具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置，包括四爪气缸，所述四爪气缸外侧安装有夹紧扇面片2和夹紧固定块3，所述四爪气缸一端安装有气阀及气阀安装板1，所述所述四爪气缸另一端安装有夹具旋转连接块4；所述四爪气缸的气爪伸出时夹紧扇面片2的外径为120mm，所述四爪气缸的气爪缩回时夹紧扇面片2的外径减小为108mm；所述夹紧扇面片2共设置有三个；所述四爪气缸上设置有手动阀。

其操作方法包括以下步骤：

S1：将夹具旋转连接块4的方轴对准收卷台中心的方孔后线下插装入；

S2：将聚氨酯钢带料头放入夹紧固定块3与对应四爪气缸上的一个气爪之间；

S3：操作手动阀，使四爪气缸的四个气爪张开，三个夹紧扇面片2的外径变为120mm，与夹紧固定块3对应的气爪夹紧钢带料头；

S4：卷绕夹持装置在台面带动下旋转，钢带逐层缠绕到卷绕夹持装置上成盘；

S5：定长钢带卷绕结束成盘，操作手动阀，三个夹紧扇面片2外径减小到108mm，与成盘的钢带卷料完全脱开，气爪同时松开钢带料头；

S6：向上拔出该卷绕夹紧装置，把成盘的钢带推离收卷台进入后续的打包称重等工序。

所述步骤S4中成盘钢带的内径为120mm。

四爪气缸的活塞面积为原有手指气缸的6.25倍，解决了由于夹持力不够，聚氨酯钢带的料头在收卷过程中被拉脱的问题，大大提高了生产效率（料头一旦被拉脱，后续的收卷工作无法继续进行，需要拉回钢带重新开始收卷）；加大了钢带料头的夹持面积，（原有的手指气缸夹持为小圆轴线接触），本发明为夹块三面接触，有效避免了钢带料头潜在夹痕的风险；钢带卷料时，四爪气缸气爪伸出，夹紧扇面片2外径为120mm，该卷绕夹持装置的夹紧扇面片外径与卷料内径贴在一起，卷料结束后，四爪气缸气爪缩回，夹紧扇面片2外径减小为108mm，扇面片外径与卷料内径脱开，解决了卷绕夹紧装置难以从成盘卷料的芯部脱出的问题。

本发明的工作原理是：将夹具旋转连接块4的方轴对准收卷台中心的方孔后线下插装入；将聚氨酯钢带料头放入夹紧固定块3与对应四爪气缸上的一个气爪之间；操作手动阀，使四爪气缸的四个气爪张开，三个夹紧扇面片2的外径变为120mm，与夹紧固定块3对应的气爪夹紧钢带料头；卷绕夹持装置在台面带动下旋转，钢带逐层缠绕到卷绕夹持装置上成盘；定长钢带卷绕结束成盘，操作手动阀，三个夹紧扇面片2外径减小到108mm，与成盘的钢带卷料完全脱开，气爪同时松开钢带料头；向上拔出该卷绕夹紧装置，把成盘的钢带推离收卷台进入后续的打包称重等工序；四爪气缸的活塞面积为原有手指气缸的6.25倍，解决了由于夹持力不够，聚氨酯钢带的料头在收卷过程中被拉脱的问题，大大提高了生产效率（料头一旦被拉脱，后续的收卷工作无法继续进行，需要拉回钢带重新开始收卷）；加大了钢带料头的夹持面积，（原有的手指气缸夹持为小圆轴线接触），本发明为夹块三面接触，有效避免了钢带料头潜在夹痕的风险；钢带卷料时，四爪气缸气爪伸出，夹紧扇面片2外径为120mm，该卷绕夹持装置的夹紧扇面片外径与卷料内径贴在一起，卷料结束后，四爪气缸气爪缩回，夹紧扇面片2外径减小为108mm，扇面片外径与卷料内径脱开，解决了卷绕夹紧装置难以从成盘卷料的芯部脱出的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。