具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。

参照图1～图13，是本申请的注塑模具，具体地：

一种注塑模具，包括前模1、前模板2、后模3和后模板，还包括上模4和下模8，所述上模4和下模8均设于所述后模3和前模板 2之间，所述前模1上连接有上斜导柱11和下斜导柱12，所述上斜导柱11和下斜导柱12分别与所述上模4和下模8滑动连接；开模过程中，所述前模1横向平移时，所述上斜导柱11和下斜导柱12分别驱动所述上模4和下模8向上和向下移动。本发明中，开模时，前模 1向前，上模4和下模8分别向上和向下开模，产品留在后模3上，开模后从后模3上将产品取下。后模3和前模1用于成型产品的内侧壁，上模4和下模8分别用于成型产品的外侧壁的上部和下部，使用本发明的注塑模具，能够注塑中部小两端大的产品。

优选的实施例中，还包括上模板5和上导柱6，所述上导柱6与所述后模板固定连接，所述前模1、后模3和上模板5均与所述上导柱6滑动连接，所述上模板5设于所述前模1和所述后模3之间，所述上模板5设于所述上模4的上方；所述上模4的顶部设有第一连接钉7，所述第一连接钉7包括连接头71和连接柱72，所述连接头71 设于所述连接柱72的顶部，所述上模板5上设有第一连接孔51，所述第一连接孔51的纵向剖切面呈T形，所述第一连接孔51包括竖向设置的过渡部511和横向设置的卡接部512；所述上导柱6上设有开口向上的上锁槽61，所述上模板5上设有上安装孔，所述上安装孔中通过弹簧连接有上锁块52，所述上锁块52的前侧壁后后侧壁均为斜面，所述上锁槽61的前侧面和后侧面也均为斜面，上锁块52与上锁槽61连接。

进一步优选的实施例中，还包括下模板9和下导柱10，所述下导柱10与所述前模板2固定连接，所述前模1、后模3和下模板9 均与所述下导柱10滑动连接，所述下模板9设于所述前模1和下模 8的下方，所述下模板9设于所述后模3和前模板2之间；所述前模板2上连接有限位块21，所述限位块21的后端延伸到所述前模1上，所述限位块21中设有限位槽211，所述前模1上设有限位凸起13，所述限位凸起13与所述限位槽211横向滑动连接；所述下模8的底部设有第二连接钉81，所述下模板9上设有第二连接孔91，所述第二连接钉81的底部与所述下模板9的顶部滑动连接，所述第二连接钉81设于所述第二连接孔91的正右方；所述下导柱10上设有开口向下的下锁槽101，所述下模板9上设有下安装孔，所述下安装孔中通过弹簧连接有下锁块92，所述下锁块92的前侧壁后后侧壁均为斜面，所述上锁槽61的前侧面和后侧面也均为斜面，下锁块92与下锁槽101连接。

进一步地，上导柱6和下导柱10的数量为两个以上，以防止上模板5和下模板9发生旋转位移。

本发明的优选的实施例中开模过程包括以下步骤：S1、在下锁块 92和下锁槽101的作用下，前模板2带动下导柱10和下模板9共同向前移动，直到限位槽211的后端与限位凸起13抵接，同时第二连接孔91移动到第二连接钉81的下方；S2、前模1向前移动，上斜导柱11驱动上模4上移，所述连接头71在所述过渡部511内向上滑动；下斜导柱12驱动下模8下移，所述第二连接钉81在所述第二连接孔 91内向下移动，下导柱10随前模板2继续向前移动，下导柱10与下模板9产生横向相对滑动，下锁块92和下锁槽101脱离连接；S3、连接头71滑动到卡接部512中，卡接部512阻碍连接头71上移，上模4停止上移；下模8与下模板9抵接，下模8停止下移；S4、上模 4随前模1一起前移动，而在上锁块52与上锁槽61的作用下，上模板5、上导柱6和后模3相对静止，因此连接头71与卡接部512横向相对移动一定的距离；S5、在连接柱72的阻碍作用下，上模板5 与上模4相对静止，上锁块52被压入上安装孔中，上锁块52与上锁槽61脱离连接，上模板5、上模4、前模1共同向前移动。其中，合模状态中，第二连接孔91在第二连接钉81的左侧，所以下模8通过第二连接钉81将其重力施加在下模板9上，利用下导柱10来支撑下模板9的重力和下模8的部分重力，下模8的另一部分重力由下斜导柱12支撑；这样设置的好处在于，可以避免下模8的重力全部施加在下斜导柱12上，避免下斜导柱12与下模8之间因摩擦力过大而卡顿。步骤S1中，前模板2与前模1分离，使得注塑浇口与注塑产品分离，限位槽211的后端与限位凸起13抵接，在接下来的过程中，前模板2才能带动前模1一起前移；同时使得第二连接孔91移动到第二连接钉81的下方，在接下来前模1前移的过程中，才能通过下斜导柱12将下模8往下推，避免第二连接钉81阻碍下模8下移。步骤S2中，依靠前模1向前移动的力量，推动上模4和下模8分别向上和向下开模，由于第二连接钉81与第二连接孔91的相互作用，导致下模板9不能随下导柱10一起前移，从而导致下锁块92和下锁槽 101脱离连接，下锁块92被下导柱10压入下安装孔中。步骤S3中，由于卡接部512对连接头71的阻碍作用以及下模板9对下模8的阻碍作用，上模4和下模8停止向上和向下开模后。步骤S4中，由于连接头71进入到卡接部512中，并且由于第一连接孔51的纵向剖切面呈T形，因此，此时上模板5与第一连接钉7之间能够发生相对移动，此时，前模板2、前模1、上模4、下模8、下模板9均向前移动，而在上锁块52与上锁槽61的作用下，上模板5不随上模4前移，直到第一连接钉7的前侧与第一连接孔51贴合，第一连接钉7阻止上模板5与上模4发生横向相对移动。经过步骤S5，本发明的模具能够完成开模动作，开模后从后模3上将产品取下。

本发明的优选的实施例中合模过程包括以下步骤：S6、后模3和上导柱6相对于上模板5前移，直到上锁块52与上锁槽61连接；S7、上模板5随上导柱6一起前移，直到连接头71与卡接部512脱离连接，上模4与后模3抵接；S8、后模3、上模板5、上模4、下模8、下模板9共同相对于前模1和前模板2前移，同时上模4下移且下模 8上移，直到上模4和下模8合模到位；S9、前模板2带动下模板9 相对于前模1和下模板9后移，第二连接钉81与第二连接孔91错开，直到完成合模。

优选的实施例中，还包括上模芯102、下模芯103和抽芯块104，所述抽芯块104与所述前模板2固定连接，所述前模1上设有避让通孔，所述抽芯块104与所述避让通孔滑动连接，所述抽芯块104的后部设有抽芯部，所述抽芯部的顶部设有前端倾斜向上的上抽芯槽，所述抽芯部的底部设有前端倾斜向下的下抽芯槽，所述上模芯102和下模芯103分别与所述上抽芯槽和下抽芯槽滑动连接；所述上模芯102 和下模芯103均与所述前模板2上下滑动连接，所述上模芯102和下模芯103设于所述上模4和所述下模8之间。在步骤S2中，还包括，抽芯块104随前模板2前移，上模芯102和下模芯103分别相对于前模1向下和向上滑动。本实施例中，上模芯102与上模4之间形成有一个模腔，下模芯103与下模8之间形成有另一个模腔，本实施例可以同时成型两件中部大两端小的注塑产品。

进一步地，所述上模4和下模8上均设有滑动键，所述后模3上设有与所述滑动键适配并沿上下方向设置的滑槽，步骤S2中，上模 4和下模8竖向移动一段距离后，滑槽和滑动键脱离连接。合模情况下，滑动槽与滑动键相互连接。本实施例的好处在于限制合模状态下的上模4和下模8的位置，提高合模的精度。

以上对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。