示，待加工完成后，上模板3上移，而下模板4下降，那么挡料板81翻转至水平状态，后续的纸张向前输送，进而将加工完成的纸张顶至辊式输送机9上实现输送；
在面对不同厚度的纸张时模切和压痕的深度发生变化，而直接改变气缸2的行进路径需要改变控制程序以及进出气量，进而不便于操作，此时通过改变同步带62套设在两个变速轮61不同尺寸的位置，达到改变速比的效果，那么齿轮6转动角度传递至双向丝杆76后发生变化，此时滑块72推动下模板4上升的距离相应的发生变化，即使气缸2行进的距离固定，下模板4也能顶起纸张与上模板接触，进而实现模切和压痕工序；
由于齿条5将动力传递至顶升组件7，进而上模板3下降速度下模板4上升速度，因此齿条5的下降速度大于下模板4上升速度，因此挡料组件8内的摩擦轮82在齿条5的带动向上翻转，进而避免上模板3和下模板4同步动作导致的摩擦轮82不转的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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