一种可调节的苹果热泵烘干系统
阅读说明：本技术 一种可调节的苹果热泵烘干系统 (Apple heat pump drying system with adjustable ) 是由 朱建军 董光阳 万培培 于 2020-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可调节的苹果热泵烘干系统,包括第一烘箱和第二烘箱,还包括能对第一烘箱和第二烘箱实施交替供热的第二烘干系统和第三烘干系统,第一烘箱设有独立的第一烘干系统,第二烘箱设有独立的第四烘干系统；在第一烘箱内放置切好的苹果后,第一烘干系统、第二烘干系统和第三烘干系统首先共同对第一烘箱加热,第四烘干系统不制热；在达到预设评估值时,第二烘干系统和第三烘干系统停止对第一烘箱加热,第一烘干系统依然持续制热；在第二烘箱内放置切好的苹果后,第二烘干系统、第三烘干系统和第四烘干系统共同对第二烘箱加热,在达到预设评估值时,第二烘干系统和第三烘干系统停止对第二烘箱加热,第四烘干系统依然持续制热。(The invention discloses an adjustable apple heat pump drying system, which comprises a first drying oven, a second drying system and a third drying system, wherein the second drying system and the third drying system can alternately supply heat to the first drying oven and the second drying oven; after the cut apples are placed in the first drying oven, the first drying system, the second drying system and the third drying system heat the first drying oven together, and the fourth drying system does not heat; when the preset evaluation value is reached, the second drying system and the third drying system stop heating the first drying oven, and the first drying system still continuously heats; after the cut apples are placed in the second drying oven, the second drying system, the third drying system and the fourth drying system heat the second drying oven together, when the preset evaluation value is reached, the second drying system and the third drying system stop heating the second drying oven, and the fourth drying system still continuously heats.)
技术领域
本发明属于烘干设备领域，具体涉及一种可调节的苹果热泵烘干系统。
背景技术
在空气源热泵烘干过程中，物料的烘干过程所需的热量在各个阶段是不同的，如在苹果烘干过程中，前期烘干过程中需要快速烘干，以防止苹果氧化而变色，影响苹果的烘干效果，而在苹果烘干后期，其所需热量减少，机组的能量将会出现浪费的现状。因此，本专利针对苹果烘干过程，提出了一种可调节式的烘干系统。
现有苹果烘干过程中，针对前期快速升温过程，常规空气源热泵机组通过辅配电加热以满足热量需求，该烘干过程中使用电加热，其能量的消耗较大，能耗较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构布局合理、能耗小、能对两个烘箱内的苹果进行前期快速烘干和后期持续烘干作业的一种可调节的苹果热泵烘干系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调节的苹果热泵烘干系统，包括第一烘箱和第二烘箱，还包括能对第一烘箱和第二烘箱实施交替供热的第二烘干系统和第三烘干系统，第一烘箱设有独立的第一烘干系统，第二烘箱设有独立的第四烘干系统；
在第一烘箱内放置切好的苹果后，第一烘干系统、第二烘干系统和第三烘干系统首先共同对第一烘箱加热，第四烘干系统不制热；在达到预设评估值时，第二烘干系统和第三烘干系统停止对第一烘箱加热，第一烘干系统依然持续制热；
在第二烘箱内放置切好的苹果后，第二烘干系统、第三烘干系统和第四烘干系统共同对第二烘箱加热，在达到预设评估值时，第二烘干系统和第三烘干系统停止对第二烘箱加热，第四烘干系统依然持续制热。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的第一烘干系统包括连通第一烘箱的第一冷凝器；第二烘干系统包括连通第一烘箱的第二冷凝器，以及连通第二烘箱的第三冷凝器；第三烘干系统包括连通第一烘箱的第四冷凝器，以及连通第二烘箱的第五冷凝器；第四烘干系统包括连通第二烘箱的第六冷凝器；第二冷凝器和第三冷凝器为并联，第二冷凝器和第三冷凝器之间设有用于控制冷凝介质流向的第一转换装置；第四冷凝器和第五冷凝器为并联，第四冷凝器和第五冷凝器之间设有用于控制冷凝介质流向的第二转换装置。
上述的第一转换装置包括独立控制第二冷凝器的第二电磁阀，以及独立控制第三冷凝器的第三电磁阀；第二转换装置包括独立控制第四冷凝器的第四电磁阀，以及独立控制第五冷凝器的第五电磁阀。
上述的第一冷凝器也配有能独立控制自身冷凝介质的第一电磁阀；第六冷凝器配有能独立控制自身冷凝介质的第六电磁阀。
上述的第二冷凝器和第四冷凝器组成人字形犄角对向第一冷凝器，第二冷凝器和第四冷凝器围设有第一冷凝风机；第三冷凝器和第五冷凝器组成人字形犄角对向第六冷凝器，第三冷凝器和第五冷凝器围设有第二冷凝风机。
上述的第一烘干系统还包括顺次连接在第一冷凝器下游的第一储液罐、第一电子膨胀阀、第一蒸发器、第一气液分离器、第一压缩机和第一油分离器，第一油分离器连接在第一电磁阀上；
第二烘干系统还包括顺次连接在第二冷凝器和第三冷凝器下游的第二储液罐、第二电子膨胀阀、第二蒸发器、第二气液分离器、第二压缩机和第二油分离器，第二油分离器分别连接在第二电磁阀和第三电磁阀上；
第三烘干系统还包括顺次连接在第四冷凝器和第五冷凝器下游的第三储液罐、第三电子膨胀阀、第三蒸发器、第三气液分离器、第三压缩机和第三油分离器，第三油分离器分别连接在第四电磁阀和第五电磁阀上；
第四烘干系统还包括顺次连接在第六冷凝器下游的第四储液罐、第四电子膨胀阀、第四蒸发器、第四气液分离器、第四压缩机和第四油分离器，第四油分离器连接在第六电磁阀上。
上述的第一蒸发器和第二蒸发器为一组共用一个第一蒸发风机，第三蒸发器和第四蒸发器为一组共用一个第二蒸发风机。
上述的预设评估值为第二烘干系统和第三烘干系统在介入前后苹果的重量变化率β。
上述的重量变化率β≥60％。
与现有技术相比，本发明的一种可调节的苹果热泵烘干系统，包括第一烘箱和第二烘箱，还包括能对第一烘箱和第二烘箱实施交替供热的第二烘干系统和第三烘干系统，第一烘箱设有独立的第一烘干系统，第二烘箱设有独立的第四烘干系统；在第一烘箱内放置切好的苹果后，第一烘干系统、第二烘干系统和第三烘干系统首先共同对第一烘箱加热，第四烘干系统不制热；在达到预设评估值时，第二烘干系统和第三烘干系统停止对第一烘箱加热，第一烘干系统依然持续制热；在第二烘箱内放置切好的苹果后，第二烘干系统、第三烘干系统和第四烘干系统共同对第二烘箱加热，在达到预设评估值时，第二烘干系统和第三烘干系统停止对第二烘箱加热，第四烘干系统依然持续制热。
附图说明
图1是本发明的外部结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的分解示意图；
图4是图3中A部的右视图；
图5是图2的分解示意图；
图6是本发明的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
其中的附图标记为：第一烘干系统1、第一储液罐11、第一电子膨胀阀12、第一蒸发器13、第一气液分离器14、第一压缩机15、第一油分离器16、第二烘干系统2、第二储液罐21、第二电子膨胀阀22、第二蒸发器23、第二气液分离器24、第二压缩机25、第二油分离器26、第三烘干系统3、第三储液罐31、第三电子膨胀阀32、第三蒸发器33、第三气液分离器34、第三压缩机35、第三油分离器36、第四烘干系统4、第四储液罐41、第四电子膨胀阀42、第四蒸发器43、第四气液分离器44、第四压缩机45、第四油分离器46、第一冷凝器51、第二冷凝器52、第三冷凝器53、第四冷凝器54、第五冷凝器55、第六冷凝器56、第一电磁阀511、第二电磁阀521、第三电磁阀531、第四电磁阀541、第五电磁阀551、第六电磁阀561、第一烘箱61、第二烘箱62、第一冷凝风机71、第二冷凝风机72、第一蒸发风机81、第二蒸发风机82。
如图1至6所示，本发明的一种可调节的苹果热泵烘干系统，包括第一烘箱61和第二烘箱62，还包括能对第一烘箱61和第二烘箱62实施交替供热的第二烘干系统2和第三烘干系统3，第一烘箱61设有独立的第一烘干系统1，第二烘箱62设有独立的第四烘干系统4；
在第一烘箱61内放置切好的苹果后，第一烘干系统1、第二烘干系统2和第三烘干系统3首先共同对第一烘箱61加热，第四烘干系统4不制热；在达到预设评估值时，第二烘干系统2和第三烘干系统3停止对第一烘箱61加热，第一烘干系统1依然持续制热；
在第二烘箱62内放置切好的苹果后，第二烘干系统2、第三烘干系统3和第四烘干系统4共同对第二烘箱62加热，在达到预设评估值时，第二烘干系统2和第三烘干系统3停止对第二烘箱62加热，第四烘干系统4依然持续制热。
实施例中，第一烘干系统1包括连通第一烘箱61的第一冷凝器51；第二烘干系统2包括连通第一烘箱61的第二冷凝器52，以及连通第二烘箱62的第三冷凝器53；第三烘干系统3包括连通第一烘箱61的第四冷凝器54，以及连通第二烘箱62的第五冷凝器55；第四烘干系统4包括连通第二烘箱62的第六冷凝器56；第二冷凝器52和第三冷凝器53为并联，第二冷凝器52和第三冷凝器53之间设有用于控制冷凝介质流向的第一转换装置；第四冷凝器54和第五冷凝器55为并联，第四冷凝器54和第五冷凝器55之间设有用于控制冷凝介质流向的第二转换装置。
实施例中，第一转换装置包括独立控制第二冷凝器52的第二电磁阀521，以及独立控制第三冷凝器53的第三电磁阀531；第二转换装置包括独立控制第四冷凝器54的第四电磁阀541，以及独立控制第五冷凝器55的第五电磁阀551。在给第一烘箱61快速加热时，第二电磁阀521和第四电磁阀541打开，第三电磁阀531和第五电磁阀551关闭；在给第二烘箱62快速加热时，第二电磁阀521和第四电磁阀541关闭，第三电磁阀531和第五电磁阀551打开。
实施例中，第一冷凝器51也配有能独立控制自身冷凝介质的第一电磁阀511；第六冷凝器56配有能独立控制自身冷凝介质的第六电磁阀561。在给第一烘箱61快速加热时，第一电磁阀511、第二电磁阀521和第四电磁阀541打开，第三电磁阀531、第五电磁阀551和第六电磁阀561关闭；在给第二烘箱62快速加热时，第二电磁阀521和第四电磁阀541关闭，第三电磁阀531、第五电磁阀551和第六电磁阀561打开。
实施例中，如图4所示，第二冷凝器52和第四冷凝器54组成人字形犄角对向第一冷凝器51，第二冷凝器52和第四冷凝器54围设有第一冷凝风机71；第三冷凝器53和第五冷凝器55组成人字形犄角对向第六冷凝器56，第三冷凝器53和第五冷凝器55围设有第二冷凝风机72。
实施例中，第一烘干系统1还包括顺次连接在第一冷凝器51下游的第一储液罐11、第一电子膨胀阀12、第一蒸发器13、第一气液分离器14、第一压缩机15和第一油分离器16，第一油分离器16连接在第一电磁阀511上；
第二烘干系统2还包括顺次连接在第二冷凝器52和第三冷凝器53下游的第二储液罐21、第二电子膨胀阀22、第二蒸发器23、第二气液分离器24、第二压缩机25和第二油分离器26，第二油分离器26分别连接在第二电磁阀521和第三电磁阀531上；
第三烘干系统3还包括顺次连接在第四冷凝器54和第五冷凝器55下游的第三储液罐31、第三电子膨胀阀32、第三蒸发器33、第三气液分离器34、第三压缩机35和第三油分离器36，第三油分离器36分别连接在第四电磁阀541和第五电磁阀551上；
第四烘干系统4还包括顺次连接在第六冷凝器56下游的第四储液罐41、第四电子膨胀阀42、第四蒸发器43、第四气液分离器44、第四压缩机45和第四油分离器46，第四油分离器46连接在第六电磁阀561上。
实施例中，如图4所示，第一蒸发器13和第二蒸发器23为一组共用一个第一蒸发风机81，第三蒸发器33和第四蒸发器43为一组共用一个第二蒸发风机82。
实施例中，预设评估值为第二烘干系统2和第三烘干系统3在介入前后苹果的重量变化率β。
实施例中，重量变化率β≥60％。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。